CN207998603U - 一种新型沼气工程出料管设备 - Google Patents

Abstract

一种新型沼气工程出料管设备，属于新能源节能技术应用领域。主要由厌氧发酵罐(1)、喇叭口(2)、补强板(3)、出料工艺管(4)、检修盲板(5)、U型弯管(6)、外部出料管(7)组成。物料通过喇叭口(2)、出料工艺管(4)、U型弯管(6)、外部出料管(7)流出厌氧发酵罐(1)。在U型弯管(6)与出料工艺管(4)连接处设有检修盲板(5)。克服了常规出料方式易堵塞的缺点，又避免了浮渣出不去的难题，同时具有水封、便于维修、流量自动调节、运行稳定等优点，尤其适用于大中型沼气工程。

Description

一种新型沼气工程出料管设备

技术领域

本实用新型属于新能源节能技术应用领域，具体涉及一种新型沼气工程出料管设备。

背景技术

沼气是可再生的清洁能源，既可替代秸秆、薪柴等传统生物质能源，也可替代煤炭等商品能源，而且能源效率明显高于秸秆、薪柴、煤炭等。中国农业资源和环境的承载力十分有限，发展农业和农村经济，不能以消耗农业资源、牺牲农业环境为代价。农村沼气能源建设、生态建设、环境建设、农民增收链接起来，促进了生产发展和生活文明。发展农村沼气，优化广大农村地区能源消费结构，是中国能源战略的重要组成部分，对增加优质能源供应、缓解国家能源压力具有重大的现实意义。沼气也可发电用于农机动力，大、中型沼气工程生产的沼气可用于发电、锅炉供暖、食品加工或供给城镇居民生活使用；还可以结合城市居民楼化粪池的改造和一次性建设，为城市居民提供便利。但目前现有的厌氧发酵罐都存在以下问题：

1、厌氧发酵罐内搅拌不均，上部浓度低，下部浓度高，使得底部出料管经常被浓度较高的物料堵死；

2、出料管维修不便，维修时需要将罐内物料排光，再进行维修。

3、U形弯管设置于厌氧发酵罐内部，而U形弯管是排料管最易堵塞的部位，一旦堵塞维修费时费力。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型沼气工程出料管设备，方便维修和定期清理，且能够顺利出料。

一种沼气出料管设备，包括厌氧发酵罐、出料管装置和补强板，出料管装置包括喇叭口、出料工艺管、检修盲板、U形弯管和外部出料管，喇叭口上部设置有一段直径段，直径段下端与喇叭口焊接连接，直径段上端与厌氧发酵罐的液位最高点齐平(厌氧发酵罐的MAX标记点)，喇叭口为DN400*200规格的管道缩颈制成，或者为壁厚4MM的钢板焊接而成，喇叭口最右侧距管壁的距离为 500mm，喇叭口下端通过弯管与出料工艺管连通，出料工艺管为T形管，出料工艺管水平段内端与喇叭口下端的弯管焊接连接，出料工艺管的水平段外端与检修盲板连接，出料管垂直段与U形弯管部件焊接连接，U形弯管部件设置于厌氧发酵罐外部，检修盲板也设置于厌氧发酵罐外部。

进一步地，出料工艺管穿出厌氧发酵罐，所述出料工艺管穿出发酵罐的部位设置有补强结构，所述补强结构包括一补强板，补强板上设置有与出料工艺管外径相适配的出料管管孔，补强板为6MM厚的钢板，补强板与罐壁通过螺栓连接，发酵罐上设置有外凸的螺栓座，螺栓穿过补强板上的螺栓孔与螺栓座连接，补强板通过密封胶圈与罐壁密封连接。

进一步地，弯管为曲率半径≥2.5D的90°弯头。

进一步地，出料工艺管水平段外端设置有检修口，用盲板将检修口封堵密封，工艺管水平段外端的检修口通过法兰和盲板密封连接。

本实用新型因出料量是根据进料量进行流动的，所以厌氧发酵罐内不会随着大量排料而形成真空负压，致使设备损坏。喇叭口解决了上层零散的浮渣不能顺利通过出料管出料的问题，将有水封作用的U型弯管和出料工艺管放置于发酵罐外部，便于检修疏通。U型弯管可以定期清理，防止出料工艺管堵塞。

