CN208004207U - 一种燃气管道内表面喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道内表面喷漆装置，包括并列设置的两排滚轮，两排滚轮分别错位设置，所述滚轮倾斜方向以及转向一致，还包括竖向设置的支撑杆，所述支撑杆上端水平设置有安装杆，所述安装杆的自由端固定安装有喷漆箱以及喷头，所述喷头一侧设置有静电吸附装置，所述安装杆内部中空设置，所述安装杆上设置有进气孔，所述安装杆靠近支撑杆的一端与抽风机连接设置，所述抽风机的出风口通过风管与水箱连接设置，所述安装杆上设置有加热机构，还包括用于对安装杆进行支撑的支撑机构。本实用新型具有能够更好的燃气管道内侧壁进行喷漆，得到的燃气管道内侧壁表面质量高，结构简单，使用方便安全的优点。

Description

一种燃气管道内表面喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管道生产加工技术领域，具体涉及一种燃气管道内表面喷漆装置。

背景技术

燃气管道是指输送天然气的管道。燃气管道一般是埋在地下使用，用于输送燃气等气体。燃气一般具有腐蚀性，为了提高燃气管道的使用寿命，需要在燃气管道内壁喷漆，但是现有的喷漆装置对燃气管道内侧壁涂刷不均匀，在燃气管道输送燃气过程中，容易产生阻力，影响输送，同时还容易被腐蚀，使用寿命短。在喷漆过程中，容易出现漆雾，对燃气管道内侧壁表面质量造成影响，使得喷漆厚度不均，影响使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的燃气管道内侧壁进行喷漆，得到的燃气管道内侧壁表面质量高，结构简单，使用方便安全的燃气管道内表面喷漆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种燃气管道内表面喷漆装置，包括并列设置的两排滚轮，两排滚轮分别错位设置，所述滚轮倾斜方向以及转向一致，所述滚轮与第一电机的输出轴固定连接，燃气管道放置在滚轮上并在滚轮的带动下螺旋前进；还包括竖向设置的支撑杆，所述支撑杆上端水平设置有安装杆，所述安装杆正对设置在所述两排滚轮之间的中心线上方，所述安装杆的自由端固定安装有喷漆箱以及喷头，所述喷头一侧设置有静电吸附装置，所述安装杆内部中空设置，所述安装杆上设置有进气孔，所述安装杆靠近支撑杆的一端与抽风机连接设置，所述抽风机的出风口通过风管与水箱连接设置，所述安装杆上设置有加热机构，还包括用于对安装杆进行支撑的支撑机构。

这样，燃气管道放置在两排滚轮，第一电机转动，带动燃气管道螺旋前进，燃气管道向靠近支撑杆的方向前进，利用静电吸附机构对燃气管道内侧壁进行静电吸附，然后喷头进行喷漆，喷漆过程易形成漆雾，利用抽风机抽气，使得漆雾从安装杆上进气孔进入，最后通过水箱内进行除雾，避免污染环境，同时提高了燃气管道内侧壁的表面质量。设置有加热机构，可以对燃气管道内侧壁的油漆进行加热，更好的提高表面质量。燃气管道螺旋前进，使得喷头对燃气管道内侧壁喷漆均匀，更好的延长燃气管道的使用寿命。

作为优化，所述支撑机构包括竖向设置的第一气缸，所述第一气缸正对设置在所述安装杆下方，所述第一气缸伸出时，用于对安装杆进行支撑。

这样，设置有第一气缸，可以使得安装杆的自由端保持水平，在燃气管道到达第一气缸位置处，第一气缸收缩，避免影响燃气管道的运动。

作为优化，所述喷漆箱安装在所述安装杆端部，所述喷漆箱下端向下竖向设置有第二气缸，所述第二气缸下端设置有万向轮，所述喷头设置在所述喷漆箱靠近所述支撑杆的一端。

这样，在喷漆箱进入燃气管道后，第二气缸伸出，万向轮抵接在燃气管道内侧壁上，对安装杆进行支撑，同时方便移动，可以更好的保持喷头与燃气管道内侧壁之间的相对位置关系，更好的进行喷漆。

