CN208008076U - 一种固体进料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体进料加料装置，属于反应釜固体进料设备领域，包括加料仓、连接管和捣料装置，所述捣料装置包括气缸、活塞体和缓冲筒，所述气缸与缓冲筒连接，所述活塞体安装在缓冲筒内部，所述气缸端部设置活塞杆，所述活塞杆与活塞体连接，所述缓冲筒底部侧壁设置进料管，所述进料管通过连接管与加料仓连通，通过设置与加料仓连接的捣料装置，对加料仓及连接管内的物料进行挤压使其进入设备的进料口，方便快捷，避免固体物料加料时管道发生堵塞，保证物料加料通畅，提高进料效率。

Description

一种固体进料加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种固体进料加料装置，属于反应釜固体进料设备领域。

背景技术

在化工生产中固体输送是一个很重要的化工操作单元，在化工生产中许多原料、半成品和成品产品是处于固体状态，需要从一处输送到另一处，物料的输送效率和物料的品质很难保证，传统的进料方式一般为人为操作机器输送和加料，劳动强度大，效率低，而且有时固体物料容易粘附在加料仓和输送管道内影响进料，容易堵塞管道导致加料操作不通畅，影响加料工序的进行，进而影响反应釜的工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种固体进料加料装置，能够实现频繁加料，避免物料粘附在加料仓和输送管道内导致堵塞管道，保证加料工序的正常进行，提高加料效率，进而提高反应釜的工作效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种固体进料加料装置，包括加料仓、连接管和捣料装置，所述捣料装置包括气缸、活塞体和缓冲筒，所述气缸与缓冲筒连接，所述活塞体安装在缓冲筒内部，所述气缸端部设置活塞杆，所述活塞杆与活塞体连接，所述缓冲筒底部侧壁设置进料管，所述进料管通过连接管与加料仓连通。

本实用新型的有益效果是：通过设置与加料仓连接的捣料装置，对加料仓及连接管内的物料进行挤压使其进入设备的进料口，方便快捷，避免固体物料加料时管道发生堵塞，保证物料加料通畅，提高进料效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述加料仓顶部设置仓盖，所述仓盖与仓体通过快开螺栓连接，所述仓盖上设置旋臂快开装置，所述旋臂快开装置包括把手和旋臂，所述加料仓侧壁设置支撑板和支撑块，所述支撑板上设置光孔，所述支撑块上设置承托孔，所述旋臂设置为L型，所述旋臂的一端穿过支撑板插放在承托孔内，所述旋臂可在承托孔内自由转动，所述旋臂另一端设置固定块，所述把手与旋转块连接，所述固定块与旋转块通过轴承连接，所述旋转块内设置螺纹孔，所述固定块内设置通孔，所述旋转块内安装螺杆，所述螺杆穿过通孔，所述螺杆的底部与仓盖连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置旋臂快开装置，旋转把手可轻松地抬高和降低仓盖，且仓盖可绕旋臂旋转360°，满足加料装置频繁开启、关闭的需求，省时省力。

进一步，还包括振动器，所述振动器安装在加料仓底部侧壁上，所述振动器采用旋转式振动器。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置旋转振动器，调节压力和流量调节器使旋转式振动器产生正弦振动，使旋转式振动器的频率有更宽的调整范围，有效地使物料进入共振状态，防止加料仓内物料堆积造成堵塞。

进一步，所述加料仓底部设置为上宽下窄的锥形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于固体物料的排出，不易形成死角，便于清理。

进一步，所述连接管采用高透明的软管。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置软连接，避免因振动器及气缸运行时带动设备振动对管道产生的冲击导致连接管断裂，同时透明软管便于实时观察物料的输送。

进一步，所述活塞体采用塑料材质，所述活塞体表面光滑，所述活塞体与缓冲筒间隙不大于0.1mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，活塞体采用塑料材质，即使与缓冲筒壁摩擦也不会损坏缓冲筒结构，避免采用金属活塞体如果配合不适宜容易损坏整套装置。

进一步，所述连接管与加料仓接口处设置阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于控制物料输送。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为A处结构局部放大图。

图中1.加料仓，2.快开螺栓，3.把手，31.旋转块，32.轴承，33.固定块，34.螺杆，35.通孔，36.螺纹孔，4.旋臂，41.支撑板，42.支撑块，43.承托孔，5.振动器，6.阀门，7.连接管，8.气缸，81.活塞杆，9.活塞体，10.缓冲筒，11.进料管，12.仓盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种固体进料加料装置，包括加料仓1、连接管7和捣料装置，所述捣料装置包括气缸8、活塞体9和缓冲筒10，所述气缸8与缓冲筒10连接，所述活塞体9安装在缓冲筒10内部，所述气缸8端部设置活塞杆81，所述活塞杆81与活塞体9连接，所述缓冲筒10底部侧壁设置进料管11，所述进料管11通过连接管7与加料仓1连通，通过设置与加料仓1连接的捣料装置，对加料仓1及连接管7内的物料进行挤压使其进入设备的进料口，方便快捷，避免固体物料加料时管道发生堵塞，保证物料加料通畅，提高进料效率，所述加料仓1顶部设置仓盖12，所述仓盖12与仓体通过快开螺栓2连接，所述仓盖12上设置旋臂快开装置，所述旋臂快开装置包括把手3和旋臂4，所述加料仓1侧壁设置支撑板41和支撑块42，所述支撑板41上设置光孔，所述支撑块42上设置承托孔43，所述旋臂4设置为L型，所述旋臂4的一端穿过支撑板41插放在承托孔43内，所述旋臂4可在承托孔43内自由转动，所述旋臂4另一端设置固定块33，所述把手3与旋转块31连接，所述固定块33与旋转块31通过轴承32连接，所述旋转块31内设置螺纹孔36，所述固定块33内设置通孔35，所述旋转块31内安装螺杆34，所述螺杆34穿过通孔35，所述螺杆34的底部与仓盖12连接，通过设置旋臂快开装置，旋转把手3可轻松地抬高和降低仓盖12，且仓盖12可绕旋臂4旋转360°，满足加料装置频繁开启、关闭的需求，省时省力。

实施例2

在上述实施例1的基础上，还可以对本实用新型进一步改进：还包括振动器5，所述振动器5安装在加料仓1底部侧壁上，所述振动器5采用旋转式振动器，通过设置旋转振动器，调节压力和流量调节器使旋转式振动器产生正弦振动，使旋转式振动器的频率有更宽的调整范围，有效地使物料进入共振状态，防止加料仓1内物料堆积造成堵塞；所述加料仓1底部设置为上宽下窄的锥形结构，便于固体物料的排出，不易形成死角，便于清理；所述连接管7采用高透明的软管，设置软连接，避免因振动器5及气缸8运行时带动设备振动对管道产生的冲击导致连接管7断裂，同时透明软管便于实时观察物料的输送；所述活塞体9采用塑料材质，所述活塞体9表面光滑，所述活塞体9与缓冲筒10间隙为0.1mm，活塞体9采用塑料材质，即使与缓冲筒10壁摩擦也不会损坏缓冲筒10结构，避免采用金属活塞体如果配合不适宜容易损坏整套装置；所述连接管7与加料仓1接口处设置阀门6，便于控制物料输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固体进料加料装置，其特征在于：包括加料仓、连接管和捣料装置，所述捣料装置包括气缸、活塞体和缓冲筒，所述气缸与缓冲筒连接，所述活塞体安装在缓冲筒内部，所述气缸端部设置活塞杆，所述活塞杆与活塞体连接，所述缓冲筒底部侧壁设置进料管，所述进料管通过连接管与加料仓连通。

2.根据权利要求1所述的一种固体进料加料装置，其特征在于：所述加料仓顶部设置仓盖，所述仓盖与仓体通过快开螺栓连接，所述仓盖上设置旋臂快开装置，所述旋臂快开装置包括把手和旋臂，所述加料仓侧壁设置支撑板和支撑块，所述支撑板上设置光孔，所述支撑块上设置承托孔，所述旋臂设置为L型，所述旋臂的一端穿过支撑板插放在承托孔内，所述旋臂可在承托孔内自由转动，所述旋臂另一端设置固定块，所述把手与旋转块连接，所述固定块与旋转块通过轴承连接，所述旋转块内设置螺纹孔，所述固定块内设置通孔，所述旋转块内安装螺杆，所述螺杆穿过通孔，所述螺杆的底部与仓盖连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体进料加料装置，其特征在于：还包括振动器，所述振动器安装在加料仓底部侧壁上，所述振动器采用旋转式振动器。

4.根据权利要求1所述的一种固体进料加料装置，其特征在于：所述加料仓底部设置为上宽下窄的锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种固体进料加料装置，其特征在于：所述连接管采用高透明的软管。

6.根据权利要求1所述的一种固体进料加料装置，其特征在于：所述活塞体采用塑料材质，所述活塞体表面光滑，所述活塞体与缓冲筒间隙不大于0.1mm。

7.根据权利要求1所述的一种固体进料加料装置，其特征在于：所述连接管与加料仓接口处设置阀门。