CN208003512U - 精密变流量自动保护式过滤器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种精密变流量自动保护式过滤器装置，其包含罐体、进水口、出水口，罐体内设置多介质滤层和用于支撑多介质滤层的承托层，该精密变流量自动保护式过滤器装置还包含压力平衡阀和变流量阀，压力平衡阀与进水口和出水口连接，变流量阀设置在罐体内，并包含上接口和下接口，上接口与出水口连接，下接口与第二布水管连接。该过滤器装置能自动地保护罐体，避免罐体因水压过大而破坏，并且能避免反洗过程中滤层乱层和跑砂的现象。

Description

精密变流量自动保护式过滤器装置

技术领域

本实用新型涉及水质过滤装置，尤其涉及精密变流量自动保护式过滤器装置。

背景技术

随着社会工业化发展，水质污染的问题越来越突出，因而水质过滤器被广泛应用，其被应用于游泳池、浴池、工业水净化池、城市黑臭河治理等领域。

目前，水质过滤器大多采用砂缸过滤和多介质压力过滤的过滤方式，这两种过滤方式均存在不同程度的缺陷：

首先，砂缸过滤器通常利用单层石英砂滤料来过滤、排除水中污物，虽然其操作控制简单、价格低廉，但是过滤精度不高，并且存在反洗跑料的现象；

其次，多介质压力过滤器虽然采用多层滤料过滤，过滤精度高，但是鉴于部分滤层的滤料比重较轻、体积较小，当反洗强度稍大时，极易出现乱层及反洗跑料的问题，长时间运行后过滤效果日趋变差，甚至无效；

再次，整个水处理系统对水质过滤器的影响较大，例如，在水泵扬程偏大、机房位置与待处理水体的水面落差较大等情况下，现有的水质过滤器的过滤效果不稳定；

最后，现有的水质过滤器在长时间使用后，滤料表面的污染物沉积较多，如果缺少及时反洗的操作，滤罐内的压力会逐渐变大，极易造成爆罐。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提出一种精密变流量自动保护式过滤器装置，其过滤精度高，且避免了反洗时滤料乱层、跑料以及罐体破坏的现象。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的精密变流量自动保护式过滤器装置包含罐体、进水口、出水口，罐体内设置多介质滤层和用于支撑多介质滤层的承托层，该精密变流量自动保护式过滤器装置还包含压力平衡阀和变流量阀，压力平衡阀与进水口和出水口连接，变流量阀设置在罐体内，并包含上接口和下接口，上接口与出水口连接，下接口与第二布水管连接。

进一步地，压力平衡阀包含壳体，壳体内分为上腔体和下腔体,上腔体和下腔体之间设有阀过水孔。

进一步地，压力平衡阀还包含设置在阀过水孔处的弹簧座、主浮动板、微调浮动板、主弹簧、微调弹簧、微调浮动板调节固定件，主弹簧和微调弹簧分别作用于主浮动板和微调浮动板上，在主弹簧的作用下，主浮动板与阀过水孔配合。

进一步地，主浮动板为阶梯轴形状，包含第一轴段和第二轴段，第二轴段的直径大于第一轴段，第一轴段开有中心孔和数个微调过水孔，数个微调过水孔围绕中心孔分布在第一轴段上，第二轴段上开有数个围绕第一轴段分布的主过水孔，主弹簧设置在主浮动板和壳体之间，主弹簧向主浮动板施加朝向阀过水孔方向的弹力，当上腔体水压减下腔体水压的水压差在一主水压差范围内时，第一轴段的外周面与阀过水孔的内周面配合。

进一步地，弹簧座具有T型截面形状，其穿过第一轴段的中心孔，弹簧座的下端伸入主浮动板的内腔，微调弹簧套设在弹簧座上，位于弹簧座和主浮动板之间，并向弹簧座施加朝向上腔体方向的弹力。

进一步地，微调浮动板套设在弹簧座的下端，并采用微调浮动板调节固定件固定，在压力平衡阀处于初始状态下，微调过水孔和主浮动板内腔之间的通道被微调浮动板封闭。

进一步地，压力平衡阀还包含第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈设置在主浮动板的第二轴段的上表面与壳体之间，第二密封圈设置在微调浮动板的上表面与主浮动板之间。

进一步地，变流量阀包含壳体，以及位于壳体内的固定板、浮动板、变流量弹簧，固定板固定安装在壳体内，浮动板可活动地安装在壳体内，并位于固定板的上方，变流量弹簧设置在固定板和浮动板之间。

