CN208008133U - 一种塑料卷材上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料卷材上料机构，包括基座、两个轴承座、上硅胶滚轮和下硅胶滚轮以及动力机构，每个轴承座都包括上、下布置的上轴承和下轴承；上硅胶滚轮其两端与两个轴承座的上轴承转动配合；下硅胶滚轮两端与两个轴承座的下轴承转动配合；动力机构被固定在其中一个轴承座的一侧，该动力机构的输出端与下硅胶滚轮传动连接。本技术通过上硅胶滚轮和下硅胶滚轮实现对卷料的夹持，并在下硅胶滚轮转动的过程实现将卷料拉出，省略传统料卷轴驱动机构以及单独夹片伸缩式拉料的方式，实现夹紧和拉料由一个机构同时完成；实现稳定地塑料卷材上料功能，整个机构结构简单，操作方便，占用空间小，成本低，维护方便，保养成本低。

Description

一种塑料卷材上料机构

技术领域

本实用新型涉及卷材的放料设备技术领域，尤其是一种塑料卷材上料机构。

背景技术

电子产品托盘生产过程中，来料为卷材，目前采用的机构为单独的上料单元，上料方式为直接驱动卷的卷轴，辅助以夹片拉动料带的方式，将塑料片从卷料拉出，送入机器内部，以供加工用。这种技术存在结构复杂、占地面积大、上料人员操作步骤多，机械限位开关易损等问题。

因此，上述技术问题需要解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种塑料卷材上料机构，目的在于实现对卷料的物料拉出，简化结构。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种塑料卷材上料机构，包括：

基座；

两个轴承座，该两个轴承座间隔相对设置在所述基座上，且每个轴承座都包括上、下布置的上轴承和下轴承；

上硅胶滚轮，其两端与两个轴承座的上轴承转动配合；

下硅胶滚轮，其两端与两个轴承座的下轴承转动配合；

动力机构，被固定在所述基座上并位于其中一个轴承座的一侧，该动力机构的输出端与所述下硅胶滚轮传动连接。

进一步的，该塑料卷材上料机构还包括一个入料检测开关，该入料检测开关位于所述上硅胶滚轮和下硅胶滚轮的一侧用于感应是否有物料进入。

进一步的，该塑料卷材上料机构还包括一个出料检测开关，该出料检测开关位于所述上硅胶滚轮和下硅胶滚轮的另一侧用于感应是否有物料输出。

进一步的，该塑料卷材上料机构还包括一个外壳，该外壳固定在所述基座上并将两个轴承座、上硅胶滚轮和下硅胶滚轮收纳于内部；其中，该外壳的一侧具有一个与所述上硅胶滚轮和下硅胶滚轮之间的空隙相对的入料槽口。

进一步的，所述入料槽口由外壳的一侧向内延伸的上挡板和下档板形成，且该上档板和下档板向两者中间位置倾斜；其中，所述入料检测开关固定在所述基座上，在所述下档板处具有一个缺口，所述入料检测开关正对该缺口。

进一步的，该塑料卷材上料机构还包括一个出料导板，该出料导板位于所述出料检测开关的一侧，用于承托由上硅胶滚轮和下硅胶滚轮输出的物料。

进一步的，所述出料检测开关位于所述出料导板的末端。

进一步的，所述动力机构为电机，该电机的输出端通过膜片式联轴器与下硅胶滚轮传动连接。

进一步的，每个轴承座包括间隔平行立于所述基座上的第一立板和第二立板，所述上轴承和下轴承位于第一立板和第二立板之间；

其中，所述上轴承与一顶板固定连接，所述顶板位于第一立板和第二立板的顶部，且通过可调螺丝与该第一立板和第二立板可调连接。

进一步的，所述第一立板和第二立板的上部横向固定一个横板，该横板具有一个前后贯穿的通孔，所述上硅胶滚轮的端部位于该通孔内，其该通孔的孔径大于上硅胶滚轮的端部直径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案一种塑料卷材上料机构，包括基座、两个轴承座、上硅胶滚轮和下硅胶滚轮以及动力机构，该两个轴承座间隔相对设置在所述基座上，且每个轴承座都包括上、下布置的上轴承和下轴承；上硅胶滚轮其两端与两个轴承座的上轴承转动配合；下硅胶滚轮两端与两个轴承座的下轴承转动配合；动力机构被固定在所述基座上并位于其中一个轴承座的一侧，该动力机构的输出端与所述下硅胶滚轮传动连接。本技术的塑料卷材上料机构通过上硅胶滚轮和下硅胶滚轮实现对卷料的夹持，并在下硅胶滚轮转动的过程实现将卷料拉出，省略传统料卷轴驱动机构以及单独夹片伸缩式拉料的方式，实现夹紧和拉料由一个机构同时完成；实现稳定地塑料卷材上料功能，整个机构结构简单，操作方便，占用空间小，成本低，维护方便，保养成本低。

