CN208008954U - 多功能纺绒异形喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能纺绒异形喷丝板，包括板体，板体上设有竖向的喷丝孔，喷丝孔分内外两圈布置，两圈的喷丝孔均以板体的轴心为中心按照圆周均匀布置，其特征在于：所述的喷丝孔包括A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、F孔、G孔和H孔，A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、F孔和H孔的顶部均为圆孔，中间部分均为锥形孔，A孔、B孔、C孔和D孔的底部为Y形孔，且Y形孔的尺寸均不同，E孔、G孔和H孔的底部为椭圆形孔，F孔的底部为长条形孔。采用上述多功能纺绒异形喷丝板，可生产出不同光泽度的纤维丝，提高生产效率。

Description

多功能纺绒异形喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种化纤生产配件，尤其涉及一种多功能纺绒异形喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。普通的喷丝板上的出料口呈圆形，非圆形的称为异形喷丝板。现有的异形喷丝板的出料孔形状各异，有一字形的，十字形的，C形的，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，其性能也不相同。

目前常用的喷丝板的设计是同一块喷丝板的喷丝孔的型号及尺寸均是相同的，因此，在使用相同材料的情况下，每一块喷丝板只能对应的生产一种规格的纤维丝。然而纤维丝的种类很多，分别用于不同的场合，要生产多种规格的纤维丝则需要配置多块喷丝板，且每次更换生产规格的纤维丝时都需要更换喷丝板，更换的过程比较浪费时间，喷丝板更换也会导致喷丝板受损，减少寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷，提供一种一块喷丝板上设置多种孔型的喷丝孔的多功能纺绒异形喷丝板。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种多功能纺绒异形喷丝板，包括板体，板体上设有竖向的喷丝孔，喷丝孔分内外两圈布置，两圈的喷丝孔均以板体的轴心为中心按照圆周均匀布置，其特征在于：所述的喷丝孔包括A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、 F孔、G孔和H孔，A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、F孔和H孔的顶部均为圆孔，中间部分均为锥形孔，A孔、B孔、C孔和D孔的底部为Y形孔，且Y形孔的尺寸均不同，E孔、G孔和H孔的底部为椭圆形孔，F孔的底部为长条形孔。

优选地，所述的A孔的底部为第一Y形孔，第一Y形孔相邻两边之间设有半径为0.38mm的弧形部分，所述的B孔的底部为第二Y形孔，第二Y形孔相邻两边之间设有半径为0.15mm的弧形部分，所述的C孔的底部为第三Y形孔，第三Y形孔相邻两边之间设有半径为0.06mm的弧形部分，所述的D孔的底部为第四Y形孔，第四Y形孔相邻两边之间设有半径为0.32mm的弧形部分。

优选地，所述的E孔的底部的椭圆形孔的孔径为0.25mm*0.70mm，所述的 G孔和H孔的底部的椭圆形孔的孔径均为0.18mm*0.70mm。

优选地，所述的F孔的底部的长条形孔的长边为0.77mm，窄边为0.07mm。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的多功能纺绒异形喷丝板上设置有多种孔型的喷丝孔，用于生产不同规格的纤维丝，生产时只需选择使用这些不同孔型的喷丝孔即可生产各种纤维丝，减少更换喷丝板次数，提高生产效率，延长喷丝板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型涉及的多功能纺绒异形喷丝板的剖面图；

图2是本实用新型涉及的多功能纺绒异形喷丝板的俯视图；

图3是喷丝孔部分的剖面图；

图4是A孔底部的孔型示意图；

图5是B孔底部的孔型示意图；

图6是C孔底部的孔型示意图；

图7是D孔底部的孔型示意图；

图8是F孔底部的孔型示意图；

图9是生产纤维丝时配合多功能纺绒异形喷丝板的凹凸板的剖面图；

图10是生产纤维丝时配合多功能纺绒异形喷丝板的凹凸板的俯视图。

图标说明：1-板体，2-喷丝孔，3-凹凸板，21-圆孔，22-锥形孔，23-第一Y 形孔，24-第二Y形孔，25-第三Y形孔，26-第四Y形孔，27-长条形孔，31-虚孔，32-圆孔，33-条形孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及的一种多功能纺绒异形喷丝板，包括板体 1，板体1上设有竖向的喷丝孔2，喷丝孔2共计46个，46个喷丝孔2分内外两圈布置，两圈的喷丝孔均以板体的轴心为中心按照圆周均匀布置，46个喷丝孔2 包括2个A孔、4个B孔、4个C孔、8个D孔、8个E孔、8个F孔、6个G 和6个H孔，所有喷丝孔的分布如附图2所示。

