CN207996791U - 一种炉温自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种炉温自动调节装置，包括传送带、烘烤通道、升温区燃烧器、高温区燃烧器、控制模块、燃气管路和分布于烘烤通道壁上的若干温度监测装置，其中烘烤通道前端为升温区，后端为高温区，所述升温区燃烧器位于升温区上方并通过管道与升温区连通，所述高温区燃烧器位于温区上方并通过管道与升温区连通，所述升温区燃烧器、高温区燃烧器上方连接燃气管路并分别设有第一阀门、第二阀门，所述第一阀门、第二阀门由所述控制模块控制。本实用新型通过控制模块对比分析炉内温度情况后向相应阀门发出指令来调节炉内温度以实现对炉内温度实时调节，能够有效解决现有技术中炉温偏离导致产品过烤或没有完全干透的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及达克罗应用领域，特别涉及一种炉温自动调节装置。
背景技术
达克罗是一种以金属锌铝溶液涂覆于金属表面然后在高温下固化形成防腐膜的新型防腐防锈技术，温度是固化成膜的关键，传送带以预定的速度把零件送入高温炉，零件经过升温区、高温固化区和冷却区固化成膜后出炉。不同溶液对升温速度、时间长短以及高温区温度、时间等都有严格要求，通常是操作员按工艺调好带速，等温度上升到预定温度后开始零件过炉，经常会出现由于设备故障、燃气质量问题、装载量过大、带速等问题使炉温偏离而导致产品过烤或没有完全干透影响防腐性能的情况。
针对上述情况，一般都是等零件出炉后发现问题再返工，现有技术中高温炉的工艺存在明显缺陷，需要改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种炉温自动调节装置，具体方案如下：
包括传送带、烘烤通道、升温区燃烧器、高温区燃烧器、控制模块、燃气管路和分布于烘烤通道壁上的若干温度监测装置，所述传送带用于运输工件通过所述烘烤通道；
所述烘烤通道前端为升温区，后端为高温区，所述升温区燃烧器位于升温区上方并通过管道与升温区连通，所述高温区燃烧器位于高温区上方并通过管道与高温区连通，所述升温区燃烧器一侧连接有升温进气管道，所述高温区燃烧器一侧连接有高温进气管道；
所述温度监测装置用于实时监测所述升温区和高温区的温度并发送至所述控制模块；
所述升温区燃烧器、高温区燃烧器上方连接燃气管路并分别设有第一阀门、第二阀门，所述第一阀门、第二阀门由所述控制模块控制。
优选地，所述升温区通道侧壁上还设有升温区热气回收管道，所述升温区热气回收管道通向升温区燃烧器；所述高温区通道侧壁上设有高温区热气回收管道，所述高温区热气回收管道通向高温区燃烧器，所述升温区热气回收管道、高温区热气回收管道分别用于将升温区、高温区的热空气回流至升温区燃烧器和高温区燃烧器。
优选地，所述控制模块包括计算机控制系统，所述计算机控制系统用于接收处理温度监测装置提供的温度信息，并发送指令至第一阀门、第二阀门以及传送带电机。
优选地，所述控制模块还包括显示模块，所述显示模块用于显示各位置温度、天然气流量以及传送带带速。
优选地，所述控制模块还包括指示灯，所述指示灯用于显示炉温自动控制装置工作状态。
优选地，所述控制模块还包括按钮，所述按钮用于开启、暂停、急停、手动控制所述炉温自动控制装置。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
1、应用于达克罗涂覆领域中，通过计算机控制系统对获得的温度数据进行分析处理，自动生成实时炉温曲线，与预设的标准炉温曲线对比分析后，控制相应阀门及电机转速实现固化炉温度的实时调节，有效的保证工件成膜质量，减少工件返工率，同时减少了工人的工作量。
2、通过升温区热气回收管道和高温区热气回收管道回收热能，实现能源的循环利用，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例炉温自动调节装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
参照图1，本实用新型提供的一种炉温自动调节装置，包括传送带1、烘烤通道2、升温区燃烧器3、高温区燃烧器4、控制模块5、燃气管路6和分布于烘烤通道2壁上的若干温度监测装置7，所述传送带1用于运输待烘烤工件通过烘烤通道2完成烘烤固化工序，所述烘烤通道2前端为升温区21，后端为高温区22，所述升温区燃烧器3位于升温区21上方并通过管道与升温区21连通，所述高温区燃烧器4位于高温区22上方并通过管道与高温区22连通，所述升温区燃烧器3一侧连接有升温进气管道31，所述高温区燃烧器4一侧连接有高温进气管道41；所述升温区燃烧器3、高温区燃烧器4上方连接燃气管路6并分别设有第一阀门33、第二阀门43。
所述升温区21通道侧壁上还设有升温区热气回收管道32，所述升温区热气回收管道32通向升温区燃烧器3；所述高温区22通道侧壁上设有高温区热气回收管道42，所述高温区热气回收管道42通向高温区燃烧器4，所述升温区热气回收管道32、高温区热气回收管道42分别用于将升温区21、高温区22的热空气回流至升温区燃烧器3和高温区燃烧器4，实现热能的循环利用，能够明显提高能源利用效率。所述升温区21前端管道壁、升温区21后端管道壁、高温区22前端管道壁和高温区22后端管道壁上分别安装有两个温度监测装置7，所述温度监测装置7将检测到的各位置温度传送给所述控制模块5。
所述控制模块5包括有计算机控制系统，所述计算机控制系统用于接收处理温度监测装置7提供的温度信息，并发送指令至第一阀门33、第二阀门43以及传送带1电机；所述控制模块5还包括有显示模块51、指示灯52、按钮53，所述显示模块51用于显示各位置温度、天然气流量以及传送带1带速，所述指示灯24用于显示炉温自动控制装置工作状态，所述按钮22用于开启、暂停、急停、手动控制所述炉温自动控制装置。
在实际工作过程中，所述计算机控制系统预先设定并存储烘烤通道2内温度变化的标准炉温曲线及允许的上下限；工作开始时，正常开启传动带1、第一阀门33、第二阀门43、升温区燃烧器3和高温区燃烧器4，由所述温度监测装置7将烘烤通道2各位置温度发送给所述计算机控制系统并通过显示模块51显示，所述计算机控制系统对获得的温度数据进行分析处理，自动生成实时炉温曲线，与存储在系统中的标准炉温曲线对比，当偏离未超过预设上下限时，保持原工作状态，当偏离超过预设上下限时，预警并触动实时调节，分解出对各燃烧器及传送带1电机的指令来实现对炉温、传送带1带速的实时控制调节，例如：升温区21升温速度过快，系统发送指令至第一阀门33减少燃气流量以降低温度；高温区22温度低于固化温度，系统发送指令至第二阀门43加大燃气流量；通道温度过高时同时调高带速以防止过烘，过低时调低带速等。
本实用新型具体实施例的炉温自动调节装置在达克罗涂覆应用中，通过计算机控制系统自动调节固化炉温度，能够有效的保证工件成膜质量，减少工件返工率，同时减少了工人的工作量，自动化程度较高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种炉温自动调节装置，其特征在于：包括传送带、烘烤通道、升温区燃烧器、高温区燃烧器、控制模块、燃气管路和分布于烘烤通道壁上的若干温度监测装置；
所述传送带用于运输工件通过所述烘烤通道；
所述烘烤通道前端为升温区