CN207998084U - 一种栈板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种栈板，涉及物料运输技术领域。该装置包括承重板，承重板底面设有多个角柱，承重板由多块面板拼接而成，多块面板底部设置有分别与各块面板连接的抽拉组件，抽拉组件能够使部分面板在拼接状态和非拼接状态之间切换；角柱包括固定部和沿竖向套设于固定部内的移动部，固定部的顶端与承重板底面固定，移动部能够在固定部内沿竖向滑动，移动部通过调整组件与固定部固定。承重板的尺寸和角柱的高度可调，使得栈板的共用率高，结构简单，使用方便。

Description

一种栈板

技术领域

本实用新型涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种栈板。

背景技术

栈板常被用于货物的装载和运输，用来对货物进行移动、搬运和存储等操作。现有技术中，栈板包括承重板和若干角柱，角柱设置于承重板背面的四角、四边中间以及正中间等位置。以三行三列的排列形式为例，当需要搬运装载货物时，将货叉从平行于水平面的方向进入三列角柱之间的空隙处，然后货叉垂直于地面向上移动，货叉抵设住承重板后带动整个栈板向上移动，最后达到一定高度后进行水平移动，将栈板运输到指定位置。

现有技术中的栈板，其栈板尺寸通常是固定不变的。在实际工作中，由于实际工作情况的不同，承重板的长度和宽度，角柱的高度的要求也都不同。因此，在不同的工作情况下，现有的栈板共用率低，无法满足客户对不同尺寸的需求，经常需要配置多种不同尺寸规格的栈板以备用，这就导致栈板物料料号多，物料管控较麻烦。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种栈板，承重板的尺寸和角柱的高度可调，使得栈板的共用率高，结构简单，使用方便。

本实用新型采用以下技术方案：

一种栈板，包括：承重板，承重板底面设有多个角柱，承重板由多块面板拼接而成，多块面板底部设置有分别与各块面板连接的抽拉组件，抽拉组件能够使部分面板在拼接状态和非拼接状态之间切换；角柱包括固定部和沿竖向套设于固定部内的移动部，固定部的顶端与承重板底面固定，移动部能够在固定部内沿竖向滑动，移动部通过调整组件与固定部固定。

作为本实用新型的一种优选方案，任意两块相邻面板的相对的两个拼接侧面均设置有插头和插孔，一块面板的插头能够插入另一块面板的插孔中；任意两块相邻面板中，一块面板的与其拼接侧面相邻的侧面设置有插杆，另一块面板的与其拼接侧面相邻的侧面设置有插口，插杆能够插入插口中扣合。

作为本实用新型的一种优选方案，至少两块相邻面板共同连接一抽拉组件，抽拉组件能够将其中一块面板从拼接状态抽拉至另一块面板底部的非拼接状态。

作为本实用新型的一种优选方案，至少两块相邻面板为第一固定面板和第一移动面板，抽拉组件包括滑轨、随动杆、导向杆和连杆，滑轨沿多块面板的拼接方向设置于第一固定面板底部，随动杆的一端滑动嵌设于滑轨内、另一端与导向杆的一端铰接，导向杆的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与第一移动面板的底部铰接。

作为本实用新型的一种优选方案，固定部的两个侧面沿竖向间隔开设有多个第一限位槽，移动部的两个侧面开设有第二限位槽，调整组件设置在固定部内部，当第二限位槽与第一限位槽对应时，调整组件能将第二限位槽与第一限位槽固定。

作为本实用新型的一种优选方案，调整组件包括对称设置的两块支撑板，水平移动件和旋转件，旋转件贯穿固定部并与移动部可转动连接，水平移动件套设于旋转件上、两端分别连接两块支撑板，当第二限位槽与第一限位槽对应时，旋转件旋转能驱动水平移动件带动两块支撑板插入或移出第二限位槽和第一限位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水平移动件包括扭簧，所述扭簧套设于所述旋转件上、两端分别连接两块所述支撑板，所述水平移动件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述旋转件上、两端分别连接两块所述支撑板。

