CN208012999U - 冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，包括压缩机、集热壳体、传热管和循环泵；所述集热壳体罩设所述压缩机的至少一部分，集热壳体内部设有工质流道；所述传热管一端与工质流道一端连通，传热管另一端与工质流道另一端连通，传热管内装有能够循环流动的余热回收工质；所述循环泵设置在传热管上，循环泵用于提供动力使余热回收工质在传热管内循环流动；所述传热管包括加热段和绝热段，所述加热段环绕设置在排水口周围，所述绝热段设于加热段与集热壳体之间并将二者连通。本实用新型利用冷热冲击试验箱的压缩机工作余热来给排水口加热，具有防止排水口结冰、方便霜融化后的水排出的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试设备领域，特别涉及一种冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置。
背景技术
冷热冲击试验箱可用来测试材料结构或复合材料，在瞬间达到极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，借以在最短的时间内，试验其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害，用于测试产品的安全性能，可确认产品的品质，从精密的IC到重机械的组件都需要用其来对产品进行测试，是各个领域对产品测试必不可少的一项试验设备。
现有技术中，三箱式冷热冲击试验箱在使用中会有高温—常温—低温或低温—常温—高温的冲击模式。由于高温冲击或低温冲击后会有常温冲击，所以在做完常温冲击后，工作室的常温风门闭合，此时工作室内部的空气中是含有水分的。当做低温冲击时，水分会进入低温室内，如此反复循环进行温度冲击，将会造成低温室内结霜。
为了保证制冷效果，过一段时间就需要对低温室进行除霜，而低温室的排水口也处于低温环境下，经常会被冻住，导致霜融化后的水排不出去，需要工作人员手动除冰，而排水口的位置一般都设置的比较隐蔽，致使除冰操作比较困难，非常费事，影响工作效率。
另外，三箱式冷热冲击试验箱的低温室是通过制冷机组来进行降温的，制冷机组中的压缩机工作时会产生不少余热，目前，这部分余热都是直接排至外界大气中，非常浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，从而提供一种冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，其利用冷热冲击试验箱的压缩机工作余热来给排水口加热，具有防止排水口结冰、方便霜融化后的水排出的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，包括压缩机，其特征在于：还包括集热壳体、传热管和循环泵；所述集热壳体罩设所述压缩机的至少一部分，集热壳体内部设有工质流道；所述传热管一端与工质流道一端连通，传热管另一端与工质流道另一端连通，传热管内装有能够循环流动的余热回收工质；所述循环泵设置在传热管上，循环泵用于提供动力使余热回收工质在传热管内循环流动；所述传热管包括加热段和绝热段，所述加热段环绕设置在排水口周围，所述绝热段设于加热段与集热壳体之间并将二者连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述集热壳体的内壁上设有吸热翅片。
作为本实用新型的进一步改进，所述吸热翅片连接吸热壳体的一侧位于对应工质流道的部位，吸热翅片背离吸热壳体的一侧呈散射状分布。
作为本实用新型的进一步改进，所述工质流道的横截面形状为扁平状。
作为本实用新型的进一步改进，所述工质流道在集热壳体上呈蛇形盘绕分布。
作为本实用新型的进一步改进，所述排水口周围的内壁上设有蜗卷式分布的凹槽，所述加热段嵌设在所述凹槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热段的外壁与凹槽的内侧壁直接贴合并通过导热胶粘接固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述集热壳体为铝质材料。
作为本实用新型的进一步改进，所述集热壳体的背离压缩机的侧面上设有保温层，所述传热管绝热段的外侧罩设有保温套管。
