CN208004233U - 一种耐火吹氧管专用连续涂层装置 - Google Patents
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Abstract
一种耐火吹氧管专用连续涂层装置，包括储料筒、涂层筒、螺旋绞龙机构和进给机构；储料筒设置在后部，涂层筒设置在储料筒的前部，螺旋绞龙机构的后部上端进料口与储料筒下部的出料口连接，螺旋绞龙机构的前端出料口与涂层筒左侧后部连接，进给机构设置在涂层筒的左侧；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：耐火吹氧管专用连续涂层装置通过对需涂层钢管的连续进给，同时通过螺旋绞龙机构对涂层耐火材料的连续进给，实现了对吹氧钢管的连续涂层作业，使耐火涂层的涂层时间大为缩短，同时质量显著提高，提升了工作的效率，给企业创造了更高的收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料制造领域，具体涉及一种耐火吹氧管专用连续涂层装置。
背景技术
在对钢铁类金属冶炼中，为了使钢铁融化后内部的杂质更加容易析出，需要向融化的铁水中用专用的钢管进行吹氧作业，由于铁水的温度非常高，在进行吹氧的钢管由于受到高温的影响，使用寿命非常短，经常一根吹氧管一会儿就被烧的所剩无几，之后工程人员在吹氧管的外侧包裹了一层耐火材料使其更加耐高温，吹氧管的使用寿命得到了很大的提升，但是现有的方法均采用单根合模制造，每次只能制造一只吹氧管，效率非常低，工人的劳动强度大，而且耐火涂层的厚度不均匀；因此，需要一种装置来解决现有吹氧管制造效率低，工人劳动强度大和耐火涂层的厚度不均匀的问题。
发明内容
本实用新型提出了一种耐火吹氧管专用连续涂层装置，用于解决吹氧管制造效率低，工人劳动强度大和耐火涂层的厚度不均匀的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种耐火吹氧管专用连续涂层装置，包括储料筒、涂层筒、螺旋绞龙机构和进给机构；储料筒设置在后部，涂层筒设置在储料筒的前部，螺旋绞龙机构的后部上端进料口与储料筒下部的出料口连接，螺旋绞龙机构的前端出料口与涂层筒左侧后部连接，进给机构设置在涂层筒的左侧；所述的进给机构由底座、主动轮、从动轮、主动链轮、驱动链轮、链条和动力机构，底座的上部前面左右对称设置有固定杆，固定杆的下部设置有主动轮，主动轮的上部设置有从动轮，主动链轮设置在主动轮的前部，动力机构设置在底座的下部，动力机构的前部输出轴与驱动链轮连接，驱动链轮通过链条与主动链轮连接；动力装置由进给电机和减速器构成。
所述的涂层筒为圆筒形结构，涂层筒左端设置有封头，封头中心设置有通孔，右端敞开，涂层筒的左侧后部设置有进料口与螺旋绞龙机构前端出料口连接，封头中心的通孔直径与未涂层的吹氧管外部直径间隙配合。
所述的主动轮为滑轮结构，中间设置有轴承和转轴，主动轮的外圆上设置有弧形槽，弧形槽的弧形半径与需涂层的吹氧管外圆半径一致，主动轮的转轴后部与进给机构底座上部固定杆前部连接。
所述的从动轮与主动轮结构相同，从动轮弧形槽与主动轮弧形槽之间槽底间距与未涂层吹氧管外圆的直径一致。
所述的螺旋绞龙机构由输送筒、螺旋绞龙、减速器和绞龙电机构成。
本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：耐火吹氧管专用连续涂层装置通过对需涂层钢管的连续进给，同时通过螺旋绞龙机构对涂层耐火材料的连续进给，实现了对吹氧钢管的连续涂层作业，使耐火涂层的涂层时间大为缩短，同时质量显著提高，提升了工作的效率，给企业创造了更高的收益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中：1、涂层筒，2、涂层料，3、输送筒， 4、减速器，5、驱动链轮， 6、绞龙电机，7、动力机构，8、链条，9、主动轮，10、主动链轮，11、从动轮，12、底座，13、吹氧管，14、储料筒,15、螺旋绞龙，16、固定杆。
具体实施方式
