CN208011912U - 天花机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种天花机及空调器，所述天花机包括壳体、导流组件及导风板；其中，所述壳体包括面板，所述面板向下开设有进风口和出风口，所述出风口具有远离所述进风口的前边缘；所述导流组件包括导流板及导流台，其中，所述导流板设于所述壳体内，且自后朝前下方延伸至所述出风口的前边缘，所述导流台连接于所述导流板的后端，且凸出于所述导流板的下表面；所述导风板转动安装于所述出风口，且所述导风板贯设有多个散风孔，在所述导风板盖合所述出风口时，所述导风板的前端邻近所述导流板的下端。本实用新型的天花机，能够解决在无风感模式下，出风口易产生吹水现象的问题。

Description

天花机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种天花机及空调器。

背景技术

常规的天花机的出风口设置在壳体的面板上，当天花机送风时，是通过风机将换热后的空气通过出风口吹出。当用户处于该天花机的送风范围内时，从天花机出风口吹出的气流，流速较快，会直接吹向用户。尤其在炎热的夏季，如果冷风长时间地直接吹在用户体表，容易导致人体不适，不利于用户身体健康，尤其对于老人、小孩等更容易引发感冒等疾病。因此，市场上出现一种能够达到无风感效果的天花机，通过在出风口的导风板上贯设散风孔，以通过散风孔降低风速，避免出风气流直吹用户。

然而，这种无风感天花机的在无风感模式时，导风板处于盖合出风口状态，导风板前端与面板之间形成有空隙，此时，壳体内部的出风气流直吹导风板前端，导致该空隙内外两侧温差较大，在该空隙附近(即导风板前端和出风口前缘)产生冷凝水，这些冷凝水在出风气流的吹动下，极容易从面板与导风板之间的间隙吹出，造成吹水现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种天花机及空调器，旨在解决在无风感模式下，出风口易产生吹水现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的天花机及包括有所述天花机的空调器，所述天花机包括壳体、导流组件及导风板，其中，所述壳体包括面板，所述面板向下开设有进风口和出风口，所述出风口具有远离所述进风口的前边缘；所述导流组件包括导流板及导流台，其中，所述导流板设于所述壳体内，且自后朝前下方延伸至所述出风口的前边缘，所述导流台连接于所述导流板的后端，且凸出于所述导流板的下表面；所述导风板转动安装于所述出风口，且所述导风板贯设有多个散风孔，在所述导风板盖合所述出风口时，所述导风板的前端邻近所述导流板的下端。

优选地，所述导流台的厚度自后向前逐渐增大。

优选地，所述导风板内板面的前端凸设有支撑凸起，所述支撑凸起用于与所述导流板抵接，以在所述导风板前端与所述导流板之间间隔出一通风间隙，该通风间隙连通所述出风口和所述导风板前端位置上的散风孔。

优选地，所述导风板内板面的前端设有沿所述导风板长度方向延伸的凹槽，所述导流板的下端至少部分伸入至所述凹槽内。

优选地，所述面板设有自所述出风口前缘向外凸设的挡筋，在所述导风板盖合所述出风口时，所述挡筋的侧面与所述导风板的外缘抵接。

优选地，在所述出风口的出风方向上，所述散风孔的内端呈渐缩状设置；且在该出风方向上，所述散风孔的外端呈渐扩状设置。

优选地，在所述出风口的出风方向上，所述散风孔的贯设方向偏向下倾斜设置。

优选地，任意一所述散风孔的孔径为2mm～5mm。

优选地，任意相邻的两个所述散风孔之间的间距5mm～10mm。

优选地，所述天花机还包括驱动组，所述驱动组包括两个驱动装置，其中一驱动装置与所述导风板的一端连接，；另一所述驱动装置与该导风板的另一端部连接，以使得所述导风板通过所述两个驱动装置驱动转动。

本实用新型的技术方案，通过在所述面板设有自所述出风口内侧向所述出风口前缘凸出的导流板，所述导流板的迎风面呈向外凸的凸弧状设置，以在无风感模式下，出风气流自所述风道下端流出时，出风气流将顺沿所述导流板的迎风面附壁流动，由于所述导风板的前端位于所述导流板顶部的前侧，因此，在出风气流与所述导流板顶部分离后，大部分气流将从导风板中部及其靠后位置上的散风孔向外吹出，从而避免出风气流直吹导风板前端，减小导风板前端和面板之间空隙的内外温差，从而避免在此产生冷凝水，进而避免出现吹水现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型天花机的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型天花机的第二实施例的结构示意图；

