CN208011696U - 落煤装置和循环硫化床锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种落煤装置和循环硫化床锅炉系统，其中，落煤装置，用于对经过其的煤颗粒产生扰动作用，包括：外壳体，外壳体具有进风口；内套筒，内套筒设置在外壳体内，并与外壳体之间形成过流腔，过流腔与进风口连通，内套筒具有落煤通腔，落煤通腔用于煤颗粒通过，内套筒的顶端开口为落煤入口；防磨筒，防磨筒的第一端与外壳体的底端连接，防磨筒的第二端形成落煤出口，防磨筒的厚度大于内套筒的厚度。本实用新型解决了现有技术中的落煤装置使用寿命短的问题。

Description

落煤装置和循环硫化床锅炉系统

技术领域

本实用新型涉及循环硫化床技术领域，具体而言，涉及一种落煤装置和循环硫化床锅炉系统。

背景技术

落煤装置是循环流化床锅炉机组中使用的一种设备，该设备通常安装在刮板式给煤机到锅炉的炉膛之间的落煤管道上，其作用是向落煤管道内通入播煤风，以扰动落煤管道内下落的煤颗粒，防止煤颗粒结块而附着在落煤管道的内壁上，此外，播煤风还能够起到密封炉膛内正压的作用，防止炉膛内部的烟气通过落煤管道向刮板式给煤机反窜。

现有的落煤装置结构简单，向落煤装置通入播煤风后，落煤管道内下落的煤颗粒在播煤风的强烈扰动作用会与落煤管道的内壁发生摩擦碰撞，从而导致落煤装置发生磨损、穿孔、泄漏，严重影响了落煤装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种落煤装置和循环硫化床锅炉系统，以解决现有技术中的落煤装置使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种落煤装置，用于对经过其的煤颗粒产生扰动作用，包括：外壳体，外壳体具有进风口；内套筒，内套筒设置在外壳体内，并与外壳体之间形成过流腔，过流腔与进风口连通，内套筒具有落煤通腔，落煤通腔用于煤颗粒通过，内套筒的顶端开口为落煤入口；防磨筒，防磨筒的第一端与外壳体的底端连接，防磨筒的第二端形成落煤出口，防磨筒的厚度大于内套筒的厚度。

进一步地，防磨筒具有环形填充空间，环形填充空间内填充有防磨材料。

进一步地，防磨材料为浇筑在环形填充空间内的水泥或金属。

进一步地，防磨筒的厚度大于等于60mm且小于等于80mm。

进一步地，落煤装置还包括布风孔板，布风孔板呈环形，呈环形的布风孔板设置在过流腔内，并位于靠近内套筒的底端开口处，布风孔板上开设有多个布风孔，多个布风孔绕内套筒的径向和周向间隔设置。

进一步地，落煤装置还包括均流板，均流板设置在内套筒的外壁面，并位于底端开口的位置处，均流板包括相互连接的第一环形板段和第二环形板段，第一环形板段和第二环形板段之间具有夹角。

进一步地，落煤装置还包括均流锥结构，均流锥结构设置在过流腔内，且均流锥结构的锥尖端与进风口相对设置，以对由进风口进入过流腔的播煤风进行分流。

进一步地，均流锥结构包括第一导流板和第二导流板，第一导流板的第一端和第二导流板的第一端均与内套筒的外壁面连接，第一导流板的第二端和第二导流板的第二端相连接以形成锥尖端。

进一步地，落煤装置还包括播煤风管道，播煤风管道在进风口处与外壳体连接。

进一步地，落煤装置还包括法兰组件，内套筒的落煤入口处设置有法兰组件，播煤风管道的远离外壳体的一端设置有法兰组件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种循环硫化床锅炉系统，包括：输煤装置；锅炉，锅炉具有炉膛；落煤管道，落煤管道的第一端作为与输煤装置连接的煤颗粒入口端，落煤管道的第二端与炉膛连通；落煤装置，落煤装置设置在落煤管道上，落煤装置为上述的落煤装置。

应用本实用新型的技术方案，落煤装置在工作时，播煤风由进风口通入过流腔后，绕内套筒的外周运动，并最终向下运动由过流腔的底部进入防磨筒的中部空间内，在该处播煤风与内套筒的落煤通腔内下落的煤颗粒接触，从而起到对煤颗粒的扰动作用，避免煤颗粒发生结块而粘附在落煤管道的内壁上，确保了进入锅炉的炉膛内的煤颗粒能够充分燃烧；通过在外壳体的底端设置防磨筒，这样，防磨筒的中部空间内被播煤风扰动的煤颗粒与防磨筒发生摩擦碰撞，且由于防磨筒的厚度大于内套筒的厚度，从而使得防磨筒具有足够的磨损量，大大地增长了防磨筒发生磨损、穿孔或泄露现象的时间，有效地延长了落煤装置的使用寿命，确保了锅炉系统的运行稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的落煤装置的主视示意图；

