CN208006319U - 改进的液压压力机工件托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的液压压力机工件托架，其包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板上均开设有一托槽，所述第二模板垂直固定安装于第一模板的上表面，第二模板的托槽开口朝上，第二模板的托槽左、右两侧面分别与第一模板的托槽的左、右两侧面同侧；所述第一模板放置于工作台两侧板上，第一模板的托槽的左、右两侧面分别与其对侧的工作台的侧板平行；所述第一模板的托槽的左、右两侧面上分别安装有一带旋旋转轴的可旋转的托架固定块，当第二模板朝上时，所述托架固定块一端不超出第一模板上表面，托架固定块的另一端超出第一模板下表面，托架固定块的内侧面与工作台的侧板接触，侧面设置的托架固定块保证不对工件的放置造成阻碍。

Description

改进的液压压力机工件托架

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备领域，尤其涉及一种改进的液压压力机工件托架。

背景技术

液压压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，其通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。液压压力机通常包括机架、能够作用在待操作零件上的液压缸和工作台，其中，所述工作台上安装有可翻转的托架，所述托架通过止动件固定于工作台上，用于支撑待操作零件。专利申请号为201010181945.X的中国专利申请文件公开了一种千斤顶液压压力机，其将托架的第一模板71直接搁置于两个调节夹板（11，22）上，并依靠两端的限位销711对第一模板71进行限位。该结构的缺陷是，当第一模板翻转180°时，若工件较大，第一模板上的限位销会对工件的放置造成阻碍。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的液压压力机工件托架。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种改进的液压压力机工件托架，其包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板上均开设有一托槽，所述第二模板垂直固定安装于第一模板的上表面，第二模板的托槽开口朝上，第二模板的托槽左、右两侧面分别与第一模板的托槽的左、右两侧面同侧；所述第一模板放置于工作台两侧板上，第一模板的托槽的左、右两侧面分别与其对侧的工作台的侧板平行；所述第一模板的托槽的左、右两侧面上分别安装有一带旋转轴的可旋转的托架固定块，当第二模板朝上时，所述托架固定块一端不超出第一模板上表面，托架固定块的另一端超出第一模板下表面，托架固定块的内侧面与工作台的侧板接触。

托架固定块与第一模板的安装关系包括以下两种：

1、所述旋转轴分别水平安装于第一模板的托槽的左、右两侧面内部，所述旋转轴一端部伸出侧面，位于侧面内部的旋转轴沿旋转轴周向开设有一环形槽，所述第一模板上开设有一底部具有螺纹的限位螺栓孔，所述限位螺栓孔与环形槽垂直且相通，一限位螺栓位于限位螺栓孔内并与限位螺栓孔螺纹连接，限位螺栓的端部与环形槽底部相接触；所述托架固定块套装于每个旋转轴伸出侧面的端部上。其中，所述限位螺栓可防止旋转轴脱出第一模板。

进一步地，所述托架固定块的内侧面上开设有一以旋转轴为圆心的半圆形限位槽，与托架固定块的内侧面相对的第一模板的侧面上安装有一限位销，所述限位销嵌套于限位槽内。限位销与限位槽的设计限定了托架固定块旋转角度，防止托架固定块旋转过头或旋转不足。

进一步地，所述托架固定块内侧面上具有一环形凸起，所述旋转轴嵌套于环形凸起内，一固定销穿过环形凸起和旋转轴将环形凸起与旋转轴连接为一体，防止托架固定块与旋转轴打转，保证旋转的稳定性。

2、所述托架固定块的内侧面上延伸出一固定柱，所述固定柱的端部设置有第一限位件，所述第一限位件与其底部的固定柱构成轴向截面形状为T字形的旋转轴，所述旋转轴活动嵌设于一固定座内；所述固定座由至少两个半座体拼接而成，固定座由表及里逐层开设有用于容纳固定柱的第一限位槽以及用于容纳第一限位件的第二限位槽，所述第一限位槽的内径小于第一限位件的内径；第一模板的托槽的左、右两侧面上分别开设有一燕尾槽，所述半座体拼合后嵌设于燕尾槽内并与燕尾槽紧密接触。

进一步地，所述固定柱的侧面设置有高出侧面的第二限位件，所述固定座于第一限位槽的表面开设有第三限位槽，所述第三限位槽为以旋转轴为圆心的半圆形槽，所述第二限位件底部到第一限位件底部的距离不小于第三限位槽底部到第一限位槽底部的距离，当所述半座体拼合将旋转轴嵌入固定座时，所述第二限位件位于第三限位槽上并与第三限位槽滑动连接。所述第二限位件在半圆形第三限位槽内滑动以防止托架固定块旋转过头或旋转不足。