进一步地，浮动板上开有中心孔，固定板为阶梯轴形状，包含第一部分和第二部分，第二部分的直径大于第一部分，第二部分上开有数个过水孔，过水孔围绕第一部分分布，第一部分包含圆锥面，在水压较大的情况下，第一部分至少部分地位于中心孔内。

进一步地，过滤器装置还包含三通Ⅰ、三通Ⅱ、三通III、三通Ⅳ，以及进水管道、出水管道、连接管道，进水管道的一端通过三通Ⅰ与进水口连接，进水管道的另一端连接三通Ⅱ，出水管道的一端通过三通III与出水口连接，出水管道的另一端连接三通Ⅳ，三通Ⅱ的上端连接第一布水管，下端连接压力平衡阀，三通Ⅳ的上端连接压力平衡阀，下端连接变流量阀。

进一步地，过滤器装置还包含阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门III，阀门Ⅰ设置在三通Ⅰ和进水管道之间，阀门Ⅱ设置在连接管道上，阀门III设置在出水口处。

进一步地，罐体的顶部开有排污口，排污口处设置阀门Ⅳ。

进一步地，多介质滤层将罐体内分为上腔室和下腔室，第一布水管位于上腔室中，第二布水管位于下腔室中。

进一步地，承托层固定安装在罐体内，并位于多介质滤层的下面，承托层上开有数个承托层过水孔。

进一步地，承托层由大直径颗粒状材料构成，其从多介质滤层延伸至罐体的底部，第二布水管位于承托层中，第二布水管上开有数个布水孔，布水孔的直径小于承托层的颗粒状材料的直径。

进一步地，过滤器装置还包含多位阀，多位阀设置在罐体的上方，进水口通过三通Ⅰ与多位阀连接，出水口通过三通Ⅱ与多位阀连接，压力平衡阀位于罐体之外，并且连接在三通Ⅰ和三通Ⅱ之间。

进一步地，过滤器装置还包含排污口，排污口与多位阀连接。

进一步地，多介质滤层包含从下往上依次设置的滤层Ⅰ、滤层Ⅱ、滤层III。

本实用新型的精密变流量自动保护式过滤器装置通过在过滤管路上设置压力平衡阀，有效地防止了进水压力过大或者滤料表面污染物沉积较多且没有及时进行反洗操作而引起的罐体破坏，在反洗管路上设置变流量阀，其能根据进水压力和流量自动地控制反洗的流量，有效地避免了滤料乱层和跑料的现象，排除了所应用项目的使用环境和配套设施对过滤器装置的影响，使得本实用新型的过滤器装置的性能更加地稳定，使用范围更大、寿命更长。

另外，本实用新型的精密变流量自动保护式过滤器装置采用承托层与多介质滤层合理配置，最大限度地吸附水中污物，实现了立体截污的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的精密变流量自动保护式过滤器装置的结构示意图。

图2是图1中C处的承托层的局部放大图。

图3是图1中A处的压力平衡阀的放大的示意图。

图4是图3中平衡阀的局部的进一步的放大图。

图5是图1中B处的变流量阀的放大的示意图。

图6是本实用新型的第二优选实施方式中的精密变流量自动保护式过滤器装置的结构示意图。

图7是图6中D处的布水口的放大图。

图8是本实用新型的第三优选实施方式中的精密变流量自动保护式过滤器装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型首选实施方式的精密变流量自动保护

式过滤器装置包含罐体1、进水口2A、出水口2B，以及设置在罐体1内的多介质滤层3。进水口2A和出水口2B设置在罐体1的同一侧。罐体1可以采用塑料、玻璃纤维、不锈钢或者碳钢等材料制成。

过滤器装置还包含进水管道41和出水管道42,它们从罐体1同一侧的外部伸入罐体1内，其中，进水管道41位于出水管道42的上方。进水管道41和出水管道42的外壁与罐体1熔接为一体，以避免发生渗漏。