图2示出了图1中的落煤装置的左视剖视示意图；

图3示出了图1中的落煤装置的A-A处的剖视示意图；

图4示出了图1中的落煤装置的布风孔板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳体；11、进风口；20、内套筒；21、过流腔；22、落煤通腔；23、落煤入口；30、防磨筒；31、落煤出口；32、环形填充空间；40、布风孔板；41、布风孔；50、均流板；51、第一环形板段；52、第二环形板段；60、均流锥结构；61、锥尖端；62、第一导流板；63、第二导流板；70、播煤风管道；80、法兰组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的落煤装置使用寿命短的问题，本实用新型提供了一种落煤装置和循环硫化床锅炉系统，其中，循环硫化床锅炉系统包括输煤装置、锅炉、落煤管道和落煤装置，锅炉具有炉膛，落煤管道的第一端作为与输煤装置连接的煤颗粒入口端，落煤管道的第二端与炉膛连通，落煤装置设置在落煤管道上，落煤装置为上述和下述的落煤装置。

如图1至图3所示，本申请涉及的落煤装置用于对经过其的煤颗粒产生扰动作用，包括外壳体10、内套筒20和防磨筒30，外壳体10具有进风口11，内套筒20设置在外壳体10内，并与外壳体10之间形成过流腔21，过流腔21与进风口11连通，内套筒20具有落煤通腔22，落煤通腔22用于煤颗粒通过，内套筒20的顶端开口为落煤入口23，防磨筒30的第一端与外壳体10的底端连接，防磨筒30的第二端形成落煤出口31，防磨筒30的厚度大于内套筒20的厚度。

落煤装置在工作时，播煤风由进风口11通入过流腔21后，绕内套筒20的外周运动，并最终向下运动由过流腔21的底部进入防磨筒30的中部空间内，在该处播煤风与内套筒20的落煤通腔22内下落的煤颗粒接触，从而起到对煤颗粒的扰动作用，避免煤颗粒发生结块而粘附在落煤管道的内壁上，确保了进入锅炉的炉膛内的煤颗粒能够充分燃烧；通过在外壳体10的底端设置防磨筒30，这样，防磨筒30的中部空间内被播煤风扰动的煤颗粒与防磨筒30发生摩擦碰撞，且由于防磨筒30的厚度大于内套筒20的厚度，从而使得防磨筒30具有足够的磨损量，大大地增长了防磨筒30发生磨损、穿孔或泄露现象的时间，有效地延长了落煤装置的使用寿命，确保了锅炉系统的运行稳定性。

在本申请图示的可选实施例中，防磨筒30具有环形填充空间32，环形填充空间32内填充有防磨材料。这样，防磨筒30为壳体状结构，壳体状结构的防磨筒30具有环形填充空间32，而使得防磨筒30作为浇筑模具使用，进而使得填充有防磨材料的防磨筒30具有更好的防磨效果。还需要说明的是，为壳体状结构的防磨筒30呈环形，这样防磨筒30围成与落煤通腔22连通的用于煤颗粒通过的中部空间。

还需要说明的是，壳体状结构的防磨筒30由耐温、耐磨、耐腐蚀性腔的金属钢材制成。可选为310S材质。

可选地，防磨材料为浇筑在环形填充空间32内的水泥或金属。

可选地，防磨筒30的厚度大于等于60mm且小于等于80mm。

如图2和图4所示，落煤装置还包括布风孔板40，布风孔板40呈环形，呈环形的布风孔板40设置在过流腔21内，并位于靠近内套筒20的底端开口处，布风孔板40上开设有多个布风孔41，多个布风孔41绕内套筒20的径向和周向间隔设置。这样，使得通过过流腔21后向防磨筒30的中部空间运动的播煤风更加均匀分散，且能够提高播煤风的传播速度，有利于提高对煤颗粒的扰动效果。

如图2所示，落煤装置还包括均流板50，均流板50设置在内套筒20的外壁面，并位于底端开口的位置处，均流板50包括相互连接的第一环形板段51和第二环形板段52，第一环形板段51和第二环形板段52之间具有夹角。均流板50具有均流和控制播煤风的流通面积的作用，更有利于提高进入防磨筒30的中部空间内的播煤风的流速，从而提升对煤颗粒的扰动效果。

