CN208008847U - 一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统 - Google Patents

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张寿康
李军
施国华
张挺峰
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Abstract

本申请公开了一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，包括：设于汽化冷却烟道出口处的余热锅炉，安装于所述余热锅炉烟气出口处的省煤器，安装于所述省煤器烟气出口处的除尘塔，与所述余热锅炉相连的汽包，连接在汽包和余热锅炉之间的强制循环水泵，除氧水箱，通过水管与所述除氧水箱相连、以将所述除氧水箱中的水依次送入所述省煤器和所述余热锅炉经过加热后再送入所述汽包中的汽包给水泵。本申请能够回收汽化冷却烟道排除的转炉烟气的显热，并对烟气进行除尘。

Description

一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统
技术领域
本申请涉及一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统。
背景技术
转炉冶炼时产生高温(约1600℃)、高含尘浓度(约150g/Nm3)、高一氧化碳浓度的烟气。转炉烟气经过汽化冷却系统后温度降到800℃左右，进入一次除尘系统进行进一步冷却和除尘。
目前常用的转炉一次除尘系统分为干式一次除尘系统和湿式一次除尘系统。
转炉干式一次除尘系统的冷却和除尘设备包括蒸发冷却器和静电除尘器。转炉烟气在蒸发冷却器内利用雾化水汽化的潜热进行冷却、调质，并进行粗除尘。然后转炉烟气进入静电除尘器进行精除尘。精除尘后的转炉烟气温度约 150℃。
转炉湿式一次除尘系统的冷却和除尘设备有2种常见组合：一级文氏管与二级文氏管的组合，以及喷淋塔与环缝洗涤器的组合。转炉烟气在一级文氏管或喷淋塔内利用浊环水的显热进行冷却，并进行粗除尘，在二级文氏管或环缝洗涤器内进行精除尘。精除尘后的转炉一次烟气温度约70℃。
经过汽化冷却烟道后的转炉烟气温度约800℃，烟气显热较高，具有回收价值。但目前无论是转炉干式一次除尘系统还是转炉湿式一次除尘系统，均未对这部分转炉烟气显热进行回收。
发明内容
本申请目的是：针对上述问题，本申请提出一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，以回收汽化冷却烟道排除的转炉烟气的显热，并对烟气进行除尘。
本申请的技术方案是：
一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，包括：
设于汽化冷却烟道出口处的余热锅炉，
安装于所述余热锅炉烟气出口处的省煤器，
安装于所述省煤器烟气出口处的除尘塔，
与所述余热锅炉相连的汽包，
连接在所述汽包和所述余热锅炉之间的强制循环水泵，
除氧水箱，以及
通过水管与所述除氧水箱相连、以将所述除氧水箱中的水依次送入所述省煤器和所述余热锅炉经过加热后再送入所述汽包中的汽包给水泵。
本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：
所述除尘塔包括塔体、向所述塔体内喷射雾化冷却水的双流喷枪、与所述塔体末端相连的香蕉弯管、设于所述香蕉弯管底部落灰部的输灰机，所述输灰机的出灰口连接灰仓。
所述除尘塔的烟气排出口连接静电除尘器。
所述静电除尘器的烟气排出口连接转炉煤气回收放散系统。
所述除氧水箱、所述强制循环水泵和所述汽包给水泵均安装在炼钢厂房的中部平台上。
所述汽包安装在炼钢厂房的顶部平台上。
所述汽包通过蒸汽管与外网蓄热器相连。
所述强制循环水泵共设置有至少两台。
所述汽包给水泵共设置有至少两台。
所述除氧水箱的进水端连接外网软水或/和外网蒸汽或/和液化冷却系统低压循环水。
本申请具有以下有益效果：
1、回收汽化冷却烟道排除的转炉烟气的显热，节约能源；
2、满足环保要求；
3、生产时安全可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步介绍：
图1为本申请实施例中转炉烟气深度余热回收干式除尘系统的结构示意图。
其中：1-余热锅炉，2-省煤器，3-除尘塔，4-灰仓，5-除氧水箱，6-汽包， 7-强制循环水泵，8-汽包给水泵，9-静电除尘器，10-汽化冷却烟道。
具体实施方式
图1示出了本申请这种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统的一个具体实施例，其主要包括：余热锅炉1、省煤器2、除尘塔3、汽包6、强制循环水泵7、除氧水箱5和汽包给水泵8。其中：
余热锅炉1安装于汽化冷却烟道10的出口处，余热锅炉1可以由多个受热面组成，锅炉循环水在余热锅炉1中吸收转炉烟气中的余热后汽化进入汽包 6。
省煤器2安装于上余热锅炉1的烟气出口处，其用于对锅炉用水进行预热处理：由除氧水箱5经锅炉给水泵泵组加压后的锅炉软水在省煤器2中吸收转炉烟气的余热而被预热。