附图说明

图1为一种塑料卷材上料机构(不带外壳)的结构示意图；

图2为一种塑料卷材上料机构的结构示意图；

图3为外壳的剖视图；

图4为一种塑料卷材上料机构的结构示意图之二；

图5为图1的俯视图；

图6为轴承座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1至附图6对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1，一种塑料卷材上料机构，包括：基座10、两个轴承座20、上硅胶滚轮30、下硅胶滚轮40和动力机构50。所述两个轴承座20间隔相对设置在所述基座10上，且每个轴承座20都包括上、下布置的上轴承201和下轴承 202；上硅胶滚轮30的两端与两个轴承座20的上轴承201转动配合；下硅胶滚轮40的两端与两个轴承座20的下轴承202转动配合；动力机构50被固定在所述基座10上并位于其中一个轴承座20的一侧，该动力机构50的输出端与所述下硅胶滚轮40传动连接。

本技术中上硅胶滚轮30和下硅胶滚轮40之间存在空隙，在工作的时候，卷材的物料将被拉到上硅胶滚轮30和下硅胶滚轮40之间的空隙中夹紧，并在下硅胶滚轮40的转动过程中实现拉料。

应当理解，在本实施例中通过上硅胶滚轮30和下硅胶滚轮40夹料和拉料，能够保证拉料过程的稳定性。

该塑料卷材上料机构还包括一个入料检测开关70，该入料检测开关70位于所述上硅胶滚轮30和下硅胶滚轮40的一侧用于感应是否有物料进入。具体的，该入料检测开关70与整个上料机构的总控装置连接，用于在检测到物料通过时向总控装置发送信号，由总控装置控制动力机构50的工作。应当理解，在本实施例中，总控装置采用本领域常用的工控技术实现，为公知技术。

另外，该塑料卷材上料机构还包括一个出料检测开关80，该出料检测开关 80位于所述上硅胶滚轮30和下硅胶滚轮40的另一侧用于感应是否有物料输出。该出料检测开关80与整个上料机构的总控装置连接，用于在检测到物料通过时向总控装置发送信号，由总控装置控制动力机构50的工作。

其中，所述入料检测开关70和出料检测开关80采用反射型光电开关，通过该入料检测开关70和出料检测开关80保证检测稳定，传动件均为防护状态，设备使用安全性更高，实现自动控制。

参见图2，该塑料卷材上料机构还包括一个外壳60，该外壳60固定在所述基座10上并将两个轴承座20、上硅胶滚轮30和下硅胶滚轮40收纳于内部；其中，该外壳60的一侧具有一个与所述上硅胶滚轮30和下硅胶滚轮40之间的空隙相对的入料槽口601。

参见图2和图3，所述入料槽口601由外壳60的一侧向内延伸的上挡板 602和下档板603形成，且该上档板602和下档板603向两者中间位置倾斜；其中，所述入料检测开关70固定在所述基座10上，在所述下档板603处具有一个缺口604，所述入料检测开关70正对该缺口604。当物料经过入料槽口601 的时候，该入料检测开关70能够感应并想总控装置传输信号。应当理解，该入料槽口601的尺寸根据不同厚度和宽度的卷材进行设计安排。

参见图4，在一些实施例中，该塑料卷材上料机构还包括一个出料导板90，该出料导板90位于所述出料检测开关80的一侧，用于承托由上硅胶滚轮30 和下硅胶滚轮40输出的物料。即该出料导板90用于让被拉出的物料通过，以保证拉料的稳定。其中，所述出料检测开关80位于所述出料导板90的末端，即在出料导板90的末端具有位于该出料导板90末端下方的支撑部901，所述出料检测开关80便位于该支撑部901处，用于检测是否有物料从出料导板90 处通过。

参见图5，所述动力机构50为电机，该电机的输出端通过膜片式联轴器 100与下硅胶滚轮40传动连接。

参见图6，每个轴承座20包括间隔平行立于所述基座10上的第一立板203 和第二立板204，所述上轴承201和下轴承202位于第一立板203和第二立板 204之间；其中，所述上轴承201与一顶板205固定连接，所述顶板205位于第一立板203和第二立板204的顶部，且通过可调螺丝与该第一立板203和第二立板204可调连接。在本方案中，下轴承202固定在基座10上，上轴承201 与顶板205固定连接，而顶板205与第一立板203和第二立板204之间是可调节连接的。具体来说，顶板205的两侧通过可调螺丝与第一立板203和第二立板204螺纹连接，具体在应用的时候，可以通过调整可调螺丝与第一立板203 和第二立板204之间的螺纹连接深度来调整上轴承201的位置，以此改变上轴承201和下轴承202之间的间隙大小，以适用不同厚度的卷材的拉料以及不同的压紧力需求。

