CN208008955U - 多边异形消光喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多边异形消光喷丝板,包括板体,板体上表面为进料面,下表面为出料面,进料面上设有进料孔,出料面上设有出料孔,进料孔与出料孔一一对应且上下连通,其特征在于:所述的出料孔采用多边异形消光孔,多边异形消光孔包括前端的锥形消光部分、后端的U形部分和两侧的槽形部分,锥形消光部分、槽形部分和U形部分相互连通,锥形消光部分从前端到后端宽度逐渐增大,槽形部分从内到外孔径逐渐增大。采用本实用新型涉及的多边异形消光喷丝板生产得到的纤维丝为消光的纤维丝,且具有良好的吸湿排汗性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化纤生产配件,尤其涉及一种多边异形消光喷丝板。
背景技术
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品,喷丝板包括进料面和出料面,进料面上设有进料孔,出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条,即从进料孔进入,经出料孔而出。普通的喷丝板上的出料口呈圆形,非圆形的称为异形喷丝板。现有的异形喷丝板的出料孔形状各异,有一字形的,十字形的,C形的,各种形状的出料孔生产不同形状的丝,其性能也不相同。
制作运动服的布料需要较好的吸湿排汗的性能,且运动员长期在室外训练,其布料最好是亚光或消光的,提高布料吸湿排汗性能的方法是生产中空度较高的纤维丝,生产消光或亚光的方法是较小喷丝孔的角度或是采用消光的原料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产吸湿排汗性能强的消光布料纤维丝的喷丝板。
为了达到目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型涉及的一种多边异形消光喷丝板,包括板体,板体上表面为进料面,下表面为出料面,进料面上设有进料孔,出料面上设有出料孔,进料孔与出料孔一一对应且上下连通,所述的出料孔采用多边异形消光孔,多边异形消光孔包括前端的锥形消光部分、后端的U形部分和两侧的槽形部分,锥形消光部分、槽形部分和U形部分相互连通,锥形消光部分从前端到后端宽度逐渐增大,槽形部分从内到外孔径逐渐增大。
优选地,所述的出料孔前后方向的最大长度为0.48mm,左右方向的最大长度为0.39mm。
优选地,所述的锥形消光部分的最前端设有半径为0.03mm的半圆弧部分,最末端的宽度为0.14mm。
优选地,所述的槽形部分的最内侧的宽度为0.07mm,最外侧的宽度为0.18mm。
优选地,所述的U形部分的前端的宽度为0.14mm,末端呈半径为0.07mm的半圆形状。
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型涉及的多边异形消光喷丝板的出料孔的锥形消光部分采用锥形孔,且锥形消光部分与两侧的槽形部分的连接处呈角度较小的夹角,如此可确保纤维丝消光;其次,出料孔采用多边异形的形状,且在出料孔的末端设置中空度较大的U形部分,有助于提高纤维丝的中空度,进而确保后续生产的布料具有较好的吸湿排汗的功能,更适合用于运动服使用。
附图说明
图1是本实用新型涉及的多边异形消光喷丝板的结构示意图;
图2是本实用新型涉及的多边异形消光喷丝板的俯视图;
图3是附图2所示的多边异形消光喷丝板的A-A剖面图;
图4是本实用新型出料孔的截面图。
图标说明:1-板体,2-进料面,3-出料面,4-定位孔,5-圆形通孔,6-锥形孔,21-进料孔,31-出料孔,32-锥形消光部分,33-U形部分33,34-槽形部分34。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合实施例对本实用新型作详细描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1所示,本实用新型涉及的多边异形消光喷丝板,包括板体1,板体1的上表面为进料面2,板体1的下表面为出料面3,进料面2的直径为85mm,出料面3的直径为74mm,板体1整体呈阶梯形状,上半部分的厚度为11mm,下半部分的厚度也为11mm,上半部分和下半部分均设有定位孔4。
结合附图2和附图3所示,进料面2上设有进料孔21,进料孔21呈上大下小的圆台结构,进料孔21的上端的孔径为2.5mm,孔深0.5mm,上端与下端之间存在45度的斜面;所述的出料面3上设有出料孔31,进料孔21和出料孔31之间设有圆形通孔5和锥形孔6,其中锥形孔6的上下端之间存在30度的斜面,进料孔21和出料孔31一一对应,且通过圆形通孔5和锥形孔6上下连通。
结合附图4所示,所述的出料孔31的孔深为0.4mm,前后方向的最大长度为0.48mm,左右方向的最大长度为0.39mm。出料孔31采用多边异形消光孔,多边异形消光孔包括前端的锥形消光部分32、后端的U形部分33和两侧的槽形部分34,锥形消光部分32、槽形部分34和U形部分33相互连通形成整体,锥形消光部分32的最前端存在半径为0.03mm的半圆弧部分,并且锥形消光部分32从前端到后端宽度逐渐增大,最末端的宽度为0.14mm;槽形部分34从内到外孔径逐渐增大,最内侧的宽度为0.07mm,最外侧的宽度为0.14mm,如此,锥形消光部分32两侧的边缘与槽形部分34的边缘形成角度小于90度的夹角;所述的U形部分33的前端的宽度为0.14mm,U形部分33的前端的边缘与槽形部分34的边缘也形成角度小于90度的夹角,U形部分33末端呈半径为0.07mm的半圆形状,U形部分33起到增加中空度的目的。
采用上述喷丝板进行纤维丝生产时,吹风的方向是从锥形消光部分32向U形部分33吹的,由于锥形消光部分32的最前端存在较小的角度,且锥形消光部分32与槽形部分34连通位置的角度、槽形部分34与U形部分33连通的角度均很小,故生产的纤维丝为消光的纤维丝,又因为U形部分33起到增加中空度的目的,故生产得到的纤维丝具有吸湿排汗的作用。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种多边异形消光喷丝板,包括板体,板体上表面为进料面,下表面为出料面,进料面上设有进料孔,出料面上设有出料孔,进料孔与出料孔一一对应且上下连通,其特征在于:所述的出料孔采用多边异形消光孔,多边异形消光孔包括前端的锥形消光部分、后端的U形部分和两侧的槽形部分,锥形消光部分、槽形部分和U形部分相互连通,锥形消光部分从前端到后端宽度逐渐增大,槽形部分从内到外孔径逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的多边异形消光喷丝板,其特征在于:所述的出料孔前后方向的最大长度为0.48mm,左右方向的最大长度为0.39mm。
3.根据权利要求1所述的多边异形消光喷丝板,其特征在于:所述的锥形消光部分的最前端设有半径为0.03mm的半圆弧部分,最末端的宽度为0.14mm。
4.根据权利要求1所述的多边异形消光喷丝板,其特征在于:所述的槽形部分的最内侧的宽度为0.07mm,最外侧的宽度为0.18mm。
5.根据权利要求1所述的多边异形消光喷丝板,其特征在于:所述的U形部分的前端的宽度为0.14mm,末端呈半径为0.07mm的半圆形状。
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2018
- 2018-02-13 CN CN201820256414.4U patent/CN208008955U/zh active Active
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