图3为图2中面板的结构示意图；

图4为图3中沿I-I线的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图2中导风板的结构示意图；

图7为图4中天花机的导风板的后视图；

图8为图7中沿II-II线的剖视图；

图9为图2中天花机导风板的另一结构示意图；

图10为图9中沿III-III线的剖视图；

图11为图10中A处的放大图；

图12为本实用新型天花机的导风板和驱动装置连接的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	面板	222	扩口段
110	进风口	223	中间段
				120	出风口	230	凹槽
130	导流板	240	支撑凸起
				140	挡筋	300	驱动装置
200	导风板	400	进风格栅
				210	支撑套筒	500	导流组件
220	散风孔	510	导流板
				221	缩口段	520	导流台

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种天花机，所述天花机可以是四面出风(参阅图1)，即该天花机的面板100设有四个出风口；所述天花机亦可以是单面出风(参阅图2和图3)，即该天花机的面板100仅设有一个出风口120。在以下实施例中，均以单面出风的天花机为例进行解释说明。本实用新型的天花机，能够实现无风感出风，且在无风感模式下，可防止其出风口120产生吹水现象。应说明的是，

请参阅图2至图4，在本实用新型的所有说明书附图中，带实线箭头指示的是空间(例如孔、腔)或者面，带虚线箭头指示的是气流的流动方向；并以图2中x轴的正方向为前、x轴的负方向为后；y轴的正方向为右、y轴的负方向为左；z轴的正方向为上、z轴的负方向为下。本实用新型天花机，包括壳体、导流组件500及导风板200；其中，所述壳体包括面板100，面板100向下开设有进风口110和出风口120，出风口120具有远离进风口110的前边缘；导流组件500包括导流板510及导流台520，其中，导流板510设于所述壳体内，且自后朝前下方延伸至所述出风口的前边缘，导流台520连接于导流板510的后端，且凸出于导流板510的下表面；导风板200转动安装于出风口120，且导风板200贯设有多个散风孔220。参阅图5，在导风板200盖合出风口120时，导风板200的前端邻近导流板510的下端。

请参阅图3，具体而言，所述壳体可呈方形筒状或圆形筒状设置均可。所述壳体包括壳本体，所述壳本体内设有风道，所述风道内安装有换热器及风机。面板100设于所述壳本体下端，面板100呈方形设置，且面板100的中部区域及其靠后位置设有进风口110，进风口110与所述风道的进风端连通，进风口110安装有进风格栅400；面板100的前侧边设有出风口120，出风口120与所述风道的出风端连通。导流板510和导流台520可一体成型设置，或者导流板510、导流台520及面板100一体成型设置。

请参阅图5，当所述天花机处于无风感模式时，导风板200盖合出风口120。空气在所述风机的驱动下，自进风口110进入所述风道内，该空气经所述风道的换热器换热后形成出风气流，该出风气流经流动至出风口120时，通过导风板200上的散风孔220吹向室内。在出风气流通过各个散风孔220的过程中，出风气流被各个散风孔220打散，风速降低，出风气流变得柔和，从而使得用户感受不到风感，达到无风感效果。

请参阅图4和图5，本实用新型的技术方案，通过在天花机的壳体内设置导流台520，导流台520自所述壳体内部朝前下方延伸至出风口120的前边缘，以在无风感模式下，出风气流自所述风道下端流出时，出风气流将顺沿导流台520的迎风面附壁流动，由于导风板200的前端邻近导流板510的下端，因此，在出风气流与导流台520顶部分离后，大部分气流将从导风板200上的散风孔220向外吹出，从而避免出风气流直吹导风板200前端，减小导风板200前端和面板100之间空隙的内外温差，从而避免在此产生冷凝水，进而避免出现吹水现象。值得一提的是，出风气流将顺沿导流台520及导流板510的迎风面附壁流动，从而将出风气流导向出风口120前侧，并向前吹向室内，以避免出风气流向后回流到进风口110，有效防止出风气流回流。

请参阅图4和图5，在本实施例中，为加强所述导流台的导流效果，在此优选，导流台520的厚度自后向前逐渐增大。通过将导流台520自后向前逐渐增大，使得导流台510的下表面呈凸弧状设置，有利于出风气流附着在该导流台520的迎风面附壁流动，从而达到更好的导流效果。

请参阅图6至图8，在本实施例中，考虑到导风板200的前端亦设有散风孔220，为确保导风板200具有较大的出风面，以增大出风范围，在此优选，导风板200内板面的前端凸设有支撑凸起240，支撑凸起240用于与导流台520抵接，以在导风板200前端与导流台520之间间隔出一通风间隙，该通风间隙连通出风口120和导风板200前端位置上的散风孔220。

具体而言，在无风感模式下，导风板200盖合于出风口120，该导风板200内板面上的支撑凸起240支撑在导流台520上，从而在导风板200前端与导流台520之间间隔出一通风间隙，该通风间隙连通出风口120和导风板200前端位置上的散风孔220。在出风气流自导流台520的迎风面分离后，部分气流自所述通风间隙通过，这部分气流的流动方向发生改变，且该这部分气流向前的分速度减小，最后，这部分气流从导风板200前端的散风孔220缓缓吹出，而不会直吹导风板200前端。由此可见，本实施例中的天花机，既保证了导风板200具有较大的出风面，还可减少导风板200前端冷凝水的产生，避免吹水现象。

请参阅图6至图8，在此，为了确保自所述通风间隙通过的气流，能够及时地自导风板200前端的散风孔220散出，优选地，导风板200内板面的前端设有沿导风板200长度方向延伸的凹槽230，凹槽230的底面贯设有多个散风孔220。

具体地，凹槽230自导风板200的内板面向其外板面呈凹弧状设置，凹槽230与导流板510相对，如此设置，一方面，该凹槽230形成较大的出风面，有利于及时散风，快速均衡内外温差；另一方面，凹槽230的凹弧面引导出风气流附壁流动，避免出风气流向前直吹导风板200前端，进而防止冷凝水的产生。

请参阅图3至图5，基于上述实施例，还考虑到导风板200的前端搭接在面板100的前侧边上，使得导风板200的前端与出风口120之间难以避免的还会存在较小空隙，该空隙易影响所述天花机的整体性。故在本实施例中，面板100设有自出风口120前缘向外凸设的挡筋140，在导风板200盖合出风口120时，挡筋140的侧面与导风板200的前缘抵接。

具体而言，挡筋140沿出风口120的长度方向延伸设置，导风板200的前缘与挡筋140的内侧面抵接，以密封导风板200前端和面板100之间的空隙，如此使得所述天花机的整体性较佳。特别值得一提的是，室内环境中的空气受挡筋140的阻挡，而难以自所述空隙进入，故而亦可防止冷凝水产生，达到更佳的防冷凝水外吹的效果。

请参阅图7和图8，基于上述任意一实施例，理论上所述散风孔220的孔径越小，达到的无风感效果越好，但相对地，亦会增大风阻，减小出风量。故在此优选，任意一散风孔220的孔径为2mm～5mm，例如2.5mm、3.0mm、3.5mm或4mm、4.5mm等，在此范围内，散风孔220具有较佳的孔径，自散风孔220通过的出风气流，风速降低，能够达到无风感效果；同时，能够出风量较大。

至于导风板200上任意相邻的两个散风孔220之间的间距的具体数值，则应根据导风板200的板面大小及其散风孔220孔径的大小适当选择。在此为使得导风板200上散风孔220排布较为均匀，优选地，任意相邻的两个散风孔220之间的间距为5mm～10mm，例如6mm、8mm或9mm。通过限定任意相邻的两个散风孔220之间的间距在5mm～10mm范围内，以使得导风板200上的散风孔220排布较为均匀，进而使得出风气流自各个散风孔220通过时，对导风板200施加的作用力亦较为均匀。

请参阅图9和图10，导风板200上散风孔220的贯设方向不设具体限定。导风板200上散风孔220的贯设方向可垂直向下贯设，亦可以偏斜向下贯设。在此，为避免出风气流直接向前直吹用户，优选地，在出风口120的出风方向上，散风孔220的贯设方向偏向下倾斜设置。在所述无风感模式下，该出风气流经导风板200上的散风孔220偏向下吹出，不会直接吹向用户，达到更佳的无风感效果。

