CN208000965U - 极片加工设备 - Google Patents

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CN208000965U CN201820541292.3U CN201820541292U CN208000965U CN 208000965 U CN208000965 U CN 208000965U CN 201820541292 U CN201820541292 U CN 201820541292U CN 208000965 U CN208000965 U CN 208000965U
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仇少军
黄相强
杨玉怀
吴铁锋
张涛
廖能武
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Abstract

本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种极片加工设备，其包括依次设置的第一滚压机构、第二滚压机构及激光裁切装置，第一滚压机构包括相对设置的第一成型辊及第一配合辊，第一成型辊包括第一凸部，第一凸部与第一配合辊配合，以使极片边缘形成第一加强凸部；第二滚压机构包括相对设置的第二成型辊及第二配合辊，第二成型辊与第一配合辊位于极片边缘的一侧，第二配合辊与第一成型辊位于极片边缘的另一侧，第二成型辊包括第二凸部，第二凸部与第二配合辊配合，以使极片边缘形成第二加强凸部；激光裁切装置设置成对极片边缘进行裁切，以形成具有第一加强凸部及第二加强凸部的极耳。这样设计可缓解极耳产生翻折折角的情况，以提高极片加工质量。

Description

极片加工设备
技术领域
本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种极片加工设备。
背景技术
在电池制备工序中，为了提升电池的能量密度，极片采用的箔材越来越薄，也越来越软，在极耳生产工序到卷绕工序之间，由于箔材过薄过软，导致加工出来的极耳容易翘曲，极易产生翻折折角现象，从而影响产品质量，另外，在实际生产过程中，当极耳出现翻折折角等情况时，往往需要人工对极耳进行整理，影响了极片加工效率，增加了人工成本。
实用新型内容
本申请提供了一种极片加工设备，能够缓解极耳产生翻折和折角的情况，从而可提高极片加工质量及加工效率。
本申请提供了一种极片加工设备，其包括：
第一滚压机构，所述第一滚压机构包括相对设置的第一成型辊及第一配合辊，所述第一成型辊包括第一凸部，所述第一凸部与所述第一配合辊配合，以使极片边缘形成第一加强凸部；
第二滚压机构，设置在所述第一滚压机构的下游，所述第二滚压机构包括相对设置的第二成型辊及第二配合辊，所述第二成型辊与所述第一配合辊位于极片边缘的一侧，所述第二配合辊与所述第一成型辊位于所述极片边缘的另一侧，所述第二成型辊包括第二凸部，所述第二凸部与所述第二配合辊配合，以使所述极片边缘形成第二加强凸部；
激光裁切装置，设置在所述第二滚压机构的下游，并设置成对所述极片边缘进行裁切，以形成具有所述第一加强凸部及所述第二加强凸部的极耳。
可选地，
所述第一凸部及所述第二凸部的至少一者为长条形凸部，所述长条形凸部在所述第一成型辊或所述第二成型辊的轴向上延伸。
可选地，
所述长条形凸部从所述第一成型辊或所述第二成型辊的一端延伸至另一端。
可选地，
在所述第一成型辊或所述第二成型辊的径向上，所述长条形凸部的截面宽度从第一侧至第二侧逐渐减小，所述第一侧为靠近所述第一成型辊或所述第二成型辊的轴线的一侧，所述第二侧为远离所述第一成型辊或所述第二成型辊的轴线的一侧。
可选地，
所述长条形凸部上处于所述第二侧的面为平面。
可选地，
所述第一成型辊还包括第一辊轴，所述第一凸部设置有多个，各所述第一凸部在所述第一辊轴的周向上均匀间隔排布；和/或
所述第二成型辊还包括第二辊轴，所述第二凸部设置有多个，各所述第二凸部在所述第二辊轴的周向上均匀间隔排布。
