CN208010600U - 一种立式渣浆泵 - Google Patents

Abstract

一种立式渣浆泵，属于立式泵技术领域。其特征在于：包括设置在电机输出端的轴承体（1），主轴（2）通过多个角接触球轴承（3）与轴承体（1）的上端转动连接，主轴（2）通过圆柱滚子轴承（4）与轴承体（1）的下端转动连接，圆柱滚子轴承（4）与角接触球轴承（3）的间距为440~500mm，主轴（2）的直径为80~90mm。本立式渣浆泵的圆柱滚子轴承与角接触球轴承的间距增大，主轴的直径也增大，提高了叶轮处主轴的挠度，增加了主轴的刚度，消除了立式渣浆泵因液下深度较长容易运转不稳的问题，有效提高了泵运行稳定性，加大了泵使用范围。

Description

一种立式渣浆泵

技术领域

一种立式渣浆泵，属于立式泵技术领域。

背景技术

立式渣浆泵结构紧凑，占地面积小，基建投入低，节约检修和运行成本；启动方便；主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。由于传统立式泵的叶轮悬臂较长，随轴的长度增加，转子的刚性越来越差，再加上叶轮的不平衡以及微小的加工误差，随轴的长度增加，不平衡性被扩大，从而造成泵运转不稳定，极易引起泵振动，严重时会损坏轴承和设备零部件。所以通常立式泵的液下长度都不大于1.3m，严重限制了该型泵的使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够消除因液下深度较长容易运转不稳的问题、有效提高泵运行稳定性的立式渣浆泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该立式渣浆泵，其特征在于：包括设置在电机输出端的轴承体，主轴通过多个角接触球轴承与轴承体的上端转动连接，主轴通过圆柱滚子轴承与轴承体的下端转动连接，圆柱滚子轴承与角接触球轴承的间距为440~500mm，主轴的直径为80~90mm。

优选的，所述的圆柱滚子轴承与角接触球轴承的间距为470~480mm。

优选的，所述的主轴的直径为82~86mm。

优选的，所述的角接触球轴承串联配置有两个。

优选的，所述的圆柱滚子轴承有且只有一个。

优选的，所述的主轴与轴承体同轴设置，且主轴的轴向长度大于轴承体的轴向长度。

优选的，所述的轴承体的两端的侧部均设置有用于注入润滑油的润滑口。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本立式渣浆泵的圆柱滚子轴承与角接触球轴承的间距增大，主轴的直径也增大，提高了叶轮处主轴的挠度，增加了主轴的刚度，消除了立式渣浆泵因液下深度较长容易运转不稳的问题，有效提高了泵运行稳定性，加大了泵使用范围。

2、圆柱滚子轴承与角接触球轴承的间距为470~480mm，从而使立式渣浆泵液面下的长度在1.5m以上时运行良好，振动值完全符合国家标准；主轴的直径为82~86mm，保证了轴的刚度满足要求。

3、角接触球轴承由背靠背配置改为串联配置，能够承受更大轴向和径向载荷。

附图说明

图1为立式渣浆泵轴承体的主视剖视示意图。

图2为泵盖与机封配合的剖视示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、轴承体 2、主轴 3、角接触球轴承 4、圆柱滚子轴承 5、泵盖 6、机封7、动环。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种立式渣浆泵，包括设置在电机输出端的轴承体1，主轴2通过多个角接触球轴承3与轴承体1的外端转动连接，主轴2通过圆柱滚子轴承4与轴承体1的内端转动连接，圆柱滚子轴承4与角接触球轴承3的间距为440~500mm，主轴2的直径为80~90mm。本立式渣浆泵的圆柱滚子轴承4与角接触球轴承3的间距增大，主轴2的直径也增大，提高了叶轮处主轴2的挠度，增加了主轴2的刚度，消除了立式渣浆泵因液下深度较长容易运转不稳的问题，有效提高了泵运行稳定性，加大了泵使用范围。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1所示：轴承体1为圆筒状，轴承体1竖向设置在电机的下侧，主轴2上端与电机的输出轴相连，主轴2的两端均与轴承体1转动连接。

