CN208186568U - 天花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种天花机，所述天花机包括壳体，所述壳体的底部设有面板，所述面板的每一侧边上均设有沿该侧边的长度方向延伸的第一出风口，且所述面板的每一对角边上均设有第二出风口；所述天花机还包括对应安装于每一所述第一出风口的导风板，以及对应安装于每一所述第二出风口的角盖板，所述角盖板和导风板均设有散风区，所述散风区贯设有多个散风孔，在出风方向上，所述散风孔的内端呈渐缩状设置；且在该出风方向上，所述散风孔的外端呈渐扩状设置。本实用新型的天花机，能够实现无风感出风，同时降低风量损失，以提高天花机的制冷或制热效率。

Description

天花机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种天花机。

背景技术

常规的天花机的出风口设置在壳体的面板上，当天花机送风时，是通过风机将换热后的空气通过出风口吹出。当用户处于该天花机的送风范围内时，从天花机出风口吹出的气流，流速较快，会直接吹向用户。尤其在炎热的夏季，如果冷风长时间地直接吹在用户体表，容易导致人体不适，不利于用户身体健康，尤其对于老人、小孩等更容易引发感冒等疾病。因此，市场上出现一种能够达到无风感效果的天花机，通过在出风口的导风板上贯设散风孔，以通过散风孔降低风速，避免出风气流直吹用户。然而，这种无风感天花机的散风孔孔径较小，风阻较大，造成风量损失较大，进而降低天花机的制冷或制热效率。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种天花机，旨在实现无风感出风，同时降低风量损失，以提高天花机的制冷或制热效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种天花机，所述天花机包括壳体，所述壳体的底部设有面板，所述面板的每一侧边上均设有沿该侧边的长度方向延伸的第一出风口，且所述面板的每一对角边上均设有第二出风口；所述天花机还包括对应安装于每一所述第一出风口的导风板，以及对应安装于每一所述第二出风口的角盖板，所述角盖板和导风板均设有散风区，所述散风区贯设有多个散风孔，在出风方向上，所述散风孔的内端呈渐缩状设置；且在该出风方向上，所述散风孔的外端呈渐扩状设置。

优选地，所述散风孔具有缩口段、扩口段，以及连接所述缩口段和扩口段的中间段，所述中间段的孔径为D₀∈[1.5mm，2.5mm]；及/或，所述中间段的深度为H₀，H₀∈[1.0mm，1.5mm]。

优选地，所述缩口段的最大孔径为D_max1，D_max1∈[2.8mm，3.2mm]；及/或，所述扩口段的最大孔径为D_max2，D_max2∈[3.0mm，3.5mm]。

优选地，D₀＝2mm，D_max1＝3mm，D_max2＝3mm。

优选地，所述导风板上任意相邻的两个所述散风孔之间的间距为L₁，所述角盖板上任意相邻的两个所述散风孔之间的间距为L₂，L₁＜L₂。

优选地，L₁∈[5mm，10mm]。

优选地，所述导风板的厚度为H₁，H₁∈[2.5mm，3.0mm]。

优选地，所述缩口段与所述导风板的内板面采用弧形倒角衔接；及，所述扩口段与所述导风板的外板面采用弧形倒角衔接。

优选地，所述角盖板的散风孔的贯设方向垂直于所述角盖板的板面，且所述导风板的邻近该角盖板的一端部上的散风孔的贯设方向朝向该角盖板偏斜设置。

优选地，所述角盖板和所述导风板上的散风孔的贯设方向，均以所述面板中心区域为基准向外呈放射状延伸设置。

本实用新型的技术方案，通过在所述天花机的导风板和角盖板上设置散风区，所述散风区贯设有多个散风孔，在出风方向上，所述散风孔的内端呈渐缩状设置；且在该出风方向上，所述散风孔的外端呈渐扩状设置，以在所述天花机工作时，出风气流在通过导风板和/或角盖板上的散风孔的过程中，出风气流被各个散风孔打散，风速降低，出风气流变得柔和，从而使得用户感受不到风感，达到无风感效果。同时，由于在出风方向上，所述散风孔的内端呈渐缩状设置，使得所述散风孔的内端风阻较小，有利于将出风气流导入所述散风孔内；且在该出风方向上，所述散风孔的外端呈渐扩状设置，有利于引导出风气流沿该散风孔外端向外呈扩散状及时吹出。由此可见，本实用新型的天花机，不仅能够实现无风感出风，且能够增大自所述散风孔通过的出风量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型天花机的一实施例的结构示意图；

