CN2079998U

CN2079998U - 液压破碎机

Info

Publication number: CN2079998U
Application number: CN 90223302
Authority: CN
Inventors: 娄国元; 吉兰
Original assignee: INTERNAL-COMBUSTION ENGINE FITTING FACTORY CHANGZI COUNTY SHANXI PROV
Current assignee: INTERNAL-COMBUSTION ENGINE FITTING FACTORY CHANGZI COUNTY SHANXI PROV
Priority date: 1990-11-02
Filing date: 1990-11-02
Publication date: 1991-07-03

Abstract

本实用新型公开了一种液压破碎机，它将起动阀由单纯的台肩式圆柱体改进为具有部分锥体形状的圆柱体，使其冲击频率和冲击能无级可调，提高了能量利用率；又在活塞和钎杆之间增加一柱塞和密闭的油腔，在下壳体外壁附一消声套，这样不仅增加了输出功率，提高了破碎效果，并且噪音小，作业安全。

Description

本实用新型涉及到冲击工具，尤其涉及到液压传动轻便冲击工具。

目前公知的一种冲击工具－－液压破碎机，包括壳体，装在壳体上的手柄，与手柄连接的置于壳体内的起动阀，设在壳体内的油路、蓄能器、控制滑阀和具有充油内腔的振动活塞，与壳体下端连接的钎杆。其工作原理是：起动手柄由连接的顶杆将起动阀提起或按下，起动阀由单纯台肩式圆柱体构成，上下移动可切换油路。当其下移时，压力油不能直接从回油路流出，则进入壳体内的油路和蓄能器中，经控制滑阀进入活塞内腔，活塞则向下作冲程运动，冲击钎杆对外作功，由于控制滑阀台肩对油路的不断切换，加之活塞内腔油液的作用面积大于活塞外环油液的作用面积，则活塞可不断地上升、下降，将力脉冲传递给钎杆，从而进行破碎作业（见原理图3）。

由于上述液压破碎机的起动阀和控制滑阀总是以全开口的形式进行油路的切换，因而液压破碎机就以恒定的冲击频率和冲击能对外作功，能量利用率低（总效率仅为40～50％）。同时，由于振动活塞直接冲击钎杆，总压力不变、输出功率小，破碎率低，并且该类破碎机的振动噪音大、作业不安全。

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺点，提供一种节流、调速输出功率大、噪声低的液压破碎机。

为实现上述目的，本实用新型采用的解决方案是：将现有液压破碎机中单纯台肩式圆柱体的起动阀进行改进，在起动阀的大小圆柱体之间设计一段圆锥体，使其在对油路进行全开到全闭之间形成无级变换。为使液压破碎机的破碎能力增大，在壳体下端内腔中设置一横截面积小于钎杆定位部分横截面积的柱塞，并使其和钎杆之间形成一截空腔，空腔内充满油液，为了降低振动时产生的噪声，在壳体下端外壁（或内壁）附一层耐油橡胶制成的消声套［见原图4］。

上述的起动阀中的圆锥体部分，其长度可以是5～6mm，锥面斜度可以是5～8°。

钎杆定位部分与柱塞的横截面积之比可以为1.5～2。

由于本实用新型中的起动阀采取上述措施，即有一段圆锥体形状，当起动阀的开口由大变小时，则液压油的压力和流量由小到大无级变动，这样，液压破碎机就可随着破碎对象强度的各不相同而输出不同的冲击频率和冲击能，既提高了破碎机能量利用率，又避免了操作人员的作业危险性。

本实用新型在振动活塞和钎杆之间增加一柱塞和密闭的油液，即相当于增加了一个增力油缸。由于液体传递压力时，是依面积的大小而改变的，钎杆定位部分的横截面积（即油液的横截面积）比柱塞的横截面积增加几倍，钎杆对破碎对象的冲击力就比原来增加几倍，因此大大提高了液压破碎机的输出功率（即破碎能力）。同时，采用消声结构把目前液压破碎机的作业噪声由86db以上降低到70db以下，有效地控制了其对环境的污染和对操作工人的身心危害。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

图1是本实用新型中起动阀的结构图。

图2是本实用新型中的液压破碎机的下部剖视图。

图3是公知液压破碎机的工作原理示意图。

图4是本实用新型液压破碎机的工作原理图。

在公知液压破碎机和本实用新型中壳体都是由上壳体、中壳体、下壳体连接而成。

从图1可以看出，起动阀3置于上壳体2内，并与手柄操作的顶杆1连接，起动阀下部设有弹簧4和弹簧座5，起动阀两端设置有密封圈9，起动阀圆锥体部分6的长度为6mm，锥面斜角为8°，起动阀的一侧有进油路7和回油路8。当起动阀在弹簧的作用下处于上端位置时，进油路和回油路直接接通，这时液压力最小，破碎机停止工作。当起动阀由于手柄和顶杆的作用向下运动时由于起动阀上锥面的节流作用，这时进入液压破碎机的油液的压力和流量由小到大无级变化，液压破碎机的冲击频率和冲击能就由小到大无级变化；当起动阀在最下端位置时，进油路与回油路完全隔绝，油液全部进入破碎机，破碎机则以最高冲击频率和冲击能进行破碎作业。

在图2中，下壳体12与中壳体11连接；振动活塞10置于中壳体内，下端伸在下壳体内腔；钎杆18的定位部分与下壳体内腔采用间隙配合连接，钎杆一侧有定位销19；柱塞14装在振动活塞和钎杆之间，与下壳体内腔采用间隙配合连接；柱塞和钎杆定位部分之间有一段内腔充满油液16；下壳体内腔的柱塞周围和钎杆定位部分周围镶有密封圈15、17；油液的一侧上部设有排气咀20，以便装油时使用；在下壳体的外壁附一层耐油高强度橡胶制成的消声套13。当振动活塞10工作时，将压力传递给柱塞14，再经油液16传递给钎杆18，由于油液的作用，可满足关系式F₂＝d₂ ²／d₁ ²·F₁₀（式中d₁为柱塞的有效直径，d₂为钎杆定位部分的有效直径，F₁为振动活塞传递给柱塞的冲击力，F₂为钎杆对破碎对象的作用力）。

本实用新型也可作为一种振动器而应用于其它领域。

Claims

1、一种液压破碎机，包括手柄，壳体，与手柄连接的置于壳体内的起动阀，起动阀的形状为两端有台肩的圆柱体，位于壳体内的油路、蓄能器，控制滑阀和具有充油内腔的振动活塞，与壳体下端连接的钎杆，其特征在于，起动阀3的大小圆柱体之间有一段是圆锥体6；在壳体下端的内腔中，振动活塞和钎杆之间设置一能上下移动的柱塞14，柱塞的横截面积小于钎杆定位部分的横截面积，在柱塞和钎杆之间形成一段空腔，空腔内填充满油液16，空腔一侧上部开有出气孔，在壳体下端的外壁或内壁附一层消声套13。

2、根据权利要求1所述的液压破碎机，其特征在于：起动阀的圆锥体部分的长度为5～6mm，锥面斜度为5～8°。

3、根据权利要求1或2所述的液压破碎机，其特征在于，钎杆定位部分的横截面积与柱塞的有效横截面积之比为1.5～2。