结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
如附图1、图2所示一种耐火吹氧管专用连续涂层装置，包括储料筒14、涂层筒1、螺旋绞龙机构和进给机构；所述的储料筒14设置在后部，所述的涂层筒1设置在储料筒14的前部，涂层筒1为圆筒形结构，涂层筒1左端设置有封头，封头中心设置有通孔，右侧敞开，涂层筒1的左侧后部设置有进料口与螺旋绞龙机构前端出料口，封头的中心通孔直径与需涂层的吹氧管13外部直径间隙配合；所述的螺旋绞龙机构的后部上端进料口与储料筒14下部的出料口连接，螺旋绞龙机构的前端储料口与涂层筒1左侧后部连接，螺旋绞龙机构由输送筒3、螺旋绞龙15、减速器4和绞龙电机6构成；所述的进给机构设置在涂层筒1的左侧，进给机构由底座12、主动轮9、从动轮99、主动链轮10、驱动链轮5、链条8和动力机构7，底座12的上部前面左右对称设置有固定杆16，固定杆16的下部设置有主动轮9，主动轮9的上部设置有从动轮11，主动链轮10设置在主动轮9的前部，动力机构7设置在底座12的下部，动力机构7的前部输出轴与驱动链轮5连接，驱动链轮5通过链条8与主动链轮10连接；动力装置7由进给电机和减速器构成；所述的主动轮9为滑轮结构，中间设置有轴承和转轴，主动轮9的外圆上设置有弧形槽，弧形槽的弧形半径与需涂层的吹氧管13外圆半径一致，主动轮9的转轴后部与进给机构底座12上部固定杆16前部连接；所述的从动轮11与主动轮9结构相同，从动轮11弧形槽与主动轮9弧形槽之间槽底间距与未涂层的吹氧管13外圆的直径一致。
在使用时，首先把未涂层的吹氧管13放置到进给机构主动轮9与从动轮11之间，启动进给机构的动力机构7快进至涂层筒1的右端外侧，后启动螺旋绞龙机构开始把储料筒14内的涂层料2包裹在吹氧管13的外臂上，这时进给机构不断把吹氧管13从左侧向右侧传送，直到完成整根吹氧管13的涂层，待完成整根吹氧管13涂层后，下一根吹氧管13直接与上一根吹氧管13的右端连接，连续进行涂层作业，从而实现对吹氧管13的连续涂层。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种耐火吹氧管专用连续涂层装置，包括储料筒、涂层筒、螺旋绞龙机构和进给机构；其特征是：储料筒设置在后部，涂层筒设置在储料筒的前部，螺旋绞龙机构的后部上端进料口与储料筒下部的出料口连接，螺旋绞龙机构的前端出料口与涂层筒左侧后部连接，进给机构设置在涂层筒的左侧；所述的进给机构由底座、主动轮、从动轮、主动链轮、驱动链轮、链条和动力机构，底座的上部前面左右对称设置有固定杆，固定杆的下部设置有主动轮，主动轮的上部设置有从动轮，主动链轮设置在主动轮的前部，动力机构设置在底座的下部，动力机构的前部输出轴与驱动链轮连接，驱动链轮通过链条与主动链轮连接；动力装置由进给电机和减速器构成。
2.根据权利要求1所述的一种耐火吹氧管专用连续涂层装置，其特征是：所述的涂层筒为圆筒形结构，涂层筒左端设置有封头，封头中心设置有通孔，右端敞开，涂层筒的左侧后部设置有进料口与螺旋绞龙机构前端出料口连接，封头中心的通孔直径与未涂层的吹氧管外部直径间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种耐火吹氧管专用连续涂层装置，其特征是：所述的主动轮为滑轮结构，中间设置有轴承和转轴，主动轮的外圆上设置有弧形槽，弧形槽的弧形半径与需涂层的吹氧管外圆半径一致，主动轮的转轴后部与进给机构底座上部固定杆前部连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火吹氧管专用连续涂层装置，其特征是：所述的从动轮与主动轮结构相同，从动轮弧形槽与主动轮弧形槽之间槽底间距与未涂层吹氧管外圆的直径一致。
5.根据权利要求1所述的一种耐火吹氧管专用连续涂层装置，其特征是：所述的螺旋绞龙机构由输送筒、螺旋绞龙、减速器和绞龙电机构成。
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