CN208012756U - 基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件，其包括：安装基座的上端面上设置有滑轨组件；传感器组件安装装置安装在滑轨组件上，并沿所述滑轨组件相对所述安装基座左右移动；大行程肘夹的一端固定在所述安装基座的上端面，另一端固定至所述传感器组件安装装置，所述大行程肘夹与所述安装基座的上端平行；振动传感器安装在所述传感器组件安装装置上；强力磁铁安装在所述振动传感器的端部，用于吸附工件。本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件可以最大限度地隔绝或减少非振动源的信号干扰。这种机构设计可以用在手动或者自动的振动测试设备上，从而保证较高的生产效率，并提高检测精度。

Description

基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件

技术领域

本实用新型涉及工业振动测试领域，特别涉及一种基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件。

背景技术

在现有技术中，检测振动的加速度传感器的最佳安装方法就是直接将传感器通过专门的胶泥粘连于被测物体上。但在自动或手动产线上不可能，效率和安装紧固性都无法保证。通常采用气缸和传感器固定工装的结构。但这种刚性的机构本身的质量就会影响到传感器的质量，由于加速度和质量成反比的关系，质量越大，加速度检测结果就越小。

其次，振动传感器往往是通过触头和工件接触，触杆越长，采集的信号中干扰信号的幅度就越大。最好是传感器越靠近振动源越好。

最后，传感器和其固定工装之间的刚性连接，会传递来自设备和其它工装上的振动，影响最终的检测精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中振动传感器影响到振动信号的检测准确度的缺陷，提供一种基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件，其特点在于，所述振动传感器组件包括：

安装基座，所述安装基座的上端面上设置有滑轨组件；

传感器组件安装装置，安装在滑轨组件上，并沿所述滑轨组件相对所述安装基座左右移动；

大行程肘夹，所述大行程肘夹的一端固定在所述安装基座的上端面，另一端固定至所述传感器组件安装装置，所述大行程肘夹与所述安装基座的上端平行；

振动传感器，所述振动传感器安装在所述传感器组件安装装置上；

强力磁铁，安装在所述振动传感器的端部，用于吸附工件。

根据本实用新型的一个实施例，所述传感器组件安装装置包括安装固定支架板和安装活动板，所述安装固定支架板连接在所述滑轨组件上，所述安装活动板连接在所述安装固定支架板的外侧端部。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装活动板上设置有传感器锥形薄壁套筒，所述振动传感器固定在所述传感器锥形薄壁套筒内。

根据本实用新型的一个实施例，所述传感器锥形薄壁套筒的端部连接一强力磁铁安装座，所述强力磁铁安装在所述强力磁铁安装座内，并与所述振动传感器连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述强力磁铁的外端部与所述振动传感器之间的距离为10mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述振动传感器的侧部连接有传感器线缆，所述传感器线缆由所述传感器锥形薄壁套筒延伸出来。

根据本实用新型的一个实施例，所述传感器锥形薄壁套筒与所述安装活动板之间设置有O型减震降噪橡胶圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述大行程肘夹伸出所述安装活动板的端部设置有橡胶压头。

根据本实用新型的一个实施例，所述传感器锥形薄壁套筒的尾部为一锥面，所述锥面与所述安装活动板的锥面配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装活动板的外侧壁上设置有限位部，所述传感器线缆穿设并固定在所述限位部内。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件将振动传感器安装在手动或自动产线上，其固定机构的样式、刚性和质量将直接影响到振动信号的检测准确度。机构中将微小的振动传感器固定在一个特殊形状的保护套筒中，头部通过磁铁或者直接和被测振动源接触，通过特殊设计的套筒的工作位置和套筒保持架的工作位置，使其在轴向上产生一定的相对位移时，传感器套筒保持悬浮状态或以弹性O形圈作为保持架以隔震。这样可以最大限度地隔绝或减少非振动源的信号干扰。这种机构设计可以用在手动或者自动的振动测试设备上，从而保证较高的生产效率，并提高检测精度。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件的立体图。