可选地，
所述第一配合辊及所述第二配合辊均为橡胶辊。
可选地，
所述第一配合辊包括第一凹槽，所述第一凸部与所述第一凹槽相啮合，所述第二配合辊为橡胶辊。
可选地，
所述第一配合辊为橡胶辊，所述第二配合辊包括第二凹槽，所述第二凸部与所述第二凹槽相啮合。
可选地，
所述第一滚压机构设置有多个，在极片的宽度方向上，所述极片的相对两边缘处均设置有所述第一滚压机构；
所述第二滚压机构设置有多个，在极片的宽度方向上，所述极片的相对两边缘处均设置有所述第二滚压机构。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的极片加工设备，通过第一滚压机构及第二滚压机构在极片边缘分别形成凸出方向相反的第一加强凸部及第二加强凸部，可缓解激光裁切装置裁切出的极耳发生卷翘的情况，从而可降低该极耳与后续设备发生摩擦或碰撞，继而导致极耳产生翻折、折角及磨损的情况，提高了产品质量。另外，由于形成第一加强凸部及第二加强凸部的装置均为滚压机构，因此，可缓解极片加工过程中极片需要出现停滞的情况，保证了极片加工过程中的连续性，从而保证了激光裁切装置的裁切连续性，继而提高了极片的加工效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例所提供的极片加工设备中，滚压装置的结构示意图；
图2为图1中所示的滚压装置在A-A方向上的剖视图；
图3为图2中所示的B部的放大结构示意图；
图4为本申请实施例所提供的极片加工设备中，第一滚压机构加工出的极片的结构示意图；
图5为本申请实施例所提供的极片加工设备中，第一滚压机构及第二滚压机构依次加工出的极片的结构示意图。
附图标记：
10-第一滚压机构；
100-第一成型辊；
100a-第一凸部；
102-第一配合辊；
20-第二滚压机构；
200-第二成型辊；
200a-第二凸部；
202-第二配合辊；
30-第一加强凸部；
32-第二加强凸部。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种极片加工设备，其包括滚压装置及激光裁切装置(图中未示出)，该滚压装置包括第一滚压机构10及第二滚压机构20，该第二滚压机构20设置在第一滚压机构10的下游，激光裁切装置设置在第二滚压机构20的下游，也就是说，该第一滚压机构10、第二滚压机构20及激光裁切装置在极片的传送方向(如图2所示的Y方向)上依次设置，以依次对极片进行加工。
具体地，第一滚压机构10包括相对设置的第一成型辊100及第一配合辊102，第一成型辊100包括第一凸部100a，该第一凸部100a与第一配合辊102配合，以使极片边缘形成如图4所示的第一加强凸部30；第二滚压机构20包括相对设置的第二成型辊200及第二配合辊202，第二成型辊200包括第二凸部200a，该第二凸部200a与第二配合辊202配合，以使经第一滚压机构10滚压的极片边缘形成如图5所示的第二加强凸部32，其中，第二成型辊200与第一配合辊102位于极片边缘的一侧，第二配合辊202与第一成型辊100位于极片边缘的另一侧，这样设计使得第一加强凸部30及第二加强凸部32的凸出方向相反，如图5所示；然后通过激光裁切装置对依次经过第一滚压机构10及第二滚压机构20加工的极片边缘进行裁切，以形成具有第一加强凸部30及第二加强凸部32的极耳。
需要说明的是，通过采用激光裁切装置裁切出极耳，可缓解极耳裁切过程中产生毛刺的情况，提高了极片加工质量，另外，该激光裁切装置还可保证极耳裁切的连续性，以提高极片的加工效率。
本实施例中，通过第一滚压机构10及第二滚压机构20在极片边缘分别形成凸出方向相反的第一加强凸部30及第二加强凸部32，可缓解激光裁切装置裁切出的极耳发生卷翘的情况，从而可降低该极耳与后续设备发生摩擦或碰撞，继而导致极耳产生翻折、折角及磨损的情况，提高了产品质量。另外，由于形成第一加强凸部30及第二加强凸部32的装置均为滚压机构，因此，可缓解极片加工过程中极片需要出现停滞的情况，保证了极片加工过程中的连续性，从而保证了激光裁切装置的裁切连续性，继而提高了极片的加工效率。
