CN207997047U - 一种低压铸造模具排气塞线切割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低压铸造模具排气塞线切割夹具，其特征在于，包括：基座、夹具装夹座、夹具顶板、转轴和手柄，所述夹具装夹座与所述夹具顶板组装在一起用来固定排气塞，所述转轴转动安装在所述基座上，所述转轴的一端与所述夹具装夹座或所述夹具顶板固定，所述转轴的另一端连接所述手柄。实际工作时，先通过基座将整个夹具安装到线切割设备上；然后拆下夹具装夹座对各排气塞进行装夹，接着将夹具装夹座与夹具顶板组装到一起将若干待加工排气塞固定；最后将固定好的排气塞送入线切割机器进行加工即可。当需要转位时，只需操作手柄即可实现排气塞的转位，无需像传统技术那样将夹模拆下来进行二次装夹，极大提高排气塞的加工效率。

Description

一种低压铸造模具排气塞线切割夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种低压铸造模具排气塞的加工夹具。

背景技术

排气塞是低压铸造金属模具上常用的一种模具配件，用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位。现有的排气塞，其结构主要如图1所示，包括六角头部01、杆体部02和工作部03；所述工作部上设置有六个等角的排气面04，还设置有交叉的间隙槽05。

在加工排气面04或间隙槽05时，需要在线切割机器上进行，效率较低。一篇申请号为201320721987.7的中国实用新型专利公开一种低压铸造模具用排气塞的线切割工装，包括底板和设置在底板内的夹模。该工装能一次性夹持多根所述排气塞，并将成批的所述排气塞放置到线切割机器上加工排气面及间隙槽。但加工时，需要翻转所述夹模三次，夹模翻转不便，导致效率低下。另外，该工装的夹模通过收缩左、右插孔之间的割裂槽来夹紧排气塞，不仅夹持的稳定性差，而且夹模容易断裂，难以适于工业化应用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种装夹结构稳定、加工效率高的排气塞线切割夹具。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种低压铸造模具排气塞线切割夹具，其特征在于，包括：基座、夹具装夹座、夹具顶板、转轴和手柄，所述夹具装夹座与所述夹具顶板组装在一起用来固定排气塞，所述转轴转动安装在所述基座上，所述转轴的一端与所述夹具装夹座或所述夹具顶板固定，所述转轴的另一端连接所述手柄。

作为上述方案的进一步说明，在所述夹具装夹座上成型有凹槽，在所述凹槽内设有若干夹具插孔，所述排气塞的杆体部能通过所述夹具插孔，所述排气塞的头部不能通过所述夹具插孔；在所述夹具顶板上设有若干与所述夹具插孔一一对应的通孔，在所述通孔内设有顶柱、第一弹簧和无头螺钉，所述顶柱用来压紧所述排气塞的头部，所述无头螺钉拧紧在所述通孔上，所述第一弹簧连接在所述顶柱和所述无头螺钉之间，给所述顶柱一个压力。

作为上述方案的进一步说明，所述夹具顶板放置在所述凹槽内并用穿过所述凹槽侧壁的滚花螺钉锁紧固定。

作为上述方案的进一步说明，在所述转轴与所述基座之间设有轴承，所述轴承通过压板和第一螺钉固定在基座上。

作为上述方案的进一步说明，所述转轴的一端通过第二螺钉与所述夹具装夹座和所述夹具顶板固定。

作为上述方案的进一步说明，所述转轴的另一端通过曲柄与所述手柄连接。

作为上述方案的进一步说明，在所述手柄上设有可伸缩的定位销，在所述基座上设有与所述定位销对应的定位孔。

作为上述方案的进一步说明，所述定位销的一端与手柄固定，所述定位销的另一端穿过所述曲柄，在所述手柄与所述曲柄之间设有联结套，在所述定位销和所述联结套之间设有第二弹簧；这样，操作所述手柄即可实现所述定位销的伸缩。

作为上述方案的进一步说明，所述夹具插孔的数量为36个。

作为上述方案的进一步说明，所述转轴的一端为非圆形的防转端，在防转端内设有螺孔，所述螺孔的轴线与所述转轴的轴线平行；在所述夹具装夹座和所述夹具顶板设有与所述防转端横切面形状对应的防转孔，所述防转端插接在所述防转孔内并通过与所述螺孔配合第三螺钉锁紧，使所述转轴与所述夹具装夹座和所述夹具顶板固定。

本实用新型的有益效果是：

一、通过设置夹具装夹座、夹具顶板、转轴、手柄等结构，实际工作时，先通过基座将整个夹具安装到线切割设备上；然后拆下夹具装夹座对各排气塞进行装夹，接着将夹具装夹座与夹具顶板组装到一起将若干待加工排气塞固定；最后将固定好的排气塞送入线切割机器进行加工即可。当需要转位时，只需操作手柄即可实现排气塞的转位，无需像传统技术那样将夹模拆下来进行二次装夹，极大提高排气塞的加工效率。

二、采用夹具装夹座和夹具顶板来装夹排气塞，不仅装夹结构稳定可靠，而且避免了传统技术中的夹模断裂问题，使用寿命长，适于工业化应用。

三、通过在手柄上设置可伸缩的定位销，在基座上设置与定位销对应的定位孔，当需要转位时，只需操作手柄弹出定位销，然后转动手柄使定位销对准下一个定位孔插入即可，定位准确，操作方便。

附图说明

图1所示为排气塞结构示意图。

图2所示为本实用新型提供的排气塞线切割夹具结构示意图。

图3所示为本实用新型提供的排气塞线切割夹具侧视图。

图4所示为本实用新型提供的排气塞线切割夹具剖视图。

图5所示为本实用新型提供的排气塞线切割夹具结构分解图。

附图标记说明：

01：六角头部，02：杆体部，03：工作部，04：排气面，05：间隙槽。

1：基座，2：夹具装夹座，3：夹具顶板，4：转轴，5：手柄， 6：排气塞，7：顶柱，8：第一弹簧，9：无头螺钉，10：深沟球轴承，11：压板，12：螺钉，13：内六角螺钉，14：曲柄，15：定位销，16：联结套，17：第二弹簧，18：定位孔，19：滚花螺钉。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图2-图5所示，一种低压铸造模具排气塞线切割夹具，包括：基座1、夹具装夹座2、夹具顶板3、转轴4和手柄5，所述夹具装夹座2与所述夹具顶板3 组装在一起用来固定排气塞6，所述转轴4转动安装在基座1上，所述转轴4的一端与所述夹具装夹座2或所述夹具顶板3固定，所述转轴4的另一端连接所述手柄 5。

其中，在所述夹具装夹座2上成型有凹槽，在所述凹槽内设有若干夹具插孔，所述排气塞6的杆体部能通过所述夹具插孔，所述排气塞6的头部不能通过所述夹具插孔。

所述夹具顶板3放置在所述凹槽内并用穿过所述凹槽侧壁的滚花螺钉 19锁紧固定。在所述夹具顶板3上设有若干与所述夹具插孔一一对应的通孔，在所述通孔内设有顶柱7、第一弹簧8和无头螺钉9，所述顶柱7用来压紧所述排气塞6的头部，所述无头螺钉9拧紧在通孔上，所述第一弹簧8连接在所述顶柱7和所述无头螺钉9之间，给所述顶柱7一个压力，以避免顶柱的尺寸差异导致所述排气塞6不能被压紧。

在所述转轴4与所述基座1之间设有深沟球轴承10，所述深沟球轴承10 通过压板11和螺钉12固定在基座1上。所述转轴4的一端呈六边形，在该六边形端部内设有螺孔，所述螺孔的轴线与所述转轴的轴线平行；在所述夹具装夹座2 和所述夹具顶板3设有与六边形孔，转轴4的六边形端部插接在所述六边形孔内并通过与所述螺孔配合内六角螺钉13锁紧固定，从而实现所述转轴4与所述夹具装夹座2和所述夹具顶板3固定。所述转轴4的另一端通过曲柄14与所述手柄5连接，转轴4和曲柄14之间通过螺钉锁紧固定。在这里，采用六边形端部和六边形孔的好处是：避免转轴4与夹具装夹座2和夹具顶板3之间发送相对转动。在其他实施方式中，转轴4的端部还可以设置成三角形、四边形等其他防转形状，不限于本实施例。

在手柄5上设有定位销15，在手柄5与所述曲柄14之间设有联结套16，在定位销15和联结套16之间设有第二弹簧17，在所述基座1上设有与定位销1对应的定位孔18。这样，操作手柄5即可实现定位销15的伸缩，从而使定位销15插进或抽出定位孔18。当需要转位时，只需操作手柄5弹出定位销15，然后转动手柄5使定位销15对准下一个定位孔18插入即可，定位准确，操作方便。

本实施例提供的低压铸造模具排气塞线切割夹具包括以下工作步骤： 1)将基座1安装到线切割设备上。2)拆下所述夹具装夹座2对各待加工所述排气塞6进行装夹，然后将所述夹具装夹座2与所述夹具顶板3组装到一起将若干待加工的所述排气塞6固定。3)将固定好的所述排气塞6送入线切割机器进行加工。 4)当需要转位时，操作所述手柄5即可实现所述排气塞6的转位，无需像传统技术那样将夹模拆下来进行二次装夹，极大提高排气塞的加工效率。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。

Claims (10)

1.一种低压铸造模具排气塞线切割夹具，其特征在于，包括：基座、夹具装夹座、夹具顶板、转轴和手柄，所述夹具装夹座与所述夹具顶板组装在一起用来固定排气塞，所述转轴转动安装在所述基座上，所述转轴的一端与所述夹具顶板固定，所述转轴的另一端连接所述手柄。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具排气塞线切割夹具，其特征在于，在所述夹具装夹座上成型有凹槽，在所述凹槽内设有若干夹具插孔，所述排气塞的杆体部能通过所述夹具插孔，所述排气塞的头部不能通过所述夹具插孔；在所述夹具顶板上设有若干与所述夹具插孔一一对应的通孔，在所述通孔内设有顶柱、第一弹簧和无头螺钉，所述顶柱用来压紧所述排气塞的头部，所述无头螺钉拧紧在所述通孔上，所述第一弹簧连接在所述顶柱和所述无头螺钉之间，给所述顶柱一个压力。

3.根据权利要求2所述的一种低压铸造模具排气塞线切割夹具，其特征在于，所述夹具顶板放置在所述凹槽内并用穿过所述凹槽侧壁的滚花螺钉锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具排气塞线切割夹具，其特征在于，在所述转轴与所述基座之间设有轴承，所述轴承通过压板和第一螺钉固定在基座上。

5.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具排气塞线切割夹具，其特征在于，所述转轴的一端通过第二螺钉与所述夹具装夹座和所述夹具顶板固定。

6.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具排气塞线切割夹具，其特征在于，所述转轴的另一端通过曲柄与所述手柄连接。

7.根据权利要求6所述的一种低压铸造模具排气塞线切割夹具，其特征在于，在所述手柄上设有可伸缩的定位销，在所述基座上设有与所述定位销对应的定位孔。

8.根据权利要求7所述的一种低压铸造模具排气塞线切割夹具，其特征在于，所述定位销的一端与手柄固定，所述定位销的另一端穿过所述曲柄，在所述手柄与所述曲柄之间设有联结套，在所述定位销和所述联结套之间设有第二弹簧；这样，操作所述手柄即可实现所述定位销的伸缩。

9.根据权利要求2所述的一种低压铸造模具排气塞线切割夹具，其特征在于，所述夹具插孔的数量为36个。

10.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具排气塞线切割夹具，其特征在于，所述转轴的一端为非圆形的防转端，在防转端内设有螺孔，所述螺孔的轴线与所述转轴的轴线平行；在所述夹具装夹座和所述夹具顶板设有与所述防转端横切面形状对应的防转孔，所述防转端插接在所述防转孔内并通过与所述螺孔配合第三螺钉锁紧，使所述转轴与所述夹具装夹座和所述夹具顶板固定。