CN208011740U - 一种自清洁蓄热式热氧化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁蓄热式热氧化器，涉及含有VOC有机化合物废气处理技术领域；通过对设置在蓄热室外的出口耐高温管道和返流耐高温管道上的阀门进行控制，使整个系统内部形成闭环，经过两室蓄热式热氧化器的废气从出口耐高温管道进入耐高温风机通过返流耐高温管道重新流回两室蓄热式热氧化器的氧化室处理，这样不仅避免运行自清洁时含有VOC的有机化合物通过烟囱排入大气污染环境，而且高温的烟气重新流回氧化室，热量损失很少，达到运行自清洁工艺时不仅节能，而且对环境无污染，本实用新型可应用于有机化工、石油炼化、天然气、冶金、喷涂、制药行业等含有VOC的有机化合物废气处理技术领域。

Description

一种自清洁蓄热式热氧化器

技术领域

本实用新型涉及含有VOC有机化合物废气处理技术领域，具体是一种自清洁蓄热式热氧化器。

背景技术

VOC包含各种可于室温下挥发的有机化合物，其中常见的VOC种类有甲苯、二甲苯、对-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醛等。

两室蓄热式热氧化器是指在热氧化阶段中加入蓄热式交换器，预热VOC废气，再进行氧化反应。使热回收率达到95%以上，由于现在的蓄热材料都选用陶瓷填料，陶瓷填料采用多孔型的流通通道，长时间运行，聚集在蓄热室底部的含有液滴的VOC废气会逐渐堵塞陶瓷填料的孔隙，从而减小流通面积，造成设备故障。现有的处理方式一种为在废气来气处设置过滤箱，这种设置不仅增加设备投入，增加设备阻力降，而且过滤网需定期更换，更换时费时费力。另一只处理方式为延长切换时间，让蓄热室底部温度升高，让聚集在蓄热室底部的有机化合物液滴气化，通过烟囱排出，这样不仅会造成环境污染，如有毒性的有机化合物气化排出会有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种自清洁蓄热式热氧化器，可以解决目前处理方式带来的操作、环境、安全方面的问题，具有操作简单，处理时间短，节能等优点。为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种自清洁蓄热式热氧化器，包括热氧化室、第一蓄热室、第二蓄热室、第一分配室、第二分配室，所述的热氧化室呈倒置的“U”型，所述的热氧化室的入口与烧嘴通过螺栓相连接，所述的热氧化室的下端分别连接有第一蓄热室和第二蓄热室，所述的第一蓄热室连接有第一分配室，所述的第二蓄热室连接有第二分配室，所述的第一分配室通过第一耐高温提升阀与返流耐高温管道相连接，所述的第一分配室通过第二耐高温提升阀与出口耐高温管道相连接，所述的第二分配室通过第三耐高温提升阀与返流耐高温管道相连接，所述的第二分配室通过第四耐高温提升阀与出口耐高温管道相连接，所述的出口耐高温管道和返流耐高温管道相并联，所述的出口耐高温管道上设置有耐高温风机，所述的耐高温风机通过第一阀门与烟囱相连接，所述的返流耐高温管道上依次通过第二阀门和第一阀门与烟囱相连接，所述的返流耐高温管道通过第二阀门与耐高温风机相连通。

优选所述的第一分配室、第二分配室、出口耐高温管道、耐高温风机、返流耐高温管道、第一耐高温提升阀、第二耐高温提升阀、第三耐高温提升阀、第四耐高温提升阀采用可耐350℃高温的材料。

本实用新型与现有技术相比具有如下列有益效果。

本实用新型通过形成系统闭环，使经过两室蓄热式热氧化器的废气从出口耐高温管道进入耐高温风机通过返流耐高温管道重新流回两室蓄热式热氧化器的氧化室处理，这样不仅避免运行自清洁时含有VOC的有机化合物通过烟囱排入大气污染环境，而且高温的烟气重新流回氧化室，热量损失很少，达到运行自清洁工艺时不仅节能，而且对环境无污染。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

