CN207996901U - 一种料仓上料装置 - Google Patents
一种料仓上料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207996901U CN207996901U CN201820145664.0U CN201820145664U CN207996901U CN 207996901 U CN207996901 U CN 207996901U CN 201820145664 U CN201820145664 U CN 201820145664U CN 207996901 U CN207996901 U CN 207996901U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed bin
- gusset
- feed
- magazine
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种料仓上料装置，包括送料气缸、料仓固定筋板、料仓筋板滑动光杆、料仓送料板、料仓活动筋板、料仓气缸、料仓滑块支架、料仓滑动滑块、线性导轨支架、线性导轨、料仓固定支架、料长定位送料块、料仓送料定位斜块和理料机构，本实用新型采用上述技术方案，料仓活动筋板与料仓滑块支架连接，随着料仓滑动滑块在料仓筋板滑动光杆上进行滑动，另外，料长定位送料块可以在料仓送料板滑动槽内进行滑动，位于料仓送料板后方的料仓送料定位斜块使理料机构能对进料的排列顺序自动进行定位规范，进料的方向和快慢进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及进料装置，具体涉及一种料仓上料装置。
背景技术
细长轴类产品在工业和日常生活中经常用到，例如一字旋具，它的刀头的成形工序繁多，通常还需要人为的辅助操作，生产效率低。多工位数控自动挤压成形机的设计研发对于提高旋具刀头的成形效率提高意义重大，料仓的智能化上料是多工位数控自动挤压成形机中重要的装置环节，如何根据进料的多少进行智能化的进料是现在料仓上料装置面临的一个技术问题。公开号为CN104816893A公开了一种料仓底部结构及料仓出料装置，降低了料仓的开孔密度，增强料仓的强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种料仓上料装置，旨在解决上述料仓上料装置智能化控制进料多少的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种料仓上料装置，包括送料气缸(1)、料仓固定筋板(2)、料仓筋板滑动光杆(3)、料仓送料板(4)、料仓活动筋板(5)、料仓气缸(6)、料仓滑块支架(7)、料仓滑动滑块(8)、线性导轨支架(9)、线性导轨(10)、料仓固定支架(11)、料长定位送料块(12)、料仓送料定位斜块(13)和理料机构(14)；所述料仓固定筋板(2)和料仓活动筋板(5)垂直分布于料仓筋板滑动光杆(3)的两侧，所述料仓固定筋板(2)和料仓活动筋板(5)位于线性导轨(10)上，所述料仓固定筋板(2)为一固定板，所述料仓活动筋板(5)为一位置可以发生变化的板；所述料仓活动筋板(5)一侧与料仓滑动滑块(8)相连，所述料仓滑动滑块(8)位于料仓滑块支架(7)上，所述料仓筋板滑动光杆(3)穿过料仓滑块支架(7)；所述料仓筋板滑动光杆(3)的一端固定在料仓固定支架(11)上，所述料仓筋板滑动光杆(3)的另一端固定在料仓固定筋板(2)上；所述线性导轨(10)位于线性导轨支架(9)上。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述料仓气缸(6)连接料仓送料板(4)，料仓气缸(6)作为动力源，所述料仓送料板(4)位于料仓固定筋板(2)、料仓活动筋板(5)和料仓筋板滑动光杆(3)的下方。
进一步，所述料长定位送料块(12)位于送料气缸(1)上方，料长定位送料块(12)位于料仓送料板(4)的前端。
进一步，所述理料机构(14)位于料仓筋板滑动光杆(3)上，并放置在料仓送料定位斜块(13)的正上方。
进一步，所述料仓送料定位斜块(13)位于料仓送料板(4)的后方表面。
进一步，所述料仓气缸(6)位于料仓送料板(4)中央下部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的部件都与外接的运动控制机构相连接，料仓活动筋板与料仓滑块支架连接，随着料仓滑动滑块在料仓筋板滑动光杆上进行滑动，另外，料长定位送料块可以在料仓送料板滑动槽内进行滑动，位于料仓送料板后方的料仓送料定位斜块使理料机构能对进料的排列顺序自动进行定位规范，进料的方向和快慢进行调整，通过上述技术方案，可以解决料仓上料装置的智能化控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图中：1.送料气缸，2.料仓固定筋板，3.料仓筋板滑动光杆，4.料仓送料板，5.料仓活动筋板，6.料仓气缸，7.料仓滑块支架，8.料仓滑动滑块，9.线性导轨支架，10.线性导轨，11.料仓固定支架，12.料长定位送料块，13.料仓送料定位斜块，14.理料机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
如图1和图2所示，一种料仓上料装置，包括送料气缸1、料仓固定筋板2、料仓筋板滑动光杆3、料仓送料板4、料仓活动筋板5、料仓气缸6、料仓滑块支架7、料仓滑动滑块8、线性导轨支架9、线性导轨10、料仓固定支架11、料长定位送料块12、料仓送料定位斜块13和理料机构14；所述料仓固定筋板2和料仓活动筋板5垂直分布于料仓筋板滑动光杆3的两侧，所述料仓固定筋板2和料仓活动筋板5位于线性导轨10上，所述料仓固定筋板2为一固定板，所述料仓活动筋板5为一位置可以发生变化的板；所述料仓活动筋板5一侧与料仓滑动滑块8相连，所述料仓滑动滑块8位于料仓滑块支架7上，所述料仓筋板滑动光杆3穿过料仓滑块支架7；所述料仓筋板滑动光杆3的一端固定在料仓固定支架11上，所述料仓筋板滑动光杆3的另一端固定在料仓固定筋板2上；所述线性导轨10位于线性导轨支架9上。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述料仓气缸6连接料仓送料板4，料仓气缸6作为动力源，所述料仓送料板4位于料仓固定筋板2、料仓活动筋板5和料仓筋板滑动光杆3的下方。
进一步，所述料长定位送料块12位于送料气缸1上方，料长定位送料块12位于料仓送料板4的前端。
进一步，所述理料机构14位于料仓筋板滑动光杆3上，并放置在料仓送料定位斜块13的正上方。