作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的底部为平面，凹槽的两内侧壁为凹弧形，所述加热段的横截面形状尺寸与所述凹槽的形状尺寸相匹配。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置集热壳体罩设在压缩机上来收集压缩机工作余热，利用压缩机工作余热来给排水口加热，具有防止排水口结冰、方便霜融化后的水排出的优点。
2、本实用新型的集热壳体上设置有散热翅片，可以增加热量吸收面积，提高热量吸收利用率。
3、吸热翅片连接吸热壳体一侧位于对应工质流道的部位，吸热翅片背离吸热壳体的一侧呈散射状分布，使得吸热翅片吸收的热量能够更快地传递给余热回收工质。
附图说明
图1为实施例1中防结冰装置在冷热冲击试验箱上的安装布局立体结构示意图；
图2为实施例1中防结冰装置在冷热冲击试验箱上的安装布局主视图；
图3为图1中集热壳体的结构主视图；
图4为图1中传热管绝热段的截面结构图；
图5为实施例2中排水口周围的凹槽的截面剖视图。
图6为实施例2中的凹槽嵌装传热管绝热段后的截面剖视图。
图中，1、压缩机；2、集热壳体；3、传热管；4、循环泵；5、排水口；6、凹槽；7、保温层；8、保温套管；21、工质流道；22、吸热翅片；31、加热段；32、绝热段。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
实施例1公开一种冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，其主要由压缩机1、集热壳体2、传热管3和循环泵4组装而成，其中的压缩机1是冷热冲击试验箱的原有部件。
如图1、图2所示，集热壳体2罩设在压缩机1上，集热壳体2内部设有工质流道21；工质流道21一端与传热管3一端连通，传热管3另一端与工质流道21另一端连通，传热管3内装有能够循环流动的余热回收工质；循环泵4设置在传热管3上，循环泵4用于提供动力使余热回收工质在传热管3内循环流动。如此设置，集热壳体2能够回收压缩机1散发的热量，并传递给在工质流道21内流动的余热回收工质，余热回收工质在循环泵4的驱动作用下循环流动，将热量传递给需要加热的部位。
如图1所示，传热管3包括加热段31和绝热段32，加热段31环绕设置在排水口5周围，绝热段32设于加热段31与集热壳体2之间并将二者连通。如此设置，余热回收工质在流经集热壳体2内的工质流道21时吸收热量，然后在流经加热段31时释放热量，使排水口5周围区域不结冰，或使排水口5周围区域的冰融化。
如图3所示，集热壳体2的内壁上设有吸热翅片22。如此设置，吸热翅片22可以增加热量吸收面积，提高热量吸收利用率。
如图3所示，吸热翅片22连接吸热壳体2的一侧位于对应工质流道21的部位，吸热翅片22背离吸热壳体2的一侧呈散射状分布。如此设置，使得吸热翅片22吸收的热量能够更快地传递给余热回收工质。
如图3所示，工质流道21的横截面形状为扁平状，工质流道21在集热壳体2上呈蛇形盘绕分布。如此设置，增大了余热回收工质与集热壳体2的热交换面积，余热回收工质在流经集热壳体2内时能够更充分地吸收集热壳体2的热量，提高热量利用效率。
如图1所示，排水口5周围的内壁上设有蜗卷式分布的凹槽6，传热管3的加热段31嵌设在凹槽6内，加热段31外壁与凹槽6的内侧壁直接贴合并通过导热胶粘接固定。如此设置，一方面可以避免加热段31从凹槽6内脱出，导致无法进行融冰；另一方面可以避免水进入到加热段31与凹槽6之间的缝隙内后结冰，而结冰也会影响到加热段31与凹槽6之间的热传递。
如图3所示，集热壳体2的背离压缩机1的侧面上设有保温层7。如图4所示，传热管绝热段32的外侧罩设有保温套管8。如此设置，保温层7可以防止集热壳体2上吸收到的热量散失，保温套管8可以减少余热回收工质在流经绝热段32时的热量散失，提高热量利用效率。保温套管8和保温层7均可采用现有技术中的常规保温材料制成，如采用橡塑海绵发泡保温材料。
如图3所示，本实施例中，集热壳体2为圆筒形，且采用铝质材料制成，从而具有良好的吸热导热效果。
本实施例1的排水口除冰装置的工作原理如下：
当冷热冲击试验箱的压缩机1工作时，压缩机1不断地向外界散发热量，此部分热量会被集热壳体2吸收，并传递给集热壳体2工质流道21内的余热回收工质，余热回收工质吸收热量后温度上升，在循环泵4的驱动作用下，余热回收工质流动，经绝热段32流至加热段31并放热，对排水口5周围的区域进行加热；温度降低后的余热回收工质在循环泵4的驱动下再流回集热壳体2。如此往复，将压缩机1散发的余热源源不断地提供给排出口周围区域，使已经存在的冰融化和避免水在排水口5处结冰。