其中，1为烧嘴，2为热氧化室，31为第一蓄热室，32为第二蓄热室， 41为第一分配室，42为第二分配室，5为出口耐高温管道，6为耐高温风机，7为烟囱，8为返流耐高温管道，91为第一耐高温提升阀，92为为第二耐高温提升阀，93为第三耐高温提升阀，94为第四耐高温提升阀，10为第一阀门，11为第二阀门，12为第三阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

一种具有自清洁功能的两室蓄热式热氧化器，包括热氧化室2、第一蓄热室31、第二蓄热室32、第一分配室41、第二分配室42，热氧化室2呈倒置的“U”型，热氧化室2的入口与烧嘴1通过螺栓相连接，热氧化室2的下端分别连接有第一蓄热室31和第二蓄热室32，第一蓄热室31连接有第一分配室41，第二蓄热室32连接有第二分配室42，第一分配室41通过第一耐高温提升阀91与返流耐高温管道8相连接，第一分配室41通过第二耐高温提升阀92与出口耐高温管道5相连接，第二分配室42通过第三耐高温提升阀93与返流耐高温管道8相连接，第二分配室42通过第四耐高温提升阀94与出口耐高温管道5相连接，出口耐高温管道5和返流耐高温管道8相并联，出口耐高温管道5上设置有耐高温风机6，耐高温风机6通过第一阀门10与烟囱7相连接，返流耐高温管道8上依次通过第二阀门11和第一阀门10与烟囱7相连接，返流耐高温管道8通过第二阀门11与耐高温风机6相连通。

本装置的使用方法为，当两室蓄热式热氧化器需要进行自清洁时，关闭来自废气输入的第三阀门12，切断废气来源，耐高温风机6与烟囱7之间设置的第一阀门10关闭，切断废气进入烟囱7排空，耐高温风机6与返流耐高温管道8之间的第二阀门11打开，使通过风机后的排气管路与来气的送气管路连通，第二耐高温提升阀92、第三耐高温提升阀93关闭，第一耐高温提升阀91、第四耐高温提升阀94开启，启动耐高温风机6，系统形成一个闭环循环风系统，此时由于热氧化室2内为高温，随着循环风运转一段时间，聚集在第二蓄热室32底部蓄热体中有机化合物开始逐步气化，随后通过循环系统，经过第一蓄热室31进入氧化室焚烧，第二蓄热室32底部到达设定温度后，将第一耐高温提升阀91、第四耐高温提升阀94关闭，将第二耐高温提升阀92、第三耐高温提升阀93开启，聚集在第一蓄热室31底部蓄热体中有机化合物开始逐步气化，随后通过循环系统，经过第二蓄热室32进入氧化室焚烧，经过几次切换后，吸附在第一蓄热室31和第二蓄热室32中的有机化合物都脱附出来并焚烧处理达到自清洁的目的。由于该工艺的高温烟气重新流回RTO氧化室，几乎没有热量损失，达到运行自清洁工艺时不仅节能，而且对环境无污染。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (1)

1.一种自清洁蓄热式热氧化器，包括热氧化室（2）、第一蓄热室（31）、第二蓄热室（32）、第一分配室（41）、第二分配室（42），其特征在于，所述的热氧化室（2）呈倒置的“U”型，所述的热氧化室（2）的入口与烧嘴（1）通过螺栓相连接，所述的热氧化室（2）的下端分别连接有第一蓄热室（31）和第二蓄热室（32），所述的第一蓄热室（31）连接有第一分配室（41），所述的第二蓄热室（32）连接有第二分配室（42），所述的第一分配室（41）通过第一耐高温提升阀（91）与返流耐高温管道（8）相连接，所述的第一分配室（41）通过第二耐高温提升阀（92）与出口耐高温管道（5）相连接，所述的第二分配室（42）通过第三耐高温提升阀（93）与返流耐高温管道（8）相连接，所述的第二分配室（42）通过第四耐高温提升阀（94）与出口耐高温管道（5）相连接，所述的出口耐高温管道（5）和返流耐高温管道（8）相并联，所述的出口耐高温管道（5）上设置有耐高温风机（6），所述的耐高温风机（6）通过第一阀门（10）与烟囱（7）相连接，所述的返流耐高温管道（8）上依次通过第二阀门（11）和第一阀门（10）与烟囱（7）相连接，所述的返流耐高温管道（8）通过第二阀门（11）与耐高温风机（6）相连通。