轴承体1的上端内径小于中部的内径，形成用于安装角接触球轴承3的上轴承安装部，上轴承安装部的下部的内径小于上部的内径，形成上轴承限位台。轴承体1的下端的内径小于中部的内径，形成用于安装圆柱滚子轴承4的下轴承安装部，下轴承安装部的上部的内径小于下部的内径，形成下轴承限位台。

在本实施例中，角接触球轴承3串联配置有两个，两个角接触球轴承3均设置在上轴承安装部内，主轴2通过两个角接触球轴承3与轴承体1的上端相连。轴承体1的上端还设置有润滑口，润滑口与上轴承安装部上侧连通。角接触球轴承3还可以串联配置更多。

在本实施例中，圆柱滚子轴承4有且仅有一个，圆柱滚子轴承4设置在下轴承安装部内，主轴2通过圆柱滚子轴承4与轴承体1的下端相连。轴承体1的下端也设置有润滑口，润滑口与下轴承安装部的上侧连通。

轴承体1与主轴2同轴设置，且主轴2的轴向长度大于轴承体1的轴向长度。角接触球轴承3与圆柱滚子轴承4的间距为472mm，主轴2的直径为84mm，从而使液下长度在1.5m以上运行良好，振动值完全符合国家标准。角接触球轴承3与圆柱滚子轴承4的间距指的是最下侧的角接触球轴承3的底面与圆柱滚子轴承4的顶面的距离。与传统的立式渣浆泵中，角接触球轴承3与圆柱滚子轴承4的间距为288mm，主轴2的直径为69mm相比，圆柱滚子轴承4与角接触球轴承3的间距增大，主轴2的直径也增大，提高了叶轮处主轴2的挠度，增加了主轴2的刚度，消除了立式渣浆泵因液下深度较长容易运转不稳的问题，有效提高了泵运行稳定性，加大了泵使用范围。

如图2~3所示：立式渣浆泵的泵盖5的内壁与机封6的动环7外壁间隔设置，且泵盖5的内腔为沿靠近机封6的方向内径逐渐减小的圆台状，即将原泵盖5的喇叭形内腔设计为圆台状内腔，动环7与机封法兰端面的距离加大，使动环7尽量处在大的空间中，降低了泵盖5直径最小处的流速，减缓了磨损，有效减缓了机封6和泵盖5的磨损，提高了设备寿命。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：角接触球轴承3与圆柱滚子轴承4的间距为440mm，主轴2的直径为80mm。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：角接触球轴承3与圆柱滚子轴承4的间距为470mm，主轴2的直径为82mm。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于：角接触球轴承3与圆柱滚子轴承4的间距为480mm，主轴2的直径为86mm。

实施例5

实施例5与实施例1的区别在于：角接触球轴承3与圆柱滚子轴承4的间距为500mm，主轴2的直径为90mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种立式渣浆泵，其特征在于：包括设置在电机输出端的轴承体（1），主轴（2）通过多个角接触球轴承（3）与轴承体（1）的上端转动连接，主轴（2）通过圆柱滚子轴承（4）与轴承体（1）的下端转动连接，圆柱滚子轴承（4）与角接触球轴承（3）的间距为440~500mm，主轴（2）的直径为80~90mm。

2.根据权利要求1所述的立式渣浆泵，其特征在于：所述的圆柱滚子轴承（4）与角接触球轴承（3）的间距为470~480mm。

3.根据权利要求1所述的立式渣浆泵，其特征在于：所述的主轴（2）的直径为82~86mm。

4.根据权利要求1所述的立式渣浆泵，其特征在于：所述的角接触球轴承（3）串联配置有两个。

5.根据权利要求1所述的立式渣浆泵，其特征在于：所述的圆柱滚子轴承（4）有且只有一个。

6.根据权利要求1所述的立式渣浆泵，其特征在于：所述的主轴（2）与轴承体（1）同轴设置，且主轴（2）的轴向长度大于轴承体（1）的轴向长度。

7.根据权利要求1所述的立式渣浆泵，其特征在于：所述的轴承体（1）的两端的侧部均设置有用于注入润滑油的润滑口。