作为优化，所述加热机构包括固定安装在所述安装杆外侧的电热网，所述电热网与电源电性连接。

这样，电热网通电发热，对燃气管道内侧壁的油漆进行烘干，可以加速油漆的干化，使用方便。

作为优化，所述滚轮外侧设置有竖板，所述竖板相对的表面安装有导向轮，所述导向轮轴线竖向设置。

这样，利用竖板对燃气管道进行限位，更好的保证燃气管道运动的可靠性。

综上所述，本实用新型具有能够更好的燃气管道内侧壁进行喷漆，得到的燃气管道内侧壁表面质量高，结构简单，使用方便安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的燃气管道内表面喷漆装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1所示，一种燃气管道内表面喷漆装置，包括并列设置的两排滚轮1，两排滚轮1分别错位设置，所述滚轮1倾斜方向以及转向一致，所述滚轮1与第一电机的输出轴固定连接，燃气管道2放置在滚轮1上并在滚轮1的带动下螺旋前进；还包括竖向设置的支撑杆3，所述支撑杆3上端水平设置有安装杆31，所述安装杆31正对设置在所述两排滚轮1之间的中心线上方，所述安装杆31的自由端固定安装有喷漆箱4以及喷头41，所述喷头41一侧设置有静电吸附装置5，所述安装杆31内部中空设置，所述安装杆31上设置有进气孔6，所述安装杆31靠近支撑杆3的一端与抽风机61连接设置，所述抽风机61的出风口通过风管62与水箱63连接设置，所述安装杆31上设置有加热机构，还包括用于对安装杆 31进行支撑的支撑机构。

这样，燃气管道放置在两排滚轮，第一电机转动，带动燃气管道螺旋前进，燃气管道向靠近支撑杆的方向前进，利用静电吸附机构对燃气管道内侧壁进行静电吸附，然后喷头进行喷漆，喷漆过程易形成漆雾，利用抽风机抽气，使得漆雾从安装杆上进气孔进入，最后通过水箱内进行除雾，避免污染环境，同时提高了燃气管道内侧壁的表面质量。设置有加热机构，可以对燃气管道内侧壁的油漆进行加热，更好的提高表面质量。燃气管道螺旋前进，使得喷头对燃气管道内侧壁喷漆均匀，更好的延长燃气管道的使用寿命。

本实施例中，所述支撑机构包括竖向设置的第一气缸7，所述第一气缸7正对设置在所述安装杆31下方，所述第一气缸7伸出时，用于对安装杆31进行支撑。

这样，设置有第一气缸，可以使得安装杆的自由端保持水平，在燃气管道到达第一气缸位置处，第一气缸收缩，避免影响燃气管道的运动。

本实施例中，所述喷漆箱4安装在所述安装杆31端部，所述喷漆箱4下端向下竖向设置有第二气缸42，所述第二气缸42下端设置有万向轮，所述喷头41设置在所述喷漆箱4靠近所述支撑杆3的一端。

这样，在喷漆箱进入燃气管道后，第二气缸伸出，万向轮抵接在燃气管道内侧壁上，对安装杆进行支撑，同时方便移动，可以更好的保持喷头与燃气管道内侧壁之间的相对位置关系，更好的进行喷漆。

本实施例中，所述加热机构包括固定安装在所述安装杆31外侧的电热网8，所述电热网8 与电源电性连接。

这样，电热网通电发热，对燃气管道内侧壁的油漆进行烘干，可以加速油漆的干化，使用方便。

本实施例中，所述滚轮1外侧设置有竖板9，所述竖板9相对的表面安装有导向轮91，所述导向轮91轴线竖向设置。

这样，利用竖板对燃气管道进行限位，更好的保证燃气管道运动的可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种燃气管道内表面喷漆装置，其特征在于，包括并列设置的两排滚轮，两排滚轮分别错位设置，所述滚轮倾斜方向以及转向一致，所述滚轮与第一电机的输出轴固定连接，燃气管道放置在滚轮上并在滚轮的带动下螺旋前进；还包括竖向设置的支撑杆，所述支撑杆上端水平设置有安装杆，所述安装杆正对设置在所述两排滚轮之间的中心线上方，所述安装杆的自由端固定安装有喷漆箱以及喷头，所述喷头一侧设置有静电吸附装置，所述安装杆内部中空设置，所述安装杆上设置有进气孔，所述安装杆靠近支撑杆的一端与抽风机连接设置，所述抽风机的出风口通过风管与水箱连接设置，所述安装杆上设置有加热机构，还包括用于对安装杆进行支撑的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道内表面喷漆装置，其特征在于，所述支撑机构包括竖向设置的第一气缸，所述第一气缸正对设置在所述安装杆下方，所述第一气缸伸出时，用于对安装杆进行支撑。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道内表面喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱安装在所述安装杆端部，所述喷漆箱下端向下竖向设置有第二气缸，所述第二气缸下端设置有万向轮，所述喷头设置在所述喷漆箱靠近所述支撑杆的一端。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道内表面喷漆装置，其特征在于，所述加热机构包括固定安装在所述安装杆外侧的电热网，所述电热网与电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道内表面喷漆装置，其特征在于，所述滚轮外侧设置有竖板，所述竖板相对的表面安装有导向轮，所述导向轮轴线竖向设置。