CN205833904U - 冷弯辊压宽度调整机构 - Google Patents

Abstract

在桥架冷弯成型中，对不同宽度尺寸的桥架采用调整两侧滚轮宽度来适配，但目前的调整方式多采用人工调整，不仅工作量大，劳动强度高，同时多个滚轮很难控制尺寸一致性，容易影响桥架的加工尺寸；本实用新型提供一种冷弯辊压宽度调整机构，包括机体、轧辊单元、宽度调整单元；所述机体包括底座和侧墙板，所述轧辊单元为多个且顺序设置于机体上，包括上轧辊轴和下轧辊轴，在每根上轧辊轴上设置有两个上辊轮，在每根下轧辊轴设置有两个下辊轮；所述宽度调整单元包括动力机构、传动轴、减速器、丝杆、丝杆螺母、拨叉架和直线滑轨。

Description

冷弯辊压宽度调整机构

技术领域

本实用新型涉及冷弯辊压行业，具体涉及冷弯辊压宽度调整机构。

背景技术

近些年来，随着我国工业的飞速发展，桥架的运用越来越广，在实际使用中，常需要各种不同型号、不同尺寸的桥架，这对桥架的生产提出了新的要求。在桥架冷弯成型中，对不同宽度尺寸的桥架采用调整两侧滚轮宽度来适配，但目前的调整方式多采用人工调整，不仅工作量大，劳动强度高，同时多个滚轮很难控制尺寸一致性，容易影响桥架的加工尺寸；还有一种采用悬臂式的调整，这种调整方式因为机构笨重、成本高，同时还存在间隙调整难等不足，故需要提供一种新的辊压宽度调整机构。

实用新型内容

为了提高冷弯辊压宽度调整的便捷、快速、准确，本实用新型提供一种冷弯辊压宽度调整机构。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种冷弯辊压宽度调整机构，包括机体、轧辊单元、宽度调整单元；所述机体包括底座和侧墙板，所述底座为结构钢焊接或铸铁铸造形成的长方体框架结构，所述侧墙板固定在底座上且垂直设置有数个滑枕滑槽；所述轧辊单元为多个且顺序设置于机体上，包括上轧辊轴和下轧辊轴，在每根上轧辊轴上设置有两个上辊轮，在每根下轧辊轴设置有两个下辊轮，所述上辊轮和下辊轮对应设置，所述下辊轮与下轧辊轴为键连接，所述上辊轮与上轧辊轴为键连接；

所述宽度调整单元包括动力机构、传动轴、减速器、丝杆、丝杆螺母、拨叉架和直线滑轨；所述动力机构设置在底座前端中部且通过传动轴分别与设置在底座前端两侧的减速器连接，所述丝杆为二根，分别设置在底座前端两侧且分别与减速器输出轴连接，在所述丝杆上设置有两个旋向相反的丝杆螺母；所述拨叉架为二个且为长条形结构，其长条形结构的两端分别与丝杆螺母相连接，在长条形结构上方设置有凸台，且所述凸台套装在下辊轮上；所述直线滑轨设置在丝杆正下方，所述拨叉架通过底部的滑轨座套装在直线滑轨上。

进一步的，所述动力机构为驱动电机或液压马达或气动马达或人工驱动机构。

进一步的，所述减速器还设置有自锁机构。

进一步的，所述传动轴上设置有传感器，动力机构上设置有执行器，机体上设置有处理器，所述传感器、执行器、处理器之间电性连接。

本实用新型冷弯辊压宽度调整机构具有如下有益效果：在生产不同宽度的桥架时，通过旋转丝杆，调整两个丝杆螺母的相对位置，从而使上辊轮宽度发生变化，适应不同的产品，宽度调整便捷、快速、准确。

附图说明

图1为本实用新型冷弯辊压宽度调整机构正视示意图。

图2为本实用新型冷弯辊压宽度调整机构俯视示意图。

图3为本实用新型冷弯辊压宽度调整机构沿C-C方向剖视示意图。

图4为本实用新型冷弯辊压宽度调整机构沿D-D方向剖视示意图。

图中：（1）减速器、（2）传动轴、（3）锥齿轮机构、（4）动力机构、（5）侧墙板、（6）底座、（7）丝杆、（8）上辊轮轴、（9）上辊轮、（10）拨叉架、（11）下辊轮、（12）下辊轮轴、（13）滑轨座、（14）锁紧螺母、（15）推力轴承、（16）直线滑轨、（17）丝杆螺母。

具体实施方式

下面将根据附图所示出的实施例详细地描述：

图1为本实用新型冷弯辊压宽度调整机构正视示意图，图2为本实用新型冷弯辊压宽度调整机构俯视示意图，图3为本实用新型冷弯辊压宽度调整机构沿C-C方向剖视示意图，图4为本实用新型冷弯辊压宽度调整机构沿D-D方向剖视示意图。由图可知：一种冷弯辊压宽度调整机构，包括机体、轧辊单元、宽度调整单元；所述机体包括底座（6）和侧墙板（5），所述底座（6）为结构钢焊接或铸铁铸造形成的长方体框架结构，所述侧墙板（5）固定在底座（6）上且垂直设置有数个滑枕滑槽；所述轧辊单元为多个且顺序设置于机体上，包括上轧辊轴（8）和下轧辊轴（12），在每根上轧辊轴（8）上设置有两个上辊轮（9），在每根下轧辊轴（12）设置有两个下辊轮（11），为了保证在运转中下辊轮（11）能够跟随下辊轮轴（12）旋转，同时带动上辊轮（9）旋转，所述上辊轮（9）和下辊轮（11）对应设置，所述下辊轮（11）与下轧辊轴（12）为键连接，所述上辊轮（9）与上轧辊轴（8）为键连接；