作为本实用新型的一种优选方案，支撑板的两个侧壁上设置有楔形块，楔形块通过销轴与支撑板可转动连接，当支撑板插入并伸出固定部时，楔形块在重力作用下沿销轴转动至与第一限位槽错开。

作为本实用新型的一种优选方案，固定部两个侧面上沿竖直方向开设有容纳槽，旋转件的两端穿过容纳槽，旋转件的两端分别开设有插销孔，移动部上开设有固定孔，旋转件与移动部通过插销穿过插销孔和固定孔固定。

作为本实用新型的一种优选方案，旋转件的两端分别设置有扁平部，插销孔垂直开设在扁平部的表面上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种栈板，通过设置抽拉组件使得面板能在拼接状态和非拼接状态之间切换，通过设置调整组件，使得角柱中的移动部能够在固定部内沿竖向滑动，以改变角柱的高度，结构简单，使用方便；承重板的尺寸和角柱的高度可调，使得栈板的共用率高，栈板的物料料号减少，便于物料管控。

附图说明

图1是本实用新型提供的栈板的结构示意图；

图2是图1中栈板结构的底面方向结构示意图；

图3是本实用新型提供的栈板处于非拼接状态的结构图；

图4是本实用新型提供的栈板处于拼接状态的结构图；

图5是本实用新型提供的栈板中角柱的结构示意图；

图6是本实用新型提供的栈板中支撑板未插入第一限位槽和第二限位槽时的结构示意图；

图7是本实用新型提供的栈板中支撑板插入第一限位槽和第二限位槽的结构示意图；

图8是本实用新型提供的栈板中楔形块的结构示意图。

图中：

1、承重板；

11、面板；111、插头；112、插孔；113、插杆；114、插口；115、第一固定面板；116、第一移动面板；117、第二固定面板；

12、抽拉组件；121、滑轨；122、随动杆；123、导向杆；124、连杆；

2、角柱；

21、固定部；211、第一限位槽；212、容纳槽；

22、移动部；

23、调整组件；231、支撑板；2311、楔形块；232、水平移动件；2321、扭簧；2322、弹簧；233、旋转件；2331、插销孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1所示，为本实用新型提供的栈板的结构示意图，从图1可见，栈板主要由承重板1和角柱2组成，其中承重板1底面设有多个角柱2。承重板1由多块面板11拼接而成，具体地，图1中承重板1由三块面板11拼接而成。

如图2-3所示，为图1中栈板结构的底面方向结构示意图，从图2中可以看出，多块面板11底部设置有分别与各块面板11连接的抽拉组件12，抽拉组件12能够使部分面板11在拼接状态和非拼接状态之间切换。具体地，以图2中三块面板11为例，根据相对移动状态分为第一固定面板115、第一移动面板116和第二固定面板117，第一固定面板115和第二固定面板117结构相同且对称设置。当处于拼接状态时，第一固定面板115和第一移动面板116之间，第一移动面板116和第二固定面板117之间，通过插头111和插孔112，以及插杆113和插口114连接在一起；当处于非拼接状态时，如图3所示，第一固定面板115和第一移动面板116之间，以及第一移动面板116与第二固定面板117之间的插头111和插孔112分离，插杆113和插口114分离。此时，抽拉组件12动作，使得第一移动面板116移动。