图2为图1中天花机的结构分解示意图；

图3为图2中导风板的结构示意图；

图4为图3中沿I-I线的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	面板	400	散风孔
110	进风口	410	缩口段
				120	第一出风口	420	扩口段
130	第二出风口	430	中间段
				200	导风板	500	进风格栅
300	角盖板

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图2，在本实用新型的所有说明书附图中，带实线箭头指示的是空间(例如孔、腔)或者面，带虚线箭头指示的是气流的流动方向。本实用新型天花机的第一实施中，所述天花机包括壳体，所述壳体的底部设有面板100，面板100的每一侧边上均设有沿该侧边的长度方向延伸的第一出风口120，且面板100的每一对角边上均设有第二出风口130；所述天花机还包括对应安装于每一第一出风口120的导风板200，以及对应安装于每一第二出风口130的角盖板300，角盖板300和导风板200均设有散风区，所述散风区贯设有多个散风孔400，在出风方向上，散风孔400的内端呈渐缩状设置；且在该出风方向上，散风孔400的外端呈渐扩状设置。

具体而言，所述壳体可呈方形筒状或圆形筒状设置均可。所述壳体包括壳本体，所述壳本体内设有风道，所述风道内安装有换热器及风机。面板100设于所述壳本体下端，面板100呈方形设置，且面板100的中部区域设有进风口110，进风口110与所述风道的进风端连通，进风口110安装有进风格栅400；面板100的四个侧边均设有一第一出风口120，面板100的四个对角边亦均设有一第二出风口130，以使得第一出风口120和第二出风口130呈环绕进风口110设置，各第一出风口120和第二出风口130均与所述风道的出风端连通。

当所述天花机处于无风感模式时，导风板200盖合第一出风口120，角盖板300盖合第二出风口130。空气在所述风机的驱动下，自进风口110进入所述风道内，该空气经所述风道的换热器换热后形成出风气流，该出风气流流动至第一出风口120和第二出风口130时，通过导风板200及角盖板300上的散风孔400吹向室内，形成360°环形送风区域，有效扩大送风范围。在出风气流通过各个散风孔400的过程中，出风气流被各个散风孔400打散，风速降低，出风气流变得柔和，从而使得用户感受不到风感，达到无风感效果。而由于在出风方向上，散风孔400的内端呈渐缩状设置，使得散风孔400的内端风阻较小，有利于将出风气流导入散风孔400内，出风量增大；且在该出风方向上，散风孔400的外端呈渐扩状设置，有利于引导出风气流沿该散风孔400外端向外呈扩散状吹出，散风及时。

本实用新型的技术方案，通过在所述天花机的导风板200和角盖板300上设置散风区，所述散风区贯设有多个散风孔400，在出风方向上，散风孔400的内端呈渐缩状设置；且在该出风方向上，散风孔400的外端呈渐扩状设置，以在所述天花机工作时，出风气流在通过导风板200和/或角盖板300上的散风孔400的过程中，出风气流被各个散风孔400打散，风速降低，出风气流变得柔和，从而使得用户感受不到风感，达到无风感效果。同时，由于在出风方向上，散风孔400的内端呈渐缩状设置，使得散风孔400的内端风阻较小，有利于将出风气流导入散风孔400内；且在该出风方向上，散风孔400的外端呈渐扩状设置，有利于引导出风气流沿该散风孔400外端向外呈扩散状及时吹出。由此可见，本实用新型的天花机，不仅能够实现无风感出风，且能够增大自散风孔400通过的出风量。