进水管道41的一端(即位于罐体1外的一端)通过三通Ⅰ51与进水口2A连接，另一端(即位于罐体1内的一端)连接三通Ⅱ52。三通Ⅰ51与进水管道41之间设置阀门Ⅰ61，用于控制水是否从进水管道41进入罐体1内。出水管道42的一端(即位于罐体1外的一端)通过三通III53与出水口2B连接，另一端(即位于罐体1内的一端)连接三通Ⅳ54。三通Ⅰ51与三通III53之间通过连接管道43连接，连接管道43上设置阀门Ⅱ62，用于控制水是否经过连接管道43、从出水管道42进入罐体1内。出水口2B上设置阀门III63，用于控制水是否从出水口2B排出。

三通Ⅱ52位于罐体1内，其上端连接第一布水管71，下端连接压力平衡阀8。三通Ⅳ54也位于罐体1内，并且位于三通Ⅱ52的下方。三通Ⅳ54的上端与压力平衡阀8连接，下端连接变流量阀9。变流量阀9的下端连接第二布水管72。

多介质滤层3设置在罐体1内的中下部，并且将罐体1分为上腔室1A和下腔室1B。在本优选实施方式中，多介质滤层3包含从下往上依次设置的滤层Ⅰ31、滤层Ⅱ32、滤层III33，它们分别为玻璃球层、磁铁矿层、无烟煤层，这3个滤层的密度和直径从下往上逐层降低。当然，滤层的厚度及滤料直径可以根据过滤需要进行调整。在其他实施方式中，多介质滤层3可以采用其他滤料作为滤层，滤层的层数也可以有所不同，并不限于本实施方案。

罐体1内还设置承托层11，用于支撑多介质滤层3。承托层11固定安装在罐体1内的下端处，并卡装在罐体1的内壁。如图2所示，承托层11上设有数个承托层过水孔110，使得水能通过承托层11。承托层过水孔110的最大孔径小于滤层Ⅰ31的滤料直径，以避免滤料从承托层过水孔110中漏出。承托层过水孔110的形状可以是圆形孔、腰型孔等形状。

罐体1的顶部开有排污口10，排污口10处设有阀门Ⅳ64。

本实用新型的精密变流量自动保护式过滤器装置具有过滤模式和反洗模式。

本实用新型的精密变流量自动保护式过滤器装置的过滤原理是：水流从进水口2A依次通过三通Ⅰ51、阀门Ⅰ61、进水管道41、三通Ⅱ52，从第一布水管71进入罐体1的上腔室1A。上腔室1A内的水经过多介质滤层3立体截污后汇集到罐体1的下腔室1B。下腔室1B内经过滤的水通过第二布水管72的布水口720汇集到第二布水管72内，再经变流量阀9、三通Ⅳ54、三通III53、阀门III63，从出水口2B排出，在此过滤过程中，其他阀门处于关闭状态。

本实用新型的精密变流量自动保护式过滤器装置的反洗原理是：水流从进水口2A依次通过三通Ⅰ51、阀门Ⅱ62、三通III53、出水管道42、三通Ⅳ54、变流量阀9、第二布水管72，从布水口720进入罐体1的下腔室1B，然后再通过承托层过水孔110，自下而上带动各滤层扰动，实现滤层内污染物的清洗，清洗后的污水通过排污口10、阀门Ⅳ64排出罐体1。

下面详细说明压力平衡阀8和变流量阀9的结构及其工作原理。

如图3和图4所示，压力平衡阀8包含壳体80，壳体80的上端和下端分别形成上接口81和下接口82，上接口81通过连接管道44与三通Ⅱ52连接，下接口82与三通Ⅳ54连接。压力平衡阀8为腔体隔离结构，其内部分为上腔体8A和下腔体8B，上腔体8A和下腔体8B之间设有阀过水孔8C。

压力平衡阀8还包含设置在阀过水孔8C处的弹簧座83、主浮动板84、微调浮动板85、主弹簧86、微调弹簧87。

主浮动板84为阶梯轴形状，其包含第一轴段841和第二轴段842，第二轴段842的直径大于第一轴段841。第一轴段841与阀过水孔8C配合，第一轴段841开有中心孔843和数个微调过水孔844，数个微调过水孔844围绕中心孔843均匀分布。第二轴段842上开有数个围绕第一轴段841分布的主过水孔845。主浮动板84的轴肩与壳体80之间设置第一密封圈88a，起密封作用。主弹簧86设置在主浮动板84与壳体80之间，并向主浮动板84施加一朝向阀过水孔8C的弹簧力。在本优选实施方式中，主弹簧86的一端抵在主浮动板84的下表面上，另一端卡在壳体80内的卡槽内。在其他实施方式中，主弹簧86还可以设置在主浮动板84的其他部分与壳体80的内壁之间，以实现相同的功能。当上腔体8A水压减下腔体8B水压的水压差在一主水压差范围内时，第一轴段841的外周面与阀过水孔的内周面配合；当上腔体8A水压减下腔体8B水压的水压差超过主水压差范围内时，主浮动板84对阀过水孔8C的封闭被解除，阀过水孔8C和主过水孔845连通上腔体8A和下腔体8B。

弹簧座83具有T型的截面形状，其穿过第一轴段841的中心孔843，下端伸入主浮动板84的内腔。微调浮动板85位于主浮动板84的内腔中，并且套设在弹簧座83的下端上。微调浮动板调节固定件89与弹簧座83的下端配合，用于将微调浮动板85固定在弹簧座83的下端。在本优选实施方式中，微调浮动板调节固定件89为锁定螺母。在其他实施方式中，微调浮动板调节固定件还可以采用卡环等类似结构，只要能和微调弹簧87一起将微调浮动板85固定在弹簧座83下端的某一位置上既可。在微调浮动板85和第一轴段841之间设置第二密封圈88b。微调弹簧87套在弹簧座83上，并且位于弹簧座83的上端和主浮动板84的上表面之间，其向弹簧座83施加一朝向上腔体的弹簧力。当上腔体8A水压减下腔体8B水压的水压差在一微调水压差范围内时，微调过水孔844被微调浮动板85和第二密封圈88b封闭，上腔体8A的水无法到达下腔体8B；当上腔体8A水压减下腔体8B水压的水压差超出微调水压差范围内时，微调浮动板85向着离开微调过水孔844的方向移动，解除对微调过水孔844的封闭，微调过水孔844连通上腔体8A和下腔体8B。

压力平衡阀8在初始状态下，在主弹簧86和微调弹簧87的弹簧力作用、以及第一密封圈88a和第二密封圈88b的密封作用下，压力平衡阀过水孔8C被主浮动板84封闭，微调过水孔844被微调浮动板85封闭，因此，压力平衡阀8的上腔体8A和下腔体8B被隔离，上腔体8A内的水不会进入下腔体8B。当上接口81进入的水压较大，上腔体8A水压减下腔体8B水压的水压差超出微调水压差范围内时，水压克服微调弹簧87的弹簧力，使得微调弹簧87压缩，并推动弹簧座83向下运动，微调浮动板85和第二密封圈88b也随之向下运动，从而解除对微调过水孔844的封闭，使得水从微调过水孔844流入下腔体8B，从而实现压力平衡阀8的压力微调功能。当水压急剧变大，前述微调不能满足要求时，即上腔体8A水压减下腔体8B水压的水压差超出主水压差范围内时，水压克服主弹簧86的弹簧力，推动主浮动板84和第一密封圈88a向下运动，解除对压力平衡阀过水孔8C的封闭，使得水从压力平衡阀过水孔8C经主过水孔845流入下腔体8B，从而实现压力平衡阀8的压力主调功能。通过微调或主调进入下腔体8B的水经三通Ⅳ54、三通III53，从出水口2B排出。因此，压力平衡阀8能根据水压自动地保护了罐体1，有效地避免了在过滤过程中，进入罐体1的水压过大导致的罐体破坏，延长了罐体1的使用寿命。

在实际应用中，可以根据使用场景，调整微调浮动板调节固定件89在弹簧座83上的位置，从而调节微调弹簧87的初始回弹力，从而实现对微调水压差范围的设定，也可以根据所需要的微调水压差，选择合适的微调弹簧还实现对微调水压差的设定。同样地，主浮动板84的主弹簧86也可以通过选择弹簧来实现对主水压差范围的设定。

如图5所示，变流量阀9包含壳体90，壳体90的上端和下端分别形成上接口91和下接口92，上接口91与三通Ⅳ54连接，下接口92与第二布水管72连接。

变流量阀9为腔体结构，其内部设置固定板93。固定板93固定安装在壳体90内，将变流量阀9的腔体分为上腔体9A和下腔体9B。固定板93大致为阶梯轴形状，包含第一部分931和第二部分932，第二部分932的直径大于第一部分931。第一部分931的外圆周面包含圆锥面933。第二部分932上开有数个过水孔934，数个过水孔934围绕第一部分931均匀分布。