具体地，抽拉组件12包括滑轨121、随动杆122、导向杆123和连杆124。其中，滑轨121是沿多块面板11的拼接方向设置于第一固定面板115底部的，图2中第一固定面板115底部和第二固定面板117上均设置有滑轨，随动杆122的一端滑动嵌设于滑轨121内、另一端与导向杆123的一端铰接，即随动杆122既能沿着滑轨121移动，又能够相对导向杆123转动。具体地，图2中导向杆123沿拼接方向横跨整个第一移动面板116，导向杆123的两端分别与第一固定面板115和第二固定面板117上随动杆122铰接，同时，在导向杆123的中间部分与连杆124的一端铰接，连杆124的另一端与第一移动面板116的底部铰接。因此，通过设置抽拉组件12可以得出，当需要将整个承重板1的面积缩小时，可以先将第一移动面板116与第一固定面板115，第一移动面板116和第二固定面板117分离，然后挪动第一移动面板116的位置，第一移动面板116移动带动连杆124摆动，连杆124的摆动带动导向杆123的移动，导向杆123的移动带动随动杆122摆动并沿着滑轨121滑动，使得整个第一移动面板116可以挪到承重板1的下方，然后将第一固定面板115和第二固定面板117通过插头111和插孔112，以及插杆113和插口114拼接在一起。此时，第一移动面板116位于承重板1的下方且由抽拉组件12限定住位置，整个承重板1由两块面板11拼接而成。

进一步地，图2中承重板1由三块面板11拼接而成，并不限定面板11的数量，即在第一固定面板115和第二固定面板117之间可以设置多个移动面板，因此，抽拉组件12的设置在面板11上的位置关系并不限定，抽拉组件12的结构形式并不限定，只要能实现多个面板11能够相对移动，实现承重板1的面积变化，均在本申请的保护范围内。

具体地，如图3所示，为栈板处于非拼接状态的结构图，从图3中可见，任意两块相邻面板11的相对的两个拼接侧面均设置有插头111和插孔112，一块面板11的插头111能够插入另一块面板11的插孔112中实现定位；同时，任意两块相邻面板11中，一块面板11的非拼接侧面设置有113，另一块面板11的非拼接侧面对应设置有插口114，插杆113能够插入插口114中扣合，实现两块面板11的紧固。

如图4所示，为栈板处于拼接状态的结构图，此时，承重板1由两块面板11拼接而成，相比于图1中承重板1由三块面板11拼接而成，图4中的承重板1面积变小，承重板1的面积发生了变化，以满足不同工作情况对承重板1面积的要求。

可以预见地是，面板11的数量并不做限定，由此拼接而成承重板1的面积大小也不做限定。同时，当工作情况需要减小承重板1的面积时，可按照上述动作进行，相反地，当工作情况需要增大承重板1的面积时，可按照上述动作反向进行，即本实用新型提出技术方案中，承重板1的面积可以根据需要变大或变小。

从图1到图4中可见，承重板1底面设有多个角柱2，现有技术中，角柱2的高度是不可调的，极大限制了栈板的通用性。在图1至图4所示的图中，角柱2的高度是可调的，但未详细画出角柱2的结构。具体地，如图5所示，为角柱2的结构示意图，如图5中可见，角柱2包括固定部21和沿竖向套设于固定部21内的移动部22。其中，固定部21的顶端与承重板1底面固定，移动部22能够在固定部21内沿竖向滑动，移动部22通过调整组件23与固定部21固定。通过移动部22和固定部21在竖向上的相对移动，进而实现角柱2的高度可调。

如图5中可见，固定部21呈框架结构，固定部21的两个侧面沿竖向间隔开设有多个第一限位槽211，固定部21另外两个侧面上沿竖直方向开设有容纳槽212。移动部22呈框架结构，移动部22沿竖向套设于固定部21内，移动部22的两个侧面开设有第二限位槽(图中未示出)，第二限位槽能够与任意一个第一限位槽211对应。

如图6所示，为本实用新型提供的栈板中支撑板未插入第一限位槽和第二限位槽的结构示意图。从图6中可见，调整组件23包括位于移动部22内部对称设置的两块支撑板231，水平移动件232和旋转件233。具体地，旋转件233呈杆状，旋转件233贯穿固定部21且旋转件233两端穿过容纳槽212。水平移动件232包括扭簧2321和弹簧2322，扭簧2321的中间部分套设于旋转件233上，两端分别连接两块支撑板231，扭簧2321能够将旋转件233的转动，转化为两块支撑板231的平动。图6中，扭簧2321设置有两个，分别设置在旋转件233长度方向的两端。弹簧2322的中间部分连接在旋转件233上，两端分别连接两块支撑板231，弹簧2322拉伸的产生的弹簧力作用到两块支撑板231上。

可以预见地是，两块支撑板231的动作是由旋转件233的旋转带动水平移动件232的平动完成的，因此，并不限定本实用新型中，采用扭簧2321和旋转件233实现该动作的技术方案，只要能实现通过旋转带动两块支撑板231移动，均在本实用新型的保护范围内。例如，旋转件233为齿轮，水平移动件232为直齿条，通过齿轮和直齿条的配合实现。同时，本实用新型采用驱动两块支撑板231同时动作的技术方案，使得支撑板231的动作更加稳定，固定部21和移动部22的受力状态更好，但并不限定支撑板231的个数，支撑板231可以为一块，也可以为多块。

进一步地，如图8所示为楔形块的结构示意图，即在支撑板231的两个侧壁上设置有楔形块2311，楔形块2311通过销轴与支撑板231可转动连接，且能够转动的角度为预设值，该角度影响楔形块2311的楔形面与固定部21的外侧面的抵接。当支撑板231插入并伸出固定部21时，楔形块2311在重力作用下沿销轴转动至与第一限位槽211错开，此时，如图5中所示，楔形块2311的楔形面会与固定部21的外侧面抵接，保证支撑板231更好地地支撑移动部22。

进一步地，如图5中所示，旋转件233的两端分别设置有扁平部，扁平部的表面上开设有插销孔2331，移动部22上开设有固定孔(图中未示出)，旋转件233与移动部22通过插销穿过插销孔2331和固定孔固定。扁平部的设置是为了更容易地从外部驱动旋转件233的转动，插销孔2331和固定孔的设置能够将旋转件233固定。

在使用过程中，根据实际工作需要，选择合适的第一限位槽211，进而确定角柱2的高度。将第二限位槽与对应的第一限位槽211配合对应好，从外部驱动旋转件233转动，扭簧2321在旋转件233的带动下，扭簧2321驱动两块支撑板231平动，并分别从第一限位槽211和第二限位槽中同时穿出，此时，弹簧2322处于拉伸状态，弹簧力作用在两块支撑板231上。如图7所示，为本实用新型提供的栈板中支撑板插入第一限位槽和第二限位槽的结构示意图，从图7中可见，两块支撑板231分别从第一限位槽211和第二限位槽中穿出，此时，楔形块2311在重力作用下沿销轴转动至与第一限位槽211错开，楔形块2311的楔形面会与固定部21的外侧面抵接，而弹簧力与支撑板231运动方向相反，弹簧力可以将楔形块2311的楔形面与固定部21的外侧面更紧地抵接住。此时，使用插销穿过插销孔2331和固定孔，将旋转件233与移动部22固定住。此时，移动部22与固定部21之间穿设有两块支撑板231，整个角柱2的高度确定，并能够承受承重板1上物料的压力。

本实用新型提出的技术方案结构简单，安装方便，承重板的尺寸和角柱的高度可调，栈板的共用率高；同时，栈板的高共用率可以避免现有技术中需要备用多种规格的栈板，因此栈板的物料料号少，物料管控方便。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种栈板，包括承重板(1)，所述承重板(1)底面设有多个角柱(2)，其特征在于：

所述承重板(1)由多块面板(11)拼接而成，

多块所述面板(11)底部设置有分别与各块所述面板(11)连接的抽拉组件(12)，所述抽拉组件(12)能够使部分所述面板(11)在拼接状态和非拼接状态之间切换；

所述角柱(2)包括固定部(21)和沿竖向套设于所述固定部(21)内的移动部(22)，所述固定部(21)的顶端与所述承重板(1)底面固定，所述移动部(22)能够在所述固定部(21)内沿竖向滑动，所述移动部(22)通过调整组件(23)与所述固定部(21)固定。

2.根据权利要求1所述的栈板，其特征在于，任意两块相邻所述面板(11)的相对的两个拼接侧面均设置有插头(111)和插孔(112)，一块所述面板(11)的所述插头(111)能够插入另一块所述面板(11)的所述插孔(112)中；任意两块相邻所述面板(11)中，一块所述面板(11)的与其拼接侧面相邻的侧面设置有插杆(113)，另一块所述面板(11)的与其拼接侧面相邻的侧面设置有插口(114)，所述插杆(113)能够插入所述插口(114)中扣合。

3.根据权利要求2所述的栈板，其特征在于，至少两块相邻所述面板(11)共同连接一所述抽拉组件(12)，所述抽拉组件(12)能够将其中一块所述面板(11)从拼接状态抽拉至另一块所述面板(11)底部的非拼接状态。

4.根据权利要求3所述的栈板，其特征在于，至少两块相邻所述面板(11)为第一固定面板(115)和第一移动面板(116)，

所述抽拉组件(12)包括滑轨(121)、随动杆(122)、导向杆(123)和连杆(124)，所述滑轨(121)沿多块所述面板(11)的拼接方向设置于所述第一固定面板(115)底部，所述随动杆(122)的一端滑动嵌设于滑轨(121)内、另一端与所述导向杆(123)的一端铰接，所述导向杆(123)的另一端与所述连杆(124)的一端铰接，所述连杆(124)的另一端与所述第一移动面板(116)的底部铰接。

5.根据权利要求1所述的栈板，其特征在于，所述固定部(21)的两个侧面沿竖向间隔开设有多个第一限位槽(211)，所述移动部(22)的两个侧面开设有第二限位槽，所述调整组件(23)设置在所述固定部(21)内部，当所述第二限位槽与所述第一限位槽(211)对应时，所述调整组件(23)能将第二限位槽与所述第一限位槽(211)固定。

6.根据权利要求5所述的栈板，其特征在于，所述调整组件(23)包括对称设置的两块支撑板(231)，水平移动件(232)和旋转件(233)，所述旋转件(233)贯穿所述固定部(21)并与所述移动部(22)可转动连接，所述水平移动件(232)套设于所述旋转件(233)上、两端分别连接两块所述支撑板(231)，当所述第二限位槽与所述第一限位槽(211)对应时，所述旋转件(233)旋转能驱动所述水平移动件(232)带动两块所述支撑板(231)插入或移出所述第二限位槽和所述第一限位槽(211)。

7.根据权利要求6所述的栈板，其特征在于，所述水平移动件(232)包括扭簧(2321)，所述扭簧(2321)套设于所述旋转件(233)上、两端分别连接两块所述支撑板(231)，所述水平移动件(232)还包括弹簧(2322)，所述弹簧(2322)套设于所述旋转件(233)上、两端分别连接两块所述支撑板(231)。

8.根据权利要求6所述的栈板，其特征在于，所述支撑板(231)的两个侧壁上设置有楔形块(2311)，所述楔形块(2311)通过销轴与所述支撑板(231)可转动连接，当所述支撑板(231)插入并伸出所述固定部(21)时，所述楔形块(2311)在重力作用下沿销轴转动至与所述第一限位槽(211)错开。

9.根据权利要求6所述的栈板，其特征在于，所述固定部(21)两个侧面上沿竖直方向开设有容纳槽(212)，所述旋转件(233)的两端穿过所述容纳槽(212)，所述旋转件(233)的两端分别开设有插销孔(2331)，所述移动部(22)上开设有固定孔，所述旋转件(233)与所述移动部(22)通过插销穿过所述插销孔(2331)和固定孔固定。

10.根据权利要求9所述的栈板，其特征在于，所述旋转件(233)的两端分别设置有扁平部，所述插销孔(2331)垂直开设在扁平部的表面上。