其中，前述第一滚压机构10可设置有多个，在极片的宽度方向(如图1中所示的X方向)上，极片的相对两边缘处均设置有该第一滚压机构10；而第二滚压机构20也可设置有多个，在极片的宽度方向上，极片的相对两边缘处均设置有该第二滚压机构20，这样设计可使极片的相对两边缘处均能够加工出具有凸出方向相反的第一加强凸部30及第二加强凸部32的极耳，以提高极片加工设备的加工效率。
在本申请的一个实施例中，前述提到的第一凸部100a及第二凸部200a中的至少一者可为长条形凸部，该长条形凸部在第一成型辊100或第二成型辊200的轴向上延伸，该长条形凸部与第一配合辊102或第二配合辊202相配合，以使极片边缘上形成的第一加强凸部30或第二加强凸部32呈长条形，从而可加强裁切出的极耳的结构强度，继而可缓解极耳产生翻折、折角及磨损的情况，提高了产品质量。
其中，上述长条形凸部可从第一成型辊100或第二成型辊200的一端延伸至另一端，以增加第一加强凸部30或第二加强凸部32的长度，从而可进一步加强裁切出的极耳的结构强度，继而可缓解极耳产生翻折折角的情况。
可选地，在第一成型辊100或第二成型辊200的径向上，该长条形凸部的截面宽度(该截面宽度所在的方向为图2中所示的Y方向)从第一侧至第二侧逐渐减小，需要说明的是，该第一侧为靠近第一成型辊100或第二成型辊200的轴线的一侧，第二侧为远离第一成型辊100或第二成型辊200的轴线的一侧，这样设计可在加工第一加强凸部30或第二加强凸部32时，使得第一加强凸部30及第二加强凸部32逐渐增宽，在保证极片边缘的结构强度，从而保证后续裁切出的极耳的结构强度的同时，还可缓解在加工第一加强凸部30或第二加强凸部32的过程中极片边缘发生破损的情况，从而提高了第一滚压机构10或第二滚压机构20的加工可靠性，提高了产品质量。
需要说明的是，该长条形凸部上处于第二侧的面为平面，以进一步缓解在加工第一加强凸部30或第二加强凸部32的过程中极片边缘发生破损的情况。
在本申请的一个实施例中，第一成型辊100还可包括第一辊轴，而第一凸部100a设置有多个，各第一凸部100a在第一辊轴的周向上均匀间隔排布，各第一凸部100a均可与第一配合辊102配合，以在极片边缘处形成多个均匀间隔排布的第一加强凸部30，这样设计在提高第一滚压机构10的加工效率的同时，还可提高极片加工质量；和/或第二成型辊200还可包括第二辊轴，而第二凸部200a设置有多个，各第二凸部200a在第二辊轴的周向上均匀间隔排布，各第二凸部200a均可与第二配合辊202配合，以在极片边缘处形成多个均匀间隔排布的第二加强凸部32，这样设计在提高第二滚压机构20的加工效率的同时，还可提高极片加工质量。
可选地，第一配合辊102及第二配合辊202均为橡胶辊，其中，第一成型辊100上的第一凸部100a及第二成型辊200上的第二凸部200a分别向第一配合辊102及第二配合辊202施加压力，以使第一配合辊102及第二配合辊202向内凹陷并分别与第一凸部100a及第二凸部200a相互配合，以在极片边缘形成第一加强凸部30及第二加强凸部32，这样设计可缓解第一滚压机构10及第二滚压机构20在加工极片过程中，导致极片磨损的情况，提高了极片加工质量。
可选地，第一配合辊102可包括第一凹槽，前述第一成型辊100的第一凸部100a与该第一配合辊102的第一凹槽相啮合，以使极片边缘处形成有第一加强凸部30，这样设计可保证第一加强凸部30的成型质量，从而可保证后续裁切出的极耳的结构强度；而第二配合辊202为橡胶辊，第二成型辊200上的第二凸部200a可向第二配合辊202施加压力，以使第二配合辊202向内凹陷并与第二凸部200a相互配合，以在极片边缘形成第二加强凸部32，这样设计可缓解第二滚压机构20在加工极片过程中，导致极片磨损的情况，提高了极片加工质量。