在本实施例中，散风孔400具有缩口段410、扩口段420，以及连接缩口段410和扩口段420的中间段430，考虑到出风气流在经过散风孔400的过程中，相对于渐缩段和扩口段420而言，出风气流经中间段430通过前后发生的风速变化最为显著。理论上中间段430的孔径越小，达到的无风感效果越好，但相对地，亦会增大风阻，减小出风量。故在此优选，中间段430的孔径为D₀∈[1.5mm，2.5mm]，例如1.8mm、2.0mm，2.2mm或2.4mm等，在此范围内，散风孔400的中间段430具有较佳的孔径，自散风孔400的中间段430通过的出风气流，风速降低以达到无风感效果的同时，能够确保出风量较大。

在此，还考虑到中间段430的深度不宜过小，否则该中间段430的路径较短，对风速的改变不明显，无风感效果不佳；但中间段430的深度亦不宜过大，否则该中间段430的路径较长，亦会增大风阻，减小出风量。因此，中间段430的深度应保持在一定范围内，优选地，中间段430的深度为H₀，H₀∈[1.0mm，1.5mm]，例如1.2mm、1.3mm或1.4mm等，在此范围内，散风孔400的中间段430具有较佳的深度，自散风孔400的中间段430通过的出风气流，风速降低以达到无风感效果的同时，能够确保具有较大的出风量。

基于上述实施例，为确保散风孔400的缩口段410具有较佳的导风效果，缩口段410的最大孔径为Dmax₁，Dmax1∈[2.8mm，3.2mm]，例如2.9mm、3.0mm或3.1mm等。缩口段410的最大孔径位于散风孔400的内缘，通过限定Dmax₁在2.8mm～3.2mm范围内，以在缩口段410的有限路径内，确保散风孔400内缘的孔径与中间段430的孔径相差不至于过大，有效改善散风孔400的缩口段410的导风效果，增大出风量。

进一步地，为确保散风孔400的扩口段420具有较佳的向外导风的效果，扩口段420的最大孔径为D_max2，D_max2∈[2.8mm，3.2mm]，例如2.9mm、3.0mm或3.1mm等。缩口段410的最大孔径位于散风孔400的外缘，通过限定Dmax₂在2.8mm～3.2mm范围内，以在扩口段420的有限路径内，确保散风孔400外缘的孔径与中间段430的孔径相差不至于过大，有效改善散风孔400的扩口段420的导风效果，及时向外送风，增大送风量。

特别地，当D₀＝2mm，D_max1＝3mm，D_max2＝3mm，散风孔400的导风能力最佳，一方面使得出风气流风速大大降低，达到最佳的无风感出风效果；另一方面出风量大大增加，有效增大了出风量。

在本实施例中，为使得散风孔400具有更佳的导风能力，缩口段410与导风板200的内板面采用弧形倒角衔接，该弧形倒角大大减小了缩口段410和导风板200的内板面衔接处的阻力，出风气流将顺沿该弧形倒角流入到散风孔400内，有效改善该缩口段410的刀锋能力。

此外，扩口段420与导风板200的外板面亦采用弧形倒角衔接，该弧形倒角大大减小了缩口段410和导风板200的外板面衔接处的阻力，一方面能够将出风气流及时向外散出，另一方面，出风气流顺沿该弧形倒角流到导风板200的外板面，有效均衡导风板200内板面和外板面的温差，避免在导风板200上产生冷凝水。

在本实施例中，考虑到用户的活动区域通常位于所述天花机的四个第一出风口120的送风区域，因此，为确保所述天花机能够将更多的出风气流分配至用户的活动区域，以提高制冷或制热效果，在此优选，导风板200上任意相邻的两个散风孔400之间的间距为L₁，角盖板300上任意相邻的两个散风孔400之间的间距为L₂，L₁＜L₂，如此设置，可使得导风板200上的散风孔400数量较多，实现无风感的同时，确保出风量较大，大大提高制冷或制热效果。

至于导风板200上任意相邻的两个散风孔400之间的间距L₁具体数值，则应根据导风板200的板面大小及其散风孔400孔径的大小适当选择。在此为使得导风板200上散风孔400排布较为均匀，优选地，L₁∈[5mm，10mm]，例如6mm、8mm或9mm。通过限定L₁在5mm～10mm范围内，以使得导风板200上的散风孔400排布较为均匀，进而使得自导风板200上各散风孔400吹出的气流较为均匀且柔和。

在本实施例中，为确保导风板200及/或角盖板300在贯设散风孔400之后，导风板200及/或角盖板300仍具有较佳的强度，在此限定导风板200及/或角盖板300的厚度为H₁，H₁∈[2.5mm，3.0mm]，例如2.7mm、2.8mm或2.9mm等。

基于上述任意一实施例，导风板200和角盖板300上散风孔400的贯设方向不设具体限定。导风板200及/或角盖板300上散风孔400的贯设方向可垂直向下贯设，亦可以偏斜向下贯设。在此，为加强所述天花机整体无风感效果，优选地，角盖板300的散风孔400的贯设方向垂直于角盖板300的板面，且导风板200的邻近该角盖板300的一端部上的散风孔400的贯设方向朝向该角盖板300偏斜设置。

具体地，每一导风板200具有两对的第一端部和第二端部，所述第一端部上的散风孔400的贯设方向朝向邻近该第一端部的角盖板300偏斜，所述第二端部上的散风孔400的贯设方向朝向邻近该第二端部的角盖板300偏斜。当所述天花机工作时，自每一角盖板300上散风孔400吹出的气流竖直向下；自导风板200的第一端部上的散风孔400吹出的气流，朝向邻近该第一端部的角盖板300偏斜，从而使得该气流与自该邻近的角盖板300上散风孔400吹出的气流相冲撞，而将此两股气流冲散，打散后的出风气流缓缓向下沉降，大大降低风速，使得出风更为柔和，无风感效果更佳。

在本实施例中，与上述一实施例不同之处在于：角盖板300和导风板200上的散风孔400的贯设方向，均以面板100中心区域为基准向外呈放射状延伸设置。在所述天花机工作时，该出风气流经各个导风板200和各个角盖板300上的散风孔400向外呈放射状吹出，有效扩大所述天花机的无风感送风范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种天花机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的底部设有面板，所述面板的每一侧边上均设有沿该侧边的长度方向延伸的第一出风口，且所述面板的每一对角边上均设有第二出风口；

对应安装于每一所述第一出风口的导风板；以及，

对应安装于每一所述第二出风口的角盖板，所述角盖板和导风板均设有散风区，所述散风区贯设有多个散风孔，在出风方向上，所述散风孔的内端呈渐缩状设置；且在该出风方向上，所述散风孔的外端呈渐扩状设置。

2.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述散风孔具有缩口段、扩口段，以及连接所述缩口段和扩口段的中间段，所述中间段的孔径为D₀∈[1.5mm，2.5mm]；及/或，所述中间段的深度为H₀，H₀∈[1.0mm，1.5mm]。

3.如权利要求2所述的天花机，其特征在于，所述缩口段的最大孔径为D_max1，D_max1∈[2.8mm，3.2mm]；及/或，所述扩口段的最大孔径为D_max2，D_max2∈[2.8mm，3.2mm]。

4.如权利要求3所述的天花机，其特征在于，D₀＝2mm，D_max1＝3mm，D_max2＝3mm。

5.如权利要求1至4任意一项所述的天花机，其特征在于，所述导风板上任意相邻的两个所述散风孔之间的间距，小于所述角盖板上任意相邻的两个所述散风孔之间的间距。

6.如权利要求5所述的天花机，其特征在于，所述导风板上任意相邻的两个所述散风孔之间的间距为L₁，L₁∈[5mm，10mm]。

7.如权利要求1至4任意一项所述的天花机，其特征在于，所述导风板的厚度为H₁，H₁∈[2.5mm，3.0mm]。

8.如权利要求1至4任意一项所述的天花机，其特征在于，所述散风孔具有缩口段、扩口段，所述缩口段与所述导风板的内板面采用弧形倒角衔接；及，所述扩口段与所述导风板的外板面采用弧形倒角衔接。

9.如权利要求1至4任意一项所述的天花机，其特征在于，所述角盖板的散风孔的贯设方向垂直于所述角盖板的板面，且所述导风板的邻近该角盖板的一端部上的散风孔的贯设方向朝向该角盖板偏斜设置。

10.如权利要求1至4任意一项所述的天花机，其特征在于，所述角盖板和所述导风板上的散风孔的贯设方向，均以所述面板的中心区域为基准向外呈放射状延伸设置。