变流量阀9的腔体内还设置浮动板94，其可活动地设置在壳体90内，并且位于固定板93的上方。浮动板94上开有中心孔940，用于与固定板93的第一部分931配合。在固定板93和浮动板94之间设置变流量弹簧95，在变流量弹簧95的作用力下，浮动板94有向上运动的趋势，使得中心孔940的孔壁与第一部分931之间留存间隙，水能通过该间隙和过水孔934在上腔体9A和下腔体9B之间流通。

在过滤器装置处于过滤模式时，水流从变流量阀9的下接口92进入，并自下而上冲击浮动板94向上移动，使得中心孔940的孔壁与第一部分931之间的间隙增大，即增大了水道流通面积，以满足过滤水流流量的需求。

在过滤器装置处于反洗模式时，水流从变流量阀9的上接口91进入，并自上而下冲击浮动板94向下移动，直至向下的水压与变流量弹簧95的弹簧力达到平衡状态。当向下的水压较大时，浮动板94与固定板93的圆锥面933之间的过水道流通面积减小，从而起到控制水流量的作用。因此，水的流量会随着水压的变化而改变，水压越大，水流量越小，实现了在反洗过程中控制水流量的目的。当水压非常大时，浮动板94的中心孔94完全被固定板93的第一部分931封闭，水流无法流入下腔体9B，避免了水流量过大造成滤层乱层和跑砂的问题。

如图6所示的本实用新型的精密变流量自动保护式过滤器装置的第二实施方式，第二实施方式与上述首选实施方式的区别在于承托层。在第二实施方式中，承托层11＇由大直径颗粒状材料构成，其从多介质滤层3＇延伸至罐体1＇的底部，第二布水管72＇位于承托层11＇内。如图7所示，第二布水管72＇上开有数个布水孔720＇，布水孔720＇的直径小于构成承托层11＇的支撑材料的直径，以避免支撑材料从布水孔720＇进入第二布水管72＇。

如图8所示的本实用新型的精密变流量自动保护式过滤器装置的第三实施方式，第三实施方式与上述第二实施方式的区别在于压力平衡阀和变流量阀的位置。在第三实施方式中，压力平衡阀8″设置在罐体1″外部，变流量阀9″设置在罐体1″的腔体内。罐体1″的上方设置多位阀13″，进水口2A″通过三通Ⅰ51″和连接管道与多位阀13″连接。出水口2B″通过三通Ⅱ52″和连接管道与多位阀13″以及罐体1″内的变流量阀9″连接。压力平衡阀8″设置在三通Ⅰ51″和三通Ⅱ52″之间，排污口10″与多位阀13″连接。

在过滤器装置处于过滤模式时，水流从进水口2A″、经三通Ⅰ51″、连接管道、多位阀13″进入罐体1″的腔体。罐体1″腔体内的水经多介质滤层3″过滤后，从第二布水管72″、经连接管道、变流量阀9″、连接管道、三通Ⅱ52″，从出水口2B″排出。

当进入进水口2A″的水压较大时，压力平衡阀8″打开，使得水流经压力平衡阀8″从出水口2B″直接排出，避免了水压过大导致罐体1″破坏。

在本第三实施方式中，虽然压力平衡阀8″和变流量阀9″的位置发生了变化，但是它们的结构和工作原理与上述实施方式相同，均能实现平衡压力、调整流量，防止滤料乱层、跑砂，以及避免罐体破坏的功能，此处不再赘述。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (18)

1.一种精密变流量自动保护式过滤器装置，包含罐体、进水口、出水口，所述罐体内设置多介质滤层和用于支撑所述多介质滤层的承托层，其特征在于，该精密变流量自动保护式过滤器装置还包含压力平衡阀和变流量阀，所述压力平衡阀与所述进水口和所述出水口连接，所述变流量阀设置在所述罐体内，并包含上接口和下接口，所述上接口与所述出水口连接，所述下接口与第二布水管连接。

2.如权利要求1所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述压力平衡阀包含壳体，所述壳体内分为上腔体和下腔体,所述上腔体和下腔体之间设有阀过水孔。

3.如权利要求2所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述压力平衡阀还包含设置在所述阀过水孔处的弹簧座、主浮动板、微调浮动板、主弹簧、微调弹簧、微调浮动板调节固定件，所述主弹簧和微调弹簧分别作用于所述主浮动板和微调浮动板，在所述主弹簧的作用下，所述主浮动板与所述阀过水孔配合。

4.如权利要求3所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述主浮动板为阶梯轴形状，包含第一轴段和第二轴段，所述第二轴段的直径大于所述第一轴段，所述第一轴段开有中心孔和数个微调过水孔，所述数个微调过水孔围绕所述中心孔分布在所述第一轴段上，所述第二轴段上开有数个围绕所述第一轴段分布的主过水孔，所述主弹簧设置在所述主浮动板和所述壳体之间，所述主弹簧向所述主浮动板施加朝向所述阀过水孔方向的弹力，当上腔体水压减下腔体水压的水压差在一主水压差范围内时，所述第一轴段的外周面与所述阀过水孔的内周面配合。

5.如权利要求4所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述弹簧座具有T型截面形状，其穿过所述第一轴段的中心孔，所述弹簧座的下端伸入所述主浮动板的内腔，所述微调弹簧套设在所述弹簧座上，位于所述弹簧座和所述主浮动板的之间，并向所述弹簧座施加朝向所述上腔体的弹力。

6.如权利要求5所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述微调浮动板套设在所述弹簧座的下端，并采用所述微调浮动板调节固定件固定，在所述压力平衡阀处于初始状态下，所述微调过水孔和所述主浮动板的内腔之间的通道被所述微调浮动板封闭。

7.如权利要求6所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述压力平衡阀还包含第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述主浮动板的第二轴段的上表面与所述壳体之间，所述第二密封圈设置在所述微调浮动板的上表面与所述主浮动板之间。

8.如权利要求1所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述变流量阀包含壳体，以及位于所述壳体内的固定板、浮动板、变流量弹簧，所述固定板固定安装在所述壳体内，所述浮动板可活动地安装在所述壳体内，并位于所述固定板的上方，所述变流量弹簧设置在所述固定板和所述浮动板之间。

9.如权利要求8所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述浮动板上开有中心孔，所述固定板为阶梯轴形状，包含第一部分和第二部分，所述第二部分的直径大于所述第一部分，所述第二部分上开有数个过水孔，所述过水孔围绕所述第一部分分布，所述第一部分包含圆锥面，在水压较大的情况下，所述第一部分至少部分地位于所述中心孔内。

10.如权利要求1所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述过滤器装置还包含三通Ⅰ、三通Ⅱ、三通III、三通Ⅳ，以及进水管道、出水管道、连接管道，所述进水管道的一端通过所述三通Ⅰ与所述进水口连接，所述进水管道的另一端连接所述三通Ⅱ，所述出水管道的一端通过所述三通III与所述出水口连接，所述出水管道的另一端连接所述三通Ⅳ，所述三通Ⅱ的上端连接第一布水管，下端连接所述压力平衡阀，所述三通Ⅳ的上端连接所述压力平衡阀，下端连接所述变流量阀。

11.如权利要求10所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述过滤器装置还包含阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门III，所述阀门Ⅰ设置在所述三通Ⅰ和所述进水管道之间，所述阀门Ⅱ设置在所述连接管道上，所述阀门III设置在所述出水口处。

12.如权利要求10所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述罐体的顶部开有排污口，所述排污口处设置阀门Ⅳ。

13.如权利要求10所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述多介质滤层将所述罐体内分为上腔室和下腔室，所述第一布水管位于所述上腔室中，所述第二布水管位于所述下腔室中。

14.如权利要求13所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述承托层固定安装在所述罐体内，并位于所述多介质滤层的下面，所述承托层上开有数个承托层过水孔。

15.如权利要求10所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述承托层由大直径颗粒状材料构成，其从所述多介质滤层延伸至所述罐体的底部，所述第二布水管位于所述承托层中，所述第二布水管上开有数个布水孔，所述布水孔的直径小于所述承托层的颗粒状材料的直径。

16.如权利要求1所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述过滤器装置还包含多位阀，所述多位阀设置在所述罐体的上方，所述进水口通过三通Ⅰ与所述多位阀连接，所述出水口通过三通Ⅱ与所述多位阀连接，所述压力平衡阀位于所述罐体之外，并且连接在所述三通Ⅰ和所述三通Ⅱ之间。

17.如权利要求16所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述过滤器装置还包含排污口，所述排污口与所述多位阀连接。

18.如权利要求1所述的精密变流量自动保护式过滤器装置，其特征在于，所述多介质滤层包含从下往上依次设置的滤层Ⅰ、滤层Ⅱ、滤层III。