可选地，第一配合辊102为橡胶辊，第一成型辊100上的第一凸部100a可向第一配合辊102施加压力，以使第一配合辊102向内凹陷并与第一凸部100a相互配合，以在极片边缘形成第一加强凸部30，这样设计可缓解第一滚压机构10在加工极片过程中，导致极片磨损的情况，提高了极片加工质量；而第二配合辊202包括第二凹槽，第二成型辊200的第二凸部200a与第二配合辊202的第二凹槽相啮合，以使极片边缘处形成有第二加强凸部32，这样设计可保证第二加强凸部32的成型质量，从而可保证后续裁切出的极耳的结构强度。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片加工设备，其特征在于，包括：
滚压装置，所述滚压装置包括第一滚压机构及设置在所述第一滚压机构的下游的第二滚压机构，所述第一滚压机构包括相对设置的第一成型辊及第一配合辊，所述第一成型辊包括第一凸部，所述第一凸部与所述第一配合辊配合，以使极片边缘形成第一加强凸部，所述第二滚压机构包括相对设置的第二成型辊及第二配合辊，所述第二成型辊与所述第一配合辊位于极片边缘的一侧，所述第二配合辊与所述第一成型辊位于所述极片边缘的另一侧，所述第二成型辊包括第二凸部，所述第二凸部与所述第二配合辊配合，以使所述极片边缘形成第二加强凸部；
激光裁切装置，设置在所述第二滚压机构的下游，并设置成对所述极片边缘进行裁切，以形成具有所述第一加强凸部及所述第二加强凸部的极耳。
2.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，
所述第一凸部及所述第二凸部中的至少一者为长条形凸部，所述长条形凸部在所述第一成型辊或所述第二成型辊的轴向上延伸。
3.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，
所述长条形凸部从所述第一成型辊或所述第二成型辊的一端延伸至另一端。
4.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，
在所述第一成型辊或所述第二成型辊的径向上，所述长条形凸部的截面宽度从第一侧至第二侧逐渐减小，所述第一侧为靠近所述第一成型辊或所述第二成型辊的轴线的一侧，所述第二侧为远离所述第一成型辊或所述第二成型辊的轴线的一侧。
5.根据权利要求4所述的极片加工设备，其特征在于，
所述长条形凸部上处于所述第二侧的面为平面。
6.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，
所述第一成型辊还包括第一辊轴，所述第一凸部设置有多个，各所述第一凸部在所述第一辊轴的周向上均匀间隔排布；和/或
所述第二成型辊还包括第二辊轴，所述第二凸部设置有多个，各所述第二凸部在所述第二辊轴的周向上均匀间隔排布。
7.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，
所述第一配合辊及所述第二配合辊均为橡胶辊。
8.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，
所述第一配合辊包括第一凹槽，所述第一凸部与所述第一凹槽相啮合，所述第二配合辊为橡胶辊。
9.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，
所述第一配合辊为橡胶辊，所述第二配合辊包括第二凹槽，所述第二凸部与所述第二凹槽相啮合。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的极片加工设备，其特征在于，
所述第一滚压机构设置有多个，在极片的宽度方向上，所述极片的相对两边缘处均设置有所述第一滚压机构；
所述第二滚压机构设置有多个，在极片的宽度方向上，所述极片的相对两边缘处均设置有所述第二滚压机构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020194377A1 (ja) * 2019-03-22 2020-10-01 株式会社 東芝 電極、電池、及び電池パック

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