请参阅图10和图11，进一步地，为使得所述天花机能够实现无风感效果的同时，确保风量损失较少，因此，在本实施例中，在出风口120的出风方向上，散风孔220的内端呈渐缩状设置；且在该出风方向上，散风孔220的外端呈渐扩状设置。

具体地，所述散风孔具有缩口段221、扩口段222，以及连接所述缩口段221和扩口段222的中间段223，散风孔220的缩口段221呈渐缩状设置，使得散风孔220的内端风阻较小，有利于将出风气流导入散风孔220内，出风量增大；且在该出风方向上，散风孔220的扩口段222呈渐扩状设置，有利于引导出风气流沿该扩口段222向外呈扩散状吹出，散风及时。由此可见，本实用新型的天花机，不仅能够实现无风感出风，且能够降低风损，有利于增大自散风孔220通过的出风量。

请参阅图12，在此考虑到，当出风气流自导风板200上的散风孔220吹过时，导风板200整体受力较大，此时，仅通过单个驱动装置驱动导风板200转动，使得导风板200受力不均匀，运动平稳性较差，易于造成导风板200损坏。故在本实施例中，所述天花机还包括驱动组，所述驱动组包括两个驱动装置，其中一驱动装置与导风板200的一端连接，；另一驱动装置与该导风板200的另一端部连接，以使得导风板200通过所述两个驱动装置驱动转动。

具体而言，导风板200的两端部均设有一支撑套筒210；其中一驱动装置与其中一支撑套筒210连接，另一驱动装置与另一支撑套筒210连接。由于出风气流自导风板200上各个散风孔220吹出时，出风气流施加给导风板200的作用力较大。此时，通过所述驱动组驱动导风板200转动，该驱动组的两个驱动装置分别对该导风板200的两端施加驱动力，从而使得该导风板200受力均匀，大大提高导风板200运动的稳定性。至于驱动装置的结构不设具体限定，具体将在后文中做详细介绍。

本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括天花机，所述天花机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种天花机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括面板，所述面板向下开设有进风口和出风口，所述出风口具有远离所述进风口的前边缘；

导流组件，所述导流组件包括导流板及导流台，其中，所述导流板设于所述壳体内，且自后朝前下方延伸至所述出风口的前边缘，所述导流台连接于所述导流板的后端，且凸出于所述导流板的下表面；以及

导风板，所述导风板转动安装于所述出风口，且所述导风板贯设有多个散风孔，在所述导风板盖合所述出风口时，所述导风板的前端邻近所述导流板的下端。

2.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述导流台的厚度自后向前逐渐增大。

3.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述导风板内板面的前端凸设有支撑凸起，所述支撑凸起用于与所述导流板抵接，以在所述导风板前端与所述导流板之间间隔出一通风间隙，该通风间隙连通所述出风口和所述导风板前端位置上的散风孔。

4.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述导风板内板面的前端设有沿所述导风板长度方向延伸的凹槽，所述导流板的下端至少部分伸入至所述凹槽内。

5.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述面板设有自所述出风口前缘向外凸设的挡筋，在所述导风板盖合所述出风口时，所述挡筋的侧面与所述导风板的外缘抵接。

6.如权利要求1至5任意一项所述的天花机，其特征在于，在所述出风口的出风方向上，所述散风孔的内端呈渐缩状设置；且在该出风方向上，所述散风孔的外端呈渐扩状设置。

7.如权利要求1至5任意一项所述的天花机，其特征在于，在所述出风口的出风方向上，所述散风孔的贯设方向偏向下倾斜设置。

8.如权利要求1至5任意一项所述的天花机，其特征在于，任意一所述散风孔的孔径为2mm～5mm；及/或，任意相邻的两个所述散风孔之间的间距5mm～10mm。

9.如权利要求1至5任意一项所述的天花机，其特征在于，所述天花机还包括驱动组，所述驱动组包括两个驱动装置，其中一驱动装置与所述导风板的一端连接；另一所述驱动装置与该导风板的另一端部连接，以使得所述导风板通过所述两个驱动装置驱动转动。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括如权利要求1至9任意一项所述的天花机。