实施例2
实施例2公开一种冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，其与实施例1的区别在于：排水口5周围的凹槽6形状和传热管3加热段31的形状不相同。
如图5、图6所示，凹槽6的底部为平面，凹槽6的两内侧壁为凹弧形，加热段31的横截面形状尺寸与凹槽6的形状尺寸相匹配。如此设置，当加热段31嵌装入凹槽6后，加热段31的一个平面与凹槽6的底面贴合，加热段31的两个侧面与凹槽6的两内侧壁贴合，可以使加热段31在凹槽6内保持稳定，既不会旋转又不会脱出；加热段31的另一个平面与排水口5周围的内壁面平齐，不会阻挡到水的排出。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，包括压缩机（1），其特征在于：还包括集热壳体（2）、传热管（3）和循环泵（4）；所述集热壳体（2）罩设所述压缩机（1）的至少一部分，集热壳体（2）内部设有工质流道（21）；所述传热管（3）一端与工质流道（21）一端连通，传热管（3）另一端与工质流道（21）另一端连通，传热管（3）内装有能够循环流动的余热回收工质；所述循环泵（4）设置在传热管（3）上，循环泵（4）用于提供动力使余热回收工质在传热管（3）内循环流动；所述传热管（3）包括加热段（31）和绝热段（32），所述加热段（31）环绕设置在排水口（5）周围，所述绝热段（32）设于加热段（31）与集热壳体（2）之间并将二者连通。
2.如权利要求1所述的冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，其特征在于：所述集热壳体（2）的内壁上设有吸热翅片（22）。
3.如权利要求2所述的冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，其特征在于：所述吸热翅片（22）连接吸热壳体（2）的一侧位于对应工质流道（21）的部位，吸热翅片（22）背离吸热壳体（2）的一侧呈散射状分布。
4.如权利要求1所述的冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，其特征在于：所述工质流道（21）的横截面形状为扁平状。
5.如权利要求1所述的冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，其特征在于：所述工质流道（21）在集热壳体（2）上呈蛇形盘绕分布。
6.如权利要求1所述的冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，其特征在于：所述排水口（5）周围的内壁上设有蜗卷式分布的凹槽（6），所述加热段（31）嵌设在所述凹槽（6）内。
7.如权利要求6所述的冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，其特征在于：所述加热段（31）的外壁与凹槽（6）的内侧壁直接贴合并通过导热胶粘接固定。
8.如权利要求1所述的冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，其特征在于：所述集热壳体（2）为铝质材料。
9.如权利要求1所述的冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，其特征在于：所述集热壳体（2）的背离压缩机（1）的侧面上设有保温层（7），所述传热管绝热段（32）的外侧罩设有保温套管（8）。
10.如权利要求6所述的冷热冲击试验箱的排水口防结冰装置，其特征在于：所述凹槽（6）的底部为平面，凹槽（6）的两内侧壁为凹弧形，所述加热段（31）的横截面形状尺寸与所述凹槽（6）的形状尺寸相匹配。
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|---|---|---|---|---|
| CN116879066A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-13 | 天津亭华科技有限公司 | 一种可控介质温度的气瓶疲劳复合环境试验系统 |
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