所述宽度调整单元包括动力机构（4）、传动轴（2）、减速器（1）、丝杆（7）、丝杆螺母（17）、拨叉架（10）和直线滑轨（16）；所述动力机构设置（4）在底座（6）前端中部且通过传动轴（2）分别与设置在底座（6）前端两侧的减速器（1）连接，所述丝杆（7）为二根，分别设置在底座（6）前端两侧且分别与减速器（1）输出轴连接，在所述丝杆（7）上设置有两个旋向相反的丝杆螺母（17）；所述拨叉架（10）为二个且为长条形结构，其长条形结构的两端分别与丝杆螺母（17）相连接，在长条形结构上方设置有凸台，且所述凸起套装在下辊轮（11）上；为了保证拨叉架（10）在移动中准确、顺畅，所述直线滑轨（16）设置在丝杆（7）正下方，所述拨叉架（10）通过底部的滑轨座（13）套装在直线滑轨（16）上。

本实用新型冷弯辊压宽度调整机构在具体工作时，动力机构（4）驱动丝杆（7）旋转，套装在丝杆（7）上的丝杆螺母（17）同步向内或向外移动，丝杆螺母（17）的移动带动拨叉架（10）在直线滑轨（16）上移动，拨叉架（10）移动又带动了下辊轮（11）沿着连接键在下辊轮轴（12）上移动，下辊轮（11）移动又带动了上辊轮（9）移动，从而达到了冷弯辊压宽度调整的目的，由于拨叉架（10）连接了多个下辊轮（11），所以能保证多个下辊轮（11）沿着对应的连接键同时移动，从而保证多个上辊轮（9）在宽度调整中同步移动，让宽度调节间距一致。

进一步的，所述动力机构（4）为驱动电机或液压马达或气动马达或人工驱动机构，在本实施例中，动力机构（4）选择为型号为BM1-50的液压马达。

进一步的，为了防止在设备操作过程中，丝杆螺母反转，所述减速器（1）还设置有自锁机构，在本实施例中，选择了具有自锁功能的MOTOVARIO系列型号为050的蜗轮蜗杆减速器。

进一步的，为了实现宽度调整机构的自动控制，所述传动轴（2）上设置有传感器，动力机构（4）上设置有执行器，机体上设置有处理器，所述传感器、执行器、处理器之间电性连接。在本实施例中采用了型号为GDD7959AT的脉冲传感器设置在传动轴（2）上，在动力机构（4）上设置有型号为TY-32B的执行器，用于收到信号后，控制动力机构的动作；在机体上设置有型号为PNX1500E的信号处理器，用于接收脉冲传感器的信号和对执行器发出信号。

应理解上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。

Claims (4)

1.一种冷弯辊压宽度调整机构，其特征在于：包括机体、轧辊单元、宽度调整单元；所述机体包括底座和侧墙板，所述底座为结构钢焊接或铸铁铸造形成的长方体框架结构，所述侧墙板固定在底座上且垂直设置有数个滑枕滑槽；所述轧辊单元为多个且顺序设置于机体上，包括上轧辊轴和下轧辊轴，在每根上轧辊轴上设置有两个上辊轮，在每根下轧辊轴设置有两个下辊轮，所述上辊轮和下辊轮对应设置，所述下辊轮与下轧辊轴为键连接，所述上辊轮与上轧辊轴为键连接；

所述宽度调整单元包括动力机构、传动轴、减速器、丝杆、丝杆螺母、拨叉架和直线滑轨；所述动力机构设置在底座前端中部且通过传动轴分别与设置在底座前端两侧的减速器连接，所述丝杆为二根，分别设置在底座前端两侧且分别与减速器输出轴连接，在所述丝杆上设置有两个旋向相反的丝杆螺母；所述拨叉架为二个且为长条形结构，其长条形结构的两端分别与丝杆螺母相连接，在长条形结构上方设置有凸台，且所述凸台套装在下辊轮上；所述直线滑轨设置在丝杆正下方，所述拨叉架通过底部的滑轨座套装在直线滑轨上。

2.根据权利要求1所述的冷弯辊压宽度调整机构，其特征在于：所述动力机构为驱动电机或液压马达或气动马达或人工驱动机构。

3.根据权利要求1所述的冷弯辊压宽度调整机构，其特征在于：所述减速器还设置有自锁机构。

4.根据权利要求1所述的冷弯辊压宽度调整机构，其特征在于：所述传动轴上设置有传感器，动力机构上设置有执行器，机体上设置有处理器，所述传感器、执行器、处理器之间电性连接。