进一步地，所述托架固定块外侧面上安装有铭牌。

本实用新型实现的液压压力机工件托架在第一模板的侧面安装可旋转的托架固定块，当第一模板进行翻转后旋转托架固定块使托架固定块的另一端超出第一模板下表面，托架固定块的内侧面与工作台的侧板接触，实现对第一模板的限位，则第一模板表面无需设置限位销，可保持其表面平整，从而保证不对工件的放置造成阻碍。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述液压压力机工件托架的结构示意图；

图2为图1中液压压力机工件托架的A-A向剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所述托架固定块内侧面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2所述液压压力机工件托架的仰视结构示意图；

图5为实施例2所述托架固定块结构示意图；

图6为实施例2所述固定座结构示意图；

图7实施例2所述固定座仰视结构示意图；

图8为图7中左半座体内侧结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做进一步描述。

实施例1

如图1至图3所示，一种改进的液压压力机工件托架，其包括第一模板1和第二模板2，所述第二模板2固定安装于第一模板1上表面11，所述第一模板1和第二模板2上均开设有一托槽（91,92），所述第二模板2垂直固定安装于第一模板1的上表面11，第二模板2的托槽92开口朝上，第二模板2的托槽92左、右两侧面（21,22）分别与第一模板1的托槽91的左、右两侧面（12，13）同侧；所述第一模板1放置于工作台10两侧板（101,102）上，第一模板的托槽91的左侧12与其对侧的工作台的侧板102平行、第一模板的托槽91的右侧13与其对侧的工作台的侧板101平行，所述第一模板1的托槽91的左、右两侧面（12，13）上分别安装有一带旋转轴的可旋转的托架固定块3。当第二模板2朝上时，所述托架固定块3一侧端31不超出第一模板上表面11，所述托架固定块的另一侧端32超出第一模板下表面14，每个托架固定块的内侧面33分别与工作台10的侧板（101,102）接触；所述托架固定块外侧面34上安装有铭牌（未图示）。

所述旋转轴4分别水平安装于所述第一模板1的托槽91的左、右两侧面（12，13）内部，所述旋转轴4一端部伸出侧面，位于侧面（12，13）内部的旋转轴4沿旋转轴周向开设有一环形槽41，所述第一模板1上开设有一底部具有螺纹的限位螺栓孔15，所述限位螺栓孔15与环形槽41垂直且相通，一限位螺栓5位于限位螺栓孔15内并与限位螺栓孔15螺纹连接，限位螺栓5的端部与环形槽41底部相接触；所述托架固定块内侧面33具有一环形凸起331，所述旋转轴4嵌套于环形凸起331内，一固定销6穿过环形凸起331和旋转轴4将环形凸起331与旋转轴4连接为一体，所述托架固定块3的内侧面33上开设有一以旋转轴4为圆心的半圆形限位槽332，两侧面（12，13）上分别安装有一限位销7，每个所述限位销7嵌套于限位槽332内。

加工工件时，若第二模板朝上，旋转所述托架固定块，使其一端不超出第一模板上表面，所述托架固定块的另一端超出第一模板下表面，托架固定块的内侧面分别与工作台的侧板接触；若将第二模板翻转180度，第二模板的下表面朝上时，则旋转托架固定块，使托架固定块一端不超出第一模板下表面，另一端超出第一模板上表面，以与工作台的侧板接触，对第一模板形成限位。由于托架固定块总是随着第一模板翻转，则可以保证铭牌位置始终摆正。

实施例2：

如图4至图8所示，一种改进的液压压力机工件托架，其采用与实施例不同的托架固定块结构，具体地，所述托架固定块3的内侧面33上延伸出一固定柱35，所述固定柱35的端部设置有第一限位件36，所述第一限位件36与其底部的固定柱35构成轴向截面形状为T字形的旋转轴20，所述旋转轴20活动嵌设于一固定座8内；所述固定座8由两个半座体81拼接而成，固定座8由表及里逐层开设有用于容纳固定柱35的第一限位槽82以及用于容纳第一限位件36的第二限位槽83，所述第一限位槽82的口径小于第一限位件36的口径；第一模板1的托槽91的左、右两侧面（12，13）上分别开设有一燕尾槽15，所述两个半座体81拼合后嵌设于燕尾槽15内并与燕尾槽15紧密接触。