进一步，所述料仓送料定位斜块13位于料仓送料板4的后方表面。
进一步，所述料仓气缸6位于料仓送料板4中央下部。
本实用新型的部件都与外接的运动控制机构相连接，料仓活动筋板5与料仓滑块支架7连接，随着料仓滑动滑块8在料仓筋板滑动光杆3上进行滑动，另外，料长定位送料块12可以在料仓送料板4滑动槽内进行滑动，位于料仓送料板4后方的料仓送料定位斜块13使理料机构能对进料的排列顺序自动进行定位规范，进料的方向和快慢进行调整，通过上述技术方案，可以解决料仓上料装置的智能化控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种料仓上料装置，其特征在于：包括送料气缸(1)、料仓固定筋板(2)、料仓筋板滑动光杆(3)、料仓送料板(4)、料仓活动筋板(5)、料仓气缸(6)、料仓滑块支架(7)、料仓滑动滑块(8)、线性导轨支架(9)、线性导轨(10)、料仓固定支架(11)、料长定位送料块(12)、料仓送料定位斜块(13)和理料机构(14)；
所述料仓固定筋板(2)和料仓活动筋板(5)垂直分布于料仓筋板滑动光杆(3)的两侧，所述料仓固定筋板(2)和料仓活动筋板(5)位于线性导轨(10)上，所述料仓固定筋板(2)为一固定板，所述料仓活动筋板(5)为一位置可以发生变化的板；
所述料仓活动筋板(5)一侧与料仓滑动滑块(8)相连，所述料仓滑动滑块(8)位于料仓滑块支架(7)上，所述料仓筋板滑动光杆(3)穿过料仓滑块支架(7)；
所述料仓筋板滑动光杆(3)的一端固定在料仓固定支架(11)上，所述料仓筋板滑动光杆(3)的另一端固定在料仓固定筋板(2)上；
所述线性导轨(10)位于线性导轨支架(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种料仓上料装置，其特征在于：所述料仓气缸(6)连接料仓送料板(4)，料仓气缸(6)作为动力源，所述料仓送料板(4)位于料仓固定筋板(2)、料仓活动筋板(5)和料仓筋板滑动光杆(3)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种料仓上料装置，其特征在于：所述料长定位送料块(12)位于送料气缸(1)上方，料长定位送料块(12)位于料仓送料板(4)的前端。
4.根据权利要求1所述的一种料仓上料装置，其特征在于：所述理料机构(14)位于料仓筋板滑动光杆(3)上，并放置在料仓送料定位斜块(13)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种料仓上料装置，其特征在于：所述料仓送料定位斜块(13)位于料仓送料板(4)的后方表面。
6.根据权利要求1所述的一种料仓上料装置，其特征在于：所述料仓气缸(6)位于料仓送料板(4)中央下部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820145664.0U CN207996901U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种料仓上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820145664.0U CN207996901U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种料仓上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207996901U true CN207996901U (zh) | 2018-10-23 |
Family
ID=63837003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820145664.0U Active CN207996901U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种料仓上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207996901U (zh) |
-
2018
- 2018-01-29 CN CN201820145664.0U patent/CN207996901U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105149402A (zh) | 一种轴瓦毛坯制作方法 | |
| CN104259702A (zh) | 衬套自动识别上料机 | |
| CN107150218B (zh) | 一种led灯头上料装置 | |
| CN203156060U (zh) | 一种自动送料机材料夹持装置 | |
| CN207873238U (zh) | 一种钢板输送切料机 | |
| CN202609563U (zh) | 自动上料机构 | |
| CN204160242U (zh) | 一种用于轴类零件自动送料的机构 | |
| CN207996901U (zh) | 一种料仓上料装置 | |
| CN202054341U (zh) | 一种在烟草贮丝柜顶部上的盖帘装置 | |
| CN201900272U (zh) | 一种车床送料机 | |
| CN203316839U (zh) | 一种自动倒角机 | |
| CN209853169U (zh) | 一种上下料自动料台 | |
| CN201574276U (zh) | 自动贴袋机的送料传动机构 | |
| CN208841429U (zh) | 一种机械手夹具 | |
| CN203889625U (zh) | 搬运装置 | |
| CN105583337A (zh) | 一种新型搓齿机 | |
| CN210633346U (zh) | 一种机床上下料机械手 | |
| CN201609763U (zh) | 锆电极液压机的自动送料装置 | |
| CN201471568U (zh) | 一种新型的中空板挤压机 | |
| CN204566792U (zh) | 一种包装箱生产线用钉铆连接机构 | |
| CN205087557U (zh) | 导轨式推料装置 | |
| CN208555525U (zh) | 一种冷挤压料装置 | |
| CN203804333U (zh) | 一种棒材倒角装置 | |
| CN208946258U (zh) | 一种多功能自动化裁断机 | |
| CN208644309U (zh) | 一种数控攻丝机给进机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |