CN209645975U - 一种圆筒形切削液过滤清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒形切削液过滤清洁装置，包括：法兰螺母、螺套、密封圈、内壁筛网、外壁管；法兰螺母安装与螺套上；所述密封圈安装于螺套的沟槽内与外壁管形成静密封；所述内壁筛网与螺套卡扣连接并可活动旋转；所述内壁筛网和螺套的连接方式为卡槽限位和轴承支撑连接；所述内壁筛网的横截面为圆形或多边形；所述密封圈为多层结构。现有切屑液二次精过滤的过滤装置存在的结构控制复杂、成本高、需要经常更换切屑液且占用空间位置的不足，本实用新型提供了一种圆筒形切削液过滤清洁装置，其装置结构简易，并通过附加的附件及控制方法，该装置可实现切屑液二次精过滤及内部清洁、切削液杂质比例降低供应至机床贯通主轴且节约能源、成本较低。

Description

一种圆筒形切削液过滤清洁装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，具体涉及一种圆筒形切削液过滤清洁装置。

背景技术

在机床加工领域中，采用湿式水溶性切屑加工对于工件的加工精度、刀具的切销能力和机床的使用寿命有重要的作用。为考虑环保及经济性，切屑液在整个加工过程中也是循环利用的。通常加工后的切屑液中含有颗粒、碎屑等一些固体杂质，对于切屑液的过滤、分离和净化很关键，尤其在高精度切屑液使用的场合，如机床主轴贯通的内部冷却，必须要进行二次精过滤。二次精过滤的过滤装置通常结构控制复杂、成本高、需要经常更换切屑液且占用空间位置，如通常带有滤芯的过滤装置，其过滤器滤芯易堵塞并且经常更换。

发明内容

本实用新型为解决现有切屑液二次精过滤的过滤装置存在的结构控制复杂、成本高、需要经常更换切屑液且占用空间位置的不足，提供了一种圆筒形切削液过滤清洁装置，其装置结构简易，并通过附加的附件及控制方法，该装置可实现切屑液二次精过滤及内部清洁、切削液杂质比例降低供应至机床贯通主轴且节约能源、成本较低。

为解决上述不足，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆筒形切削液过滤清洁装置，其特征在于， 包括：法兰螺母（24）、螺套（14）、密封圈（15）、内壁筛网（17）、外壁管（18）；法兰螺母（24）安装与螺套（14）上；所述密封圈（15）安装于螺套（14）的沟槽内，且与外壁管（18）形成静密封；所述内壁筛网（17）与螺套（14）活动连接。

进一步的，所述内壁筛网（17）和螺套（14）的连接方式为卡槽限位和轴承支撑连接。

进一步的，所述内壁筛网（17）和螺套（14）的连接方式优选为轴承支撑连接。

进一步的，所述内壁筛网（17）的横截面为圆形或多边形。

进一步的，所述密封圈（15）为多层结构。

进一步的，所述外壁管（18）上设有管口。

本实用新型的有益效果在于：

（1）通过系统控制可实现切屑液的过滤和装置筒内壁的清洁，克服其他过滤装置堵塞而进行的反复清洗或更换，装置内部不易堵塞；

（2）根据机床类型及加工类型对切屑液精度的要求，可对应对装置内部筒型筛网进行替换，可实现互换及维护；

（3）调节控制可靠、便捷，过滤装置结构简单；不需要维护清理，通过系统及装置本身进行自清洁。进入到过滤装置的切削液流量可以通过环形空间的宽度或切削液进入水箱管路中的压力来调节控制；

（4）节约能源、节省成本，过滤系统设置过程中，减少反冲洗装置或系统，减少管路及压力损失。

附图说明

图1为与本实用新型匹配的过滤及清洁系统示意图。

图2 为图中的清洁装置的详细结构图。

图3 为图中的清洁装置的内壁筛网截面图。

图4和图5为旋转筛网的安装方式。

其中，1-粗过滤切屑液，2-水泵, 3- 管路，4-过滤清洁装置，5-粗过滤管路，6-可调节流阀，7-精过滤切屑液，8-电磁阀，9-精过滤管路，10-单向阀，11-管路，12-主轴贯通位，13-电磁阀，14-螺套，15-密封圈，16-内腔体，17-内壁筛网，18-外壁管，19-环形体，20-竖向压力和流量，21-横向压力和流量，22-管口a，23-管口b，24-法兰螺母，25-卡环，26-轴承，27-轴套。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种圆筒形切削液过滤清洁装置，其特征在于， 包括：法兰螺母（24）、螺套（14）、密封圈（15）、内壁筛网（17）、外壁管（18）；法兰螺母（24）安装与螺套（14）上；所述密封圈（15）安装于螺套（14）的沟槽内，且与外壁管（18）形成静密封；所述内壁筛网（17）与螺套（14）卡扣连接。

进一步的，所述内壁筛网（17）和螺套（14）的连接方式为卡槽限位和轴承支撑连接。

进一步的，所述内壁筛网（17）和螺套（14）的连接方式优选为轴承支撑连接。

进一步的，所述内壁筛网（17）的横截面为圆形或多边形。

进一步的，所述密封圈（15）为多层结构。

进一步的，所述外壁管（18）上设有管口。

如图1所示，供应管路（3）为粗过滤后的切削液，可以供机床外部冷却使用，而供应精过滤管路（9）为粗过滤的切削液经过过滤清洁装置（4）后获得的较高精度的切削液，可以供机床内部冷却使用。过滤清洁装置（4）为对称体结构。

图2详细示出过滤清洁装置（4）的结构。粗过滤切削液（1）通过水泵（2）经过管路（3）进入过滤清洁装置（4），过滤清洁装置（4）允许切削液进入与供应粗过滤管路（5）、精过滤管路（9）连接的通道，其中粗过滤管路（5）上设有可调节流量阀（6），精过滤管路（9）上设有常开电磁阀（8）、水泵和单向阀（10），管路（11）通向机床主轴贯通位（12），并安装有水泵。

如图2所示，过滤清洁装置（4）由法兰螺母（24）、螺套（14）、密封圈（15）、内壁筛网（17）、外壁管（18）构成；同时形成环形体（19）、内腔体（16）的空间体积，管口22、23通过外壁管（18）与环形体（19）链接贯通，内壁筛网（17）在螺套（14）上卡扣连接并可活动旋转。

其中法兰螺母（24）安装与螺套（14）上，并连接固定安装于该过滤清洁装置（4）上的管路口，密封圈（15）安装于螺套（14）的沟槽内与外壁管（18）形成静密封，防止切屑液泄漏。密封结构（15）不局限于层数，密封圈种类；如可使用唇型密封圈、O型密封圈、多层金属密封挡圈等；可单独使用、可叠加。

内壁筛网（17）和螺套（14）的连接可采用内圈固定和外圈固定两种方式。外圈固定方式如图4所示，螺套（14）外圈有多台阶，卡环（25）卡于轴套外圈槽内受力后与螺套形成相对运动。卡环（25）上盘面均布多个螺钉孔，内壁筛网（17）与卡环（25）用螺钉紧固固定。内圈固定方式如图5所示，轴承（26）安装与螺套（14）内部，轴套（27）安装于轴承（26）上用轴用卡簧固定。轴套（27）上有连接内壁筛网（17）的法兰盘。

内壁筛网（17）为过滤网，不同形状、大小，不同角度的过滤网孔。可根据对切屑液的要求及加工要求进行替换和更改，如图3为内壁筛网其中的一种形状截面图，筛网厚度S，筛网缝隙形成α角及缝隙宽度d，根据过滤精度选定，内壁筛网（17）的横截面为圆形或多边形。

整个系统的工作方式具体为：

当整个环境需要供应更多的外部冷却切屑液时，通向管口22、23的电磁法属于常闭状态。通过水泵（2）抽出的水箱A中的粗过滤切屑液（1）经过管路（3）到达过滤清洁装置（4）的内腔体（16），形成竖向压力和流量（20），多数流向外部冷却粗过滤管路（5）进行外部冷却，通过可调节流阀（6）可以控制管路中的压力和流量。

当整个环境需要供应主轴贯通等的高精度切屑液时，通过可调节流阀（6）减小通向粗过滤管路（5）的流量，精过滤管路（9）上的电磁阀（8）属于常开状态，管口b（23）处的电磁阀处于常闭状态，到达过滤清洁装置（4）的粗过滤切屑液（1）在装置内形成较大的压力和流量，促使切屑液形成横向压力和流量（21），并通过内壁筛网（17）过滤后形成精过滤切屑液（7）通过精过滤管路（9）到达水箱B，并通过水泵通过管路（11）到达主轴贯通部位（12）用于刀具冷却及加工等。

当过滤清洁装置（4）中内壁筛网（17）靠近内腔体（16）的接触部位形成较多杂质需进行清理时，精过滤管路（9）上的电磁阀（8）处于常闭状态，通过精过滤管路（9）上的水泵和单相阀（10）的控制抽取经过滤切屑液（7）对装置（4）的内腔体及内壁筛网（17）形成压力进行冲洗和清洁，同时装置（4）的管口b （23）上的电磁阀（13）处于常开状态，可以供应气流对过滤清洁装置（4）的内腔体及内壁筛网（17）形成压力进行冲洗和清洁，此时过滤清洁装置（4）内的内壁筛网（17）形成切向压力旋转。另一种方法是通过管路（3）中的水泵让粗过滤管路（5）上的节流阀（6）调节切屑液的流量和压力并对过滤清洁装置（4）进行冲洗和清洁。在冲洗和清洁的过程中，过滤清洁装置（4）内部的内壁筛网（17）在不断地旋转，以便于多方位冲洗和清洁。切屑液及杂质随竖向压力和流向（20）被带走，整个装置被清洗干净。本实用新型可以有效的实现切屑液循环再利用。通过系统整个工作程序不断的循环重复，可提供机床外部冷却、主轴贯通要求的精过滤切屑液和对过滤装置（4）有效的清洁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种圆筒形切削液过滤清洁装置，其特征在于，包括：法兰螺母(24)、螺套(14)、密封圈(15)、内壁筛网(17)、外壁管(18)；

法兰螺母(24)安装与螺套(14)上；所述密封圈(15)安装于螺套(14)的沟槽内，且与外壁管(18)形成静密封；所述内壁筛网(17)与螺套(14)卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的圆筒形切削液过滤清洁装置，其特征在于，所述内壁筛网(17)和螺套(14)的连接方式为卡槽限位和轴承支撑连接。

3.根据权利要求2所述的圆筒形切削液过滤清洁装置，其特征在于，所述内壁筛网(17)和螺套(14)的连接方式为轴承支撑连接。

4.根据权利要求3所述的圆筒形切削液过滤清洁装置，其特征在于，所述内壁筛网(17)的横截面为圆形或多边形。

5.根据权利要求1所述的圆筒形切削液过滤清洁装置，其特征在于，所述密封圈(15)为多层结构。

6.根据权利要求1所述的圆筒形切削液过滤清洁装置，其特征在于，所述外壁管(18)上设有管口。