如图2和图3所示，落煤装置还包括均流锥结构60，均流锥结构60设置在过流腔21内，且均流锥结构60的锥尖端61与进风口11相对设置，以对由进风口11进入过流腔21的播煤风进行分流。这样，播煤风由进风口11进入过流腔21时，在均流锥结构60的作用下被分流，从而有利于播煤风在过流腔21的流动，使得播煤风能够绕过流腔21的周向分散均匀，提升对煤颗粒的扰动效果。

具体地，均流锥结构60包括第一导流板62和第二导流板63，第一导流板62的第一端和第二导流板63的第一端均与内套筒20的外壁面连接，第一导流板62的第二端和第二导流板63的第二端相连接以形成锥尖端61。

可选地，第一导流板62和第二导流板63均有304不锈钢制成，第一导流板62和第二导流板63的厚度大于等于6mm且小于等于8mm。

如图2和图3所示，落煤装置还包括播煤风管道70，播煤风管道70在进风口11处与外壳体10连接。

如图1和图2所示，落煤装置还包括法兰组件80，内套筒20的落煤入口23处设置有法兰组件80，播煤风管道70的远离外壳体10的一端设置有法兰组件80。这样便于落煤装置安装到落煤管道上。当然本申请的落煤装置也能够通过焊接的方式安装到落煤管道上。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种落煤装置，用于对经过其的煤颗粒产生扰动作用，其特征在于，包括：

外壳体(10)，所述外壳体(10)具有进风口(11)；

内套筒(20)，所述内套筒(20)设置在所述外壳体(10)内，并与所述外壳体(10)之间形成过流腔(21)，所述过流腔(21)与所述进风口(11)连通，所述内套筒(20)具有落煤通腔(22)，所述落煤通腔(22)用于所述煤颗粒通过，所述内套筒(20)的顶端开口为落煤入口(23)；

防磨筒(30)，所述防磨筒(30)的第一端与所述外壳体(10)的底端连接，所述防磨筒(30)的第二端形成落煤出口(31)，所述防磨筒(30)的厚度大于所述内套筒(20)的厚度。

2.根据权利要求1所述的落煤装置，其特征在于，所述防磨筒(30)具有环形填充空间(32)，所述环形填充空间(32)内填充有防磨材料。

3.根据权利要求2所述的落煤装置，其特征在于，所述防磨材料为浇筑在所述环形填充空间(32)内的水泥或金属。

4.根据权利要求1所述的落煤装置，其特征在于，所述防磨筒(30)的厚度大于等于60mm且小于等于80mm。

5.根据权利要求1所述的落煤装置，其特征在于，所述落煤装置还包括布风孔板(40)，所述布风孔板(40)呈环形，呈环形的所述布风孔板(40)设置在所述过流腔(21)内，并位于靠近所述内套筒(20)的底端开口处，所述布风孔板(40)上开设有多个布风孔(41)，多个所述布风孔(41)绕所述内套筒(20)的径向和周向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的落煤装置，其特征在于，所述落煤装置还包括均流板(50)，所述均流板(50)设置在所述内套筒(20)的外壁面，并位于所述底端开口的位置处，所述均流板(50)包括相互连接的第一环形板段(51)和第二环形板段(52)，所述第一环形板段(51)和所述第二环形板段(52)之间具有夹角。

7.根据权利要求1所述的落煤装置，其特征在于，所述落煤装置还包括均流锥结构(60)，所述均流锥结构(60)设置在所述过流腔(21)内，且所述均流锥结构(60)的锥尖端(61)与所述进风口(11)相对设置，以对由所述进风口(11)进入所述过流腔(21)的播煤风进行分流。

8.根据权利要求7所述的落煤装置，其特征在于，所述均流锥结构(60)包括第一导流板(62)和第二导流板(63)，所述第一导流板(62)的第一端和所述第二导流板(63)的第一端均与所述内套筒(20)的外壁面连接，所述第一导流板(62)的第二端和所述第二导流板(63)的第二端相连接以形成所述锥尖端(61)。

9.根据权利要求1所述的落煤装置，其特征在于，所述落煤装置还包括播煤风管道(70)，所述播煤风管道(70)在所述进风口(11)处与所述外壳体(10)连接。

10.根据权利要求9所述的落煤装置，其特征在于，所述落煤装置还包括法兰组件(80)，所述内套筒(20)的落煤入口(23)处设置有所述法兰组件(80)，所述播煤风管道(70)的远离所述外壳体(10)的一端设置有所述法兰组件(80)。

11.一种循环硫化床锅炉系统，其特征在于，包括：

输煤装置；

锅炉，所述锅炉具有炉膛；

落煤管道，所述落煤管道的第一端作为与所述输煤装置连接的煤颗粒入口端，所述落煤管道的第二端与所述炉膛连通；

落煤装置，所述落煤装置设置在所述落煤管道上，所述落煤装置为权利要求1至10中任一项所述的落煤装置。