更为具体的，为了限制上硅胶滚轮30的可调距离，所述第一立板203和第二立板204的上部横向固定一个横板206，该横板206具有一个前后贯穿的通孔2061，所述上硅胶滚轮30的端部位于该通孔2061内，其该通孔2061的孔径大于上硅胶滚轮30的端部直径，该上硅胶滚轮30的端部位于该通孔2061 内，这样限定了整个上硅胶滚轮30的可调范围。

总之，通过本实用新型的技术方案，实现了对卷材的夹紧和拉料同时进行，其结构简单，操作方便，占用空间小；另外通过入料检测开关70和出料检测开关80的检测，实现对动力机构50的自动控制，设备使用安全性更高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种塑料卷材上料机构，其特征在于，包括：

基座(10)；

两个轴承座(20)，该两个轴承座(20)间隔相对设置在所述基座(10)上，且每个轴承座(20)都包括上、下布置的上轴承(201)和下轴承(202)；

上硅胶滚轮(30)，其两端与两个轴承座(20)的上轴承(201)转动配合；

下硅胶滚轮(40)，其两端与两个轴承座(20)的下轴承(202)转动配合；

动力机构(50)，被固定在所述基座(10)上并位于其中一个轴承座(20)的一侧，该动力机构(50)的输出端与所述下硅胶滚轮(40)传动连接。

2.如权利要求1所述的一种塑料卷材上料机构，其特征在于：

该塑料卷材上料机构还包括一个入料检测开关(70)，该入料检测开关(70)位于所述上硅胶滚轮(30)和下硅胶滚轮(40)的一侧用于感应是否有物料进入。

3.如权利要求2所述的一种塑料卷材上料机构，其特征在于：

该塑料卷材上料机构还包括一个出料检测开关(80)，该出料检测开关(80)位于所述上硅胶滚轮(30)和下硅胶滚轮(40)的另一侧用于感应是否有物料输出。

4.如权利要求3所述的一种塑料卷材上料机构，其特征在于：

该塑料卷材上料机构还包括一个外壳(60)，该外壳(60)固定在所述基座(10)上并将两个轴承座(20)、上硅胶滚轮(30)和下硅胶滚轮(40)收纳于内部；其中，该外壳(60)的一侧具有一个与所述上硅胶滚轮(30)和下硅胶滚轮(40)之间的空隙相对的入料槽口(601)。

5.如权利要求4所述的一种塑料卷材上料机构，其特征在于：

所述入料槽口(601)由外壳(60)的一侧向内延伸的上挡板(602)和下档板(603)形成，且该上挡板(602)和下档板(603)向两者中间位置倾斜；其中，所述入料检测开关(70)固定在所述基座(10)上，在所述下档板(603)处具有一个缺口(604)，所述入料检测开关(70)正对该缺口(604)。

6.如权利要求3所述的一种塑料卷材上料机构，其特征在于：

该塑料卷材上料机构还包括一个出料导板(90)，该出料导板(90)位于所述出料检测开关(80)的一侧，用于承托由上硅胶滚轮(30)和下硅胶滚轮(40)输出的物料。

7.如权利要求6所述的一种塑料卷材上料机构，其特征在于：

所述出料检测开关(80)位于所述出料导板(90)的末端。

8.如权利要求1所述的一种塑料卷材上料机构，其特征在于：

所述动力机构(50)为电机，该电机的输出端通过膜片式联轴器(100)与下硅胶滚轮(40)传动连接。

9.如权利要求1所述的一种塑料卷材上料机构，其特征在于：

每个轴承座(20)包括间隔平行立于所述基座(10)上的第一立板(203)和第二立板(204)，所述上轴承(201)和下轴承(202)位于第一立板(203)和第二立板(204)之间；

其中，所述上轴承(201)与一顶板(205)固定连接，所述顶板(205)位于第一立板(203)和第二立板(204)的顶部，且通过可调螺丝与该第一立板(203)和第二立板(204)可调连接。

10.如权利要求9所述的一种塑料卷材上料机构，其特征在于：

所述第一立板(203)和第二立板(204)的上部横向固定一个横板(206)，该横板(206)具有一个前后贯穿的通孔(2061)，所述上硅胶滚轮(30)的端部位于该通孔(2061)内，其该通孔(2061)的孔径大于上硅胶滚轮(30)的端部直径。