进一步地，所述固定柱35的侧面351设置有高出侧面351的第二限位件37，所述固定座8于第一限位槽82的表面开设有第三限位槽84，所述第三限位槽84为以旋转轴20为圆心的半圆形槽，所述第二限位件37底部到第一限位件36底部的距离不小于第三限位槽84底部到第一限位槽82底部的距离，当两个半座体81合并将旋转轴20嵌入固定座8时，所述第二限位件37位于第三限位槽84上并与第三限位槽84滑动连接。

实施例2实现的液压压力机工件托架，其托架固定块的旋转轴可在固定座内旋转，从而实现托架固定块的翻转；所述第二限位件在半圆形第三限位槽内滑动以防止托架固定块旋转过头或旋转不足。

本实用新型所述托架固定块与第一模板的安装结构不限于实施例所示，只要保证托架固定块可旋转即可；所述托架固定块的形状亦不限，只要当第二模板朝上时，所述托架固定块一端不超出第一模板上表面，托架固定块的另一端超出第一模板下表面，托架固定块的内侧面与工作台的侧板接触即可；所述旋转轴还可以直接与托架固定块螺纹连接，但该结构强度较低，安装不便；实施例1中所述半圆形限位槽与限位销的配合结构以及实施例2中的第二限位件和第三限位槽配合结构可选择设置，当设置了半圆形限位槽或第三限位槽，可以限定托架固定块旋转角度，防止托架固定块旋转过头或旋转不足；所述半座体数量不限于实施例所示，还可以为三块拼接，只要能拼接出三个限位槽即可；所述铭牌可根据需要安装，由于托架固定块总是随着第一模板翻转，则可以保证铭牌位置始终摆正。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种改进的液压压力机工件托架，其包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板上均开设有一托槽，所述第二模板垂直固定安装于第一模板的上表面，第二模板的托槽开口朝上，第二模板的托槽左、右两侧面分别与第一模板的托槽的左、右两侧面同侧；所述第一模板放置于工作台两侧板上，第一模板的托槽的左、右两侧面分别与其对侧的工作台的侧板平行，其特征在于：所述第一模板的托槽的左、右两侧面上分别安装有一带旋转轴的可旋转的托架固定块，当第二模板朝上时，所述托架固定块一端不超出第一模板上表面，托架固定块的另一端超出第一模板下表面，托架固定块的内侧面与工作台的侧板接触。

2.根据权利要求1所述的液压压力机工件托架，其特征在于：所述旋转轴分别水平安装于所述第一模板的托槽的左、右两侧面内部，所述旋转轴一端部伸出侧面，位于侧面内部的旋转轴沿旋转轴周向开设有一环形槽，所述第一模板上开设有一底部具有螺纹的限位螺栓孔，所述限位螺栓孔与环形槽垂直且相通，一限位螺栓位于限位螺栓孔内并与限位螺栓孔螺纹连接，限位螺栓的端部与环形槽底部相接触；所述托架固定块套装于每个旋转轴伸出侧面的端部上。

3.根据权利要求1或2所述的液压压力机工件托架，其特征在于：所述托架固定块的内侧面上开设有一以旋转轴为圆心的半圆形限位槽，与托架固定块的内侧面相对的第一模板的侧面上安装有一限位销，所述限位销嵌套于限位槽内。

4.根据权利要求1或2所述的液压压力机工件托架，其特征在于：所述托架固定块内侧面上具有一环形凸起，所述旋转轴嵌套于环形凸起内，一固定销穿过环形凸起和旋转轴将环形凸起与旋转轴连接为一体。

5.根据权利要求1所述的液压压力机工件托架，其特征在于：所述托架固定块的内侧面上延伸出一固定柱，所述固定柱的端部设置有第一限位件，所述第一限位件与其底部的固定柱构成轴向截面形状为T字形的旋转轴，所述旋转轴活动嵌设于一固定座内；所述固定座由至少两个半座体拼接而成，固定座由表及里逐层开设有用于容纳固定柱的第一限位槽以及用于容纳第一限位件的第二限位槽，所述第一限位槽的内径小于第一限位件的内径；所述第一模板的托槽的左、右两侧面上分别开设有一燕尾槽，所述半座体拼合后嵌设于燕尾槽内并与燕尾槽紧密接触。

6.根据权利要求5所述的液压压力机工件托架，其特征在于：所述固定柱的侧面设置有高出侧面的第二限位件，所述固定座于第一限位槽的表面开设有第三限位槽，所述第三限位槽为以旋转轴为圆心的半圆形槽，所述第二限位件底部到第一限位件底部的距离不小于第三限位槽底部到第一限位槽底部的距离，当所述半座体拼合将旋转轴嵌入固定座时，所述第二限位件位于第三限位槽上并与第三限位槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的液压压力机工件托架，其特征在于：所述托架固定块外侧面上安装有铭牌。