结合附图3所示，A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、F孔和H孔的顶部均为圆孔21，圆孔21的的孔径为3mm，中间部分均为锥形孔22，锥形孔22四周的孔臂存在30度的倾斜角度。结合附图4所示，所述的A孔的底部为第一Y形孔 23，第一Y形孔23相邻两边之间设有半径为0.38mm的弧形部分；结合附图5 所示，所述的B孔的底部为第二Y形孔24，第二Y形孔24相邻两边之间设有半径为0.15mm的弧形部分；结合附图6所示，所述的C孔的底部为第三Y形孔25，第三Y形孔25相邻两边之间设有半径为0.06mm的弧形部分；结合附图 7所示，所述的D孔的底部为第四Y形孔26，第四Y形孔26相邻两边之间设有半径为0.32mm的弧形部分；所述的E孔为椭圆形孔，较长的直径为0.7mm，较短的直径为0.25mm；所述的F孔如附图8所示，其底部为长条形孔27，长边为0.77mm，窄边为0.07mm；所述的G孔和H孔的底部为椭圆形孔，较长的直径均为0.7mm，较短的直径均为0.18mm。

本实施例中，A孔和D孔对应的第二Y形孔24和第四Y形孔26相邻边之间的角度较大，用于生产有光的纤维丝，F孔对应的长条形孔27也用于生产有光的纤维丝；B孔对应的第二Y形孔24相邻边的夹角适中，用于生产亚光(半光)的纤维丝；C孔对应的第三Y形孔25相邻边的角度较小，用于生产消光的纤维丝。在上述多功能纺绒喷丝板的上方配合使用一块凹凸板，可有选择性的使用其中部分或全部的喷丝孔2，即可实现生产不同光泽度的纤维丝。

本实施例仅对其中一种选择进行阐述，如附图9所示，在多功能纺绒喷丝板的板体1上方叠一块凹凸板3，结合附图10所示，凹凸板3上设有与板体1上的喷丝孔2对应的通孔，其中对应G孔的位置设置虚孔31，实际加工凹凸板3 时虚孔31不加工，对应F孔位置设置条形孔33，对于其他孔型设置圆孔32。当喷丝过程中，对应H孔的位置注入有光的PET材料，其余孔型位置注入圈消光的PET材料，单丝经过吹风后复合形成半光的纤维丝。采用上述方法选择其它的孔型及选择不同光泽度的原料，即可生产不同光泽度的纤维丝。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种多功能纺绒异形喷丝板，包括板体，板体上设有竖向的喷丝孔，喷丝孔分内外两圈布置，两圈的喷丝孔均以板体的轴心为中心按照圆周均匀布置，其特征在于：所述的喷丝孔包括A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、F孔、G孔和H孔，A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、F孔和H孔的顶部均为圆孔，中间部分均为锥形孔，A孔、B孔、C孔和D孔的底部为Y形孔，且Y形孔的尺寸均不同，E孔、G孔和H孔的底部为椭圆形孔，F孔的底部为长条形孔。

2.根据权利要求1所述的多功能纺绒异形喷丝板，其特征在于：所述的A孔的底部为第一Y形孔，第一Y形孔相邻两边之间设有半径为0.38mm的弧形部分，所述的B孔的底部为第二Y形孔，第二Y形孔相邻两边之间设有半径为0.15mm的弧形部分，所述的C孔的底部为第三Y形孔，第三Y形孔相邻两边之间设有半径为0.06mm的弧形部分，所述的D孔的底部为第四Y形孔，第四Y形孔相邻两边之间设有半径为0.32mm的弧形部分。

3.根据权利要求1所述的多功能纺绒异形喷丝板，其特征在于：所述的E孔的底部的椭圆形孔的孔径为0.25mm*0.70mm，所述的G孔和H孔的底部的椭圆形孔的孔径均为0.18mm*0.70mm。

4.根据权利要求1所述的多功能纺绒异形喷丝板，其特征在于：所述的F孔的底部的长条形孔的长边为0.77mm，窄边为0.07mm。