图2为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件的主视图。

图3为图2中沿A-A线剖开的剖视图。

图4为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件的左视图。

图5为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件的内部结构示意图。

图6为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件中传感器的安装示意图。

图7为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件处于工作状态时的传感器浮动降噪支撑示意图。

图8为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件处于非工作状态时的传感器浮动降噪支撑示意图。

图9为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件进行预压紧缓速磁吸的状态示意图一。

图10为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件进行预压紧缓速磁吸的状态示意图二。

图11为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件进行预压紧缓速磁吸的状态示意图三。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件的立体图。图2为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件的主视图。图3为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件的俯视图。图4为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件的左视图。图5为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件的内部结构示意图。图6为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件中传感器的安装示意图。

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件，其包括安装基座10、传感器组件安装装置20、大行程肘夹30、振动传感器40和强力磁铁50。其中，安装基座10的上端面上设置有滑轨组件11。传感器组件安装装置20安装在滑轨组件11上，并沿滑轨组件11相对安装基座10左右移动。大行程肘夹30的一端固定在安装基座10的上端面，另一端固定至传感器组件安装装置20，大行程肘夹30与安装基座10的上端平行。振动传感器40安装在传感器组件安装装置20上。强力磁铁50安装在振动传感器40的端部，用于吸附工件。

传感器组件安装装置20包括安装固定支架板21和安装活动板22，将安装固定支架板21连接在滑轨组件11上，安装活动板22连接在安装固定支架板21的外侧端部。

在安装活动板22上设置有传感器锥形薄壁套筒23，将振动传感器40固定在传感器锥形薄壁套筒23内。传感器锥形薄壁套筒23的端部连接一强力磁铁安装座24，强力磁铁50安装在强力磁铁安装座24内，并与振动传感器40连接。

强力磁铁50的外端部与振动传感器40之间的距离优选为10mm。振动传感器40的侧部连接有传感器线缆41，将传感器线缆41由传感器锥形薄壁套筒23延伸出来。

优选地，将传感器锥形薄壁套筒23与安装活动板22之间设置有O型减震降噪橡胶圈25。传感器锥形薄壁套筒23的尾部设为一锥面231，锥面231与安装活动板22的锥面配合。

进一步地，大行程肘夹30伸出安装活动板22的端部设置有橡胶压头31。安装活动板22的外侧壁上设置有限位部221，将传感器线缆41穿设并固定在限位部221内。

如图5和图6所示，根据上述结构描述，所述基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件将侧面出线的振动加速度传感器封装在一个带有磁铁的薄壁套筒的中前段，传感器端面与工件的距离约10mm，越接近振动源，就越能排除干扰信号的幅度，能更精准地检测到真实的振动信号。

在本实施例中，浮动传感器组件安装在一个可以摆动的安装活动板22上，安装活动板22安装在一个滑轨组件11上，依靠大行程肘夹30的动作能前后移动。传感器组件安装活动板22可绕大行程肘夹30的轴线旋转，在大行程肘夹30的压头位置不变的情况下，仍能以此调整传感器检测点的位置，从而适应不同的产品换型，换型后用螺钉紧固。

图7为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件处于工作状态时的传感器浮动降噪支撑示意图。图8为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件处于非工作状态时的传感器浮动降噪支撑示意图。

如图7和图8所示，振动传感器40封装在传感器锥形薄壁套筒23中，采用前置磁吸安装的方式，同时，传感器锥形薄壁套筒23置于一个外套筒(此处直接设计成传感器安装活动板)中。中间使用柔软的O形圈232堆叠或O形圈和弹簧的组合(如图7和图8中所示的2个O形圈)，起到弹簧和隔震的作用。

传感器锥形薄壁套筒23的尾部为一锥面231，和传感器安装活动板22的锥面配合，起导向限位作用。非工作状态时，O形圈232的推力使其与外套筒贴合。工作状态时，随着大行程肘夹30推进，套筒机构首先会通过磁铁吸附在工件上而停止推进。随着大行程肘夹30的继续推进，传感器安装活动板22继续前进，此时O形圈232被压缩，锥面脱开，此时传感器薄壁套筒23仅由O形圈232支撑，呈悬浮状态。这样可以有效地隔离设备和工装的振动噪音源。

图9为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件进行预压紧缓速磁吸的状态示意图一。图10为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件进行预压紧缓速磁吸的状态示意图二。图11为本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件进行预压紧缓速磁吸的状态示意图三。

如图9至图11所示，强力磁铁50的吸附力很大，越少靠近，吸力越强，会造成极大的冲击力，对振动传感器行程破坏，也可能震碎磁铁。

本发明中使用了大行程肘夹30的设计，可有效解决此类问题。利用横压型肘夹在夹紧过程中的增力原理，它在夹紧最后的一段行程中，前进速度逐渐减少到零，压力逐渐增加到最大值。在大行程肘夹30的前端设计了橡胶压头，预先压紧大力工件，避免磁力将工件吸走，偏离装夹位置。随着大行程肘夹30的前进速度的减缓，磁铁会在大行程肘夹30强大的反作用力支撑下，平缓地靠近工件，并吸附上。上述过程能够有效地避免了强力磁铁的吸附冲击。

综上所述，本实用新型基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件用于检测产品的振动，并且尽可能地与外界振动源隔绝，并且尽量保证传感器组件的轻量化。所述振动传感器组件将振动传感器安装在手动或自动产线上，其固定机构的样式、刚性和质量将直接影响到振动信号的检测准确度。机构中将微小的振动传感器固定在一个特殊形状的保护套筒中，头部通过磁铁或者直接和被测振动源接触，通过特殊设计的套筒的工作位置和套筒保持架的工作位置，使其在轴向上产生一定的相对位移时，传感器套筒保持悬浮状态或以弹性O形圈作为保持架以隔震。这样可以最大限度地隔绝或减少非振动源的信号干扰。这种机构设计可以用在手动或者自动的振动测试设备上，从而保证较高的生产效率，并提高检测精度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件，其特征在于，所述振动传感器组件包括：

安装基座，所述安装基座的上端面上设置有滑轨组件；

传感器组件安装装置，安装在滑轨组件上，并沿所述滑轨组件相对所述安装基座左右移动；

大行程肘夹，所述大行程肘夹的一端固定在所述安装基座的上端面，另一端固定至所述传感器组件安装装置，所述大行程肘夹与所述安装基座的上端平行；

振动传感器，所述振动传感器安装在所述传感器组件安装装置上；

强力磁铁，安装在所述振动传感器的端部，用于吸附工件。

2.如权利要求1所述的基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件，其特征在于，所述传感器组件安装装置包括安装固定支架板和安装活动板，所述安装固定支架板连接在所述滑轨组件上，所述安装活动板连接在所述安装固定支架板的外侧端部。

3.如权利要求2所述的基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件，其特征在于，所述安装活动板上设置有传感器锥形薄壁套筒，所述振动传感器固定在所述传感器锥形薄壁套筒内。

4.如权利要求3所述的基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件，其特征在于，所述传感器锥形薄壁套筒的端部连接一强力磁铁安装座，所述强力磁铁安装在所述强力磁铁安装座内，并与所述振动传感器连接。

5.如权利要求4所述的基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件，其特征在于，所述强力磁铁的外端部与所述振动传感器之间的距离为10mm。

6.如权利要求4所述的基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件，其特征在于，所述振动传感器的侧部连接有传感器线缆，所述传感器线缆由所述传感器锥形薄壁套筒延伸出来。

7.如权利要求3所述的基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件，其特征在于，所述传感器锥形薄壁套筒与所述安装活动板之间设置有O型减震降噪橡胶圈。

8.如权利要求2所述的基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件，其特征在于，所述大行程肘夹伸出所述安装活动板的端部设置有橡胶压头。

9.如权利要求3所述的基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件，其特征在于，所述传感器锥形薄壁套筒的尾部为一锥面，所述锥面与所述安装活动板的锥面配合。

10.如权利要求6所述的基于浮动降干扰机构磁吸式振动传感器组件，其特征在于，所述安装活动板的外侧壁上设置有限位部，所述传感器线缆穿设并固定在所述限位部内。