除尘塔3安装于省煤器2的烟气出口处，用于对从省煤器排出的转炉烟气作进一步降温、调质和粗除尘处理。该除尘塔3包括塔体、向塔体内喷射雾化冷却水的双流喷枪、与塔体末端相连的香蕉弯管、设于香蕉弯管底部落灰部的输灰机，输灰机的出灰口连接灰仓4。工作时，双流喷嘴向除尘塔内喷射经雾化的冷却水，与转炉烟气发生直接热交换，雾化水滴受热汽化变成水蒸气，混入转炉烟气。冷却水的雾化可用蒸汽或氮气。冷却水量根据烟气的流量和除尘塔进出口处的烟气温差进行控制，确保冷却水全部汽化。除尘塔出口的转炉烟气温度控制在150℃左右。粒径较大的粗粉尘沉降到香蕉弯管底部，由链式输灰机输送至粗灰仓。经过降温、调质、粗除尘后的转炉烟气进入传统的转炉干式一次除尘系统的静电除尘器9进行精除尘，静电除尘器9连接除尘塔3的烟气排出口。静电除尘器9的烟气排出口连接转炉煤气回收放散系统，具体地，静电除尘器9后的转炉煤气回收放散的工艺流程与传统的转炉干式一次除尘系统相同，即经主引风机和消音器至干式切换站，然后分两路，一路至放散塔，一路经煤气冷却器至煤气柜。
汽包6与余热锅炉相连，用于储存汽水混合物，同时该汽包6通过蒸汽管与外网蓄热器相连，以将超过设定压力的干饱和蒸汽输送至外网蓄热器。
强制循环水泵7设置有多台，连接在汽包6和余热锅炉1之间，使锅炉软水在余热锅炉1和汽包6之间强制循环。
汽包给水泵8设置有多台，其通过水管与除氧水箱5相连，并将除氧水箱 5中的软水依次送入省煤器2和余热锅炉1经过加热后，再进入汽包中。
除氧水箱5用于对外网供水作除氧处理后再提供给汽包6，除氧水箱5 的进水端连接外网软水、外网蒸汽、液化冷却系统低压循环水，而出水端连接汽包给水泵8。
上述的除氧水箱5、强制循环水泵7和汽包给水泵8均安装在炼钢厂房的中部平台上，而上述的汽包6安装在炼钢厂房的顶部平台上。
当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于，包括：
设于汽化冷却烟道出口处的余热锅炉(1)，
安装于所述余热锅炉烟气出口处的省煤器(2)，
安装于所述省煤器烟气出口处的除尘塔(3)，
与所述余热锅炉相连的汽包(6)，
连接在所述汽包和所述余热锅炉之间的强制循环水泵(7)，
除氧水箱(5)，以及
通过水管与所述除氧水箱相连、以将所述除氧水箱中的水依次送入所述省煤器和所述余热锅炉经过加热后再送入所述汽包中的汽包给水泵(8)。
2.根据权利要求1所述的转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于，所述除尘塔(3)包括塔体、向所述塔体内喷射雾化冷却水的双流喷枪、与所述塔体末端相连的香蕉弯管、设于所述香蕉弯管底部落灰部的输灰机，所述输灰机的出灰口连接灰仓(4)。
3.根据权利要求1所述的转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于，所述除尘塔(3)的烟气排出口连接静电除尘器(9)。
4.根据权利要求3所述的转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于，所述静电除尘器(9)的烟气排出口连接转炉煤气回收放散系统。
5.根据权利要求1所述的转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于，所述除氧水箱(5)、所述强制循环水泵(7)和所述汽包给水泵(8)均安装在炼钢厂房的中部平台上。
6.根据权利要求1所述的转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于，所述汽包(6)安装在炼钢厂房的顶部平台。
7.根据权利要求1所述的转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于，所述汽包(6)通过蒸汽管与外网蓄热器相连。
8.根据权利要求1所述的转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于，所述强制循环水泵(7)共设置有至少两台。
9.根据权利要求1所述的转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于，所述汽包给水泵(8)共设置有至少两台。
10.根据权利要求1所述的转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于，所述除氧水箱(5)的进水端连接外网软水或/和外网蒸汽或/和液化冷却系统低压循环水。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109760783A (zh) * 2019-01-25 2019-05-17 太平洋海洋工程（舟山）有限公司 一种适用于fsru的透气桅杆
CN114507763A (zh) * 2022-02-28 2022-05-17 中冶东方工程技术有限公司 一种转炉烟气恒温系统、烟气处理系统及方法

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