附图说明

本图为本实用新型的出料管设备图。

在图中，1、厌氧发酵罐；2、喇叭口；3、补强板；4、出料工艺管；5、检修盲板；6、U型弯管；7、外部出料管。

具体实施方式

本实用新型提出的沼气工程出料管设备主要由喇叭口的上口和厌氧发酵罐液面在同一水平面，厌氧发酵罐进料料液达到设计水平面后，会随着前端的加料，物料溢入喇叭口，通过与喇叭口连接的出料工艺管流出厌氧发酵罐。喇叭口、出料工艺管一部分位于发酵罐内部，出料工艺管与厌氧发酵罐罐体采用焊接或螺栓连接，厌氧发酵罐罐体外壁需增加补强板加固。U型弯管管道底部高度高于喇叭口水平高度，在此形成水封，防止外部的空气进入厌氧发酵罐，防止厌氧发酵罐内的沼气从出料管溢出，保证厌氧发酵的密封性和安全性。在外部出料工艺管的外端部预留检修口，检修口用盲板封堵，当出料管堵塞时，优先采用拆除U型弯管疏通的方式；如堵塞的过于严重，可以打开检修口，方便快捷地疏通出料管，使出料管畅通，保障设备正常使用。

罐内部分：本实用新型所述的喇叭口采用DN400x200的标准管道变径(也可采用4mm钢板焊接制作)，喇叭口距离罐壁最短距离为500mm；喇叭口与出料工艺管采用焊接方式，工艺管弯头采用大曲率半径(≥2.5D)的90°弯头，更利于物料的流动。

设备固定：本实用新型固定于厌氧发酵罐罐壁。如厌氧发酵罐为焊接罐体，出料管设备与罐壁采用焊接方式，罐外焊接补强板加固，补强板采用6mm钢板，钢板尺寸根据出料管管径调整；如厌氧发酵罐为拼装或钢板卷制等方式，出料管设备与罐壁采用螺栓连接方式，并在罐壁内外加补强板，补强板采用6mm钢板，补强板与罐壁采用螺栓连接方式。

罐外部分：本实用新型罐外出料工艺管及U型弯管均采用钢管及标准管件制作，弯头采用大曲率半径(≥2.5D)的90°弯头，更利于物料的流动。出料工艺管及U型弯管采用法兰连接，便于维修和管道疏通；出料工艺管端部预留检修口，并用盲板将检修口封堵，工艺管和盲板采用法兰连接，便于运行时维修。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征或步骤以外，均可以任何方式组合。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施案例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型沼气工程出料管设备，包括厌氧发酵罐、出料管装置和补强板，其特征在于：出料管装置包括喇叭口、出料工艺管、检修盲板、U形弯管部件和出料管，喇叭口上部设置有一段直径段，直径段下端与喇叭口焊接连接，直径段上端与厌氧发酵罐的液位最高点齐平，喇叭口为DN400*200规格的管道缩颈制成，或者为壁厚4MM的钢板焊接而成，喇叭口最右侧距管壁的距离为500mm，喇叭口下端通过弯管与出料工艺管连通，出料工艺管为T形管，出料工艺管水平段左端与喇叭口下端的弯管焊接连接，出料工艺管的水平段右端与检修盲板连接，出料管垂直段与U形弯管部件焊接连接，U形弯管部件设置于厌氧发酵罐外部，检修盲板也设置于厌氧发酵罐外部。

2.根据权利要求1所述的一种新型沼气工程出料管设备，其特征在于：出料工艺管穿出厌氧发酵罐，所述出料工艺管穿出发酵罐的部位设置有补强结构，所述补强结构包括一补强板，补强板上设置有与出料工艺管外径相适配的出料管管孔，补强板为6MM厚的钢板，补强板与罐壁通过螺栓连接，发酵罐上设置有外凸的螺栓座，螺栓穿过补强板上的螺栓孔与螺栓座连接，补强板通过密封胶圈与罐壁密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型沼气工程出料管设备，其特征在于：所述弯管为曲率半径≥2.5D的90°弯头。

4.根据权利要求3所述的一种新型沼气工程出料管设备，其特征在于：出料工艺管水平段右端设置有检修口，盲板将检修口封堵密封，工艺管水平段右端的检修口通过法兰和盲板密封连接。