CN207997444U - 一种适用于陶瓷微孔加工的金刚石涂层钻头 - Google Patents
一种适用于陶瓷微孔加工的金刚石涂层钻头 Download PDFInfo
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Abstract
一种适用于陶瓷微孔加工的金刚石涂层钻头，本实用新型涉及陶瓷微孔加工设备技术领域，它包含刀柄、刀刃，其中刀柄固定设置在刀刃一端，刀刃上对称设置有两道周刃，周刃之间设置有周刃螺旋沟槽，周刃位于刀刃顶部均一体成型有主切削刃，刀刃顶部中心位置设置有钻心，两个主切削刃围绕钻心均匀对称设置，主切削刃位于钻心的一端一体设置有横刃，所述的刀刃表层涂设有金刚石涂层；其带切削刃的钻头设计以及金刚石涂层设计，保证了陶瓷材料微孔成型的精度及加工效率，还加强了钻头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷微孔加工设备技术领域，具体涉及一种适用于陶瓷微孔加工的金刚石涂层钻头。
背景技术
当今陶瓷的运用越来越广，陶瓷工件的加工中有越来越多的微孔要求，如航天航空、化工行业、半导体行业、陶瓷微孔的加工对刀具的要求很高，一是精度要求高，二是要求刀具寿命长，三是效率要高，而现在一般微孔加工方法是用电镀金刚砂磨头，在精度上很难达到现在陶瓷精加工要求的精度，金刚砂磨头在寿命上也达不到微孔加工要求，另外由于磨头本身无切削刃的特性，加工效率相当低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种使用方便、加工精度高、使用寿命长的适用于陶瓷微孔加工的金刚石涂层钻头，其带切削刃的钻头设计以及金刚石涂层设计，保证了陶瓷材料微孔成型的精度及加工效率，还加强了钻头的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含刀柄、刀刃，其中刀柄固定设置在刀刃一端，刀刃上对称设置有两道周刃，周刃之间设置有周刃螺旋沟槽，周刃位于刀刃顶部均一体成型有主切削刃，刀刃顶部中心位置设置有钻心，两个主切削刃围绕钻心均匀对称设置，主切削刃位于钻心的一端一体设置有横刃，所述的刀刃表层涂设有金刚石涂层。
进一步的，所述的主切削刃的外缘处的前角为25°。
进一步的，所述的横刃的前角为-30°，横刃的后角为25°～30°。
进一步的，所述的钻心的后角为17°～22°。
进一步的，所述的两个主切削刃位于同一平面的投影夹角为120°。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种适用于陶瓷微孔加工的金刚石涂层钻头，其带切削刃的钻头设计以及金刚石涂层设计，保证了陶瓷材料微孔成型的精度及加工效率，还加强了钻头的使用寿命，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1中刀刃顶部结构示意图。
附图标记说明：
刀柄1、刀刃2、周刃3、周刃螺旋沟槽4、主切削刃5、钻心6、横刃7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图2所示，本具体实施方式包含刀柄1、刀刃2，其中刀柄1固定设置在刀刃2一端，刀刃2上对称一体成型有两道周刃3，周刃3之间一体成型有周刃螺旋沟槽4，周刃3位于刀刃2顶部均一体成型有主切削刃5，刀刃2顶部中心位置一体成型有钻心6，两个主切削刃5围绕钻心6均匀对称设置，主切削刃5位于钻心6的一端一体设置有横刃7，所述的刀刃2表层涂设有金刚石涂层。
进一步的，所述的主切削刃5的外缘处的前角为25°。
进一步的，所述的横刃7的前角为-30°，横刃7的后角为25°～30°。
进一步的，所述的钻心6的后角为17°～22°。
进一步的，所述的两个主切削刃5位于同一平面的投影夹角为120°。
本具体实施方式在生产时，采用HRA硬度大于92的适合金刚石涂层的超细颗粒合金加工成刀刃2，合金颗粒度相小于0.4um，加工完成后刀刃2的所有刃口均进行抛光处理；周刃螺旋沟槽4的螺旋角度采用25°设计，刀刃2的导向部分的直径向刀柄1处逐渐减小，其减小量为每10mm长直径的减小量为0.005mm～0.01mm。
采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：其带切削刃的钻头设计以及金刚石涂层设计，保证了陶瓷材料微孔成型的精度及加工效率，还加强了钻头的使用寿命。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种适用于陶瓷微孔加工的金刚石涂层钻头，其特征在于：它包含刀柄、刀刃，其中刀柄固定设置在刀刃一端，刀刃上对称设置有两道周刃，周刃之间设置有周刃螺旋沟槽，周刃位于刀刃顶部均一体成型有主切削刃，刀刃顶部中心位置设置有钻心，两个主切削刃围绕钻心均匀对称设置，主切削刃位于钻心的一端一体设置有横刃，所述的刀刃表层涂设有金刚石涂层。
2.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷微孔加工的金刚石涂层钻头，其特征在于：所述的主切削刃的外缘处的前角为25°。
3.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷微孔加工的金刚石涂层钻头，其特征在于：所述的横刃的前角为-30°，横刃的后角为25°～30°。
4.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷微孔加工的金刚石涂层钻头，其特征在于：所述的钻心的后角为17°～22°。
5.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷微孔加工的金刚石涂层钻头，其特征在于：所述的两个主切削刃位于同一平面的投影夹角为120°。
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| CN201820344419.2U CN207997444U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种适用于陶瓷微孔加工的金刚石涂层钻头 |
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| CN (1) | CN207997444U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110977627A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 山东大学 | 一种金属陶瓷微细钻头的制造方法及微细钻头 |
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2018
- 2018-03-14 CN CN201820344419.2U patent/CN207997444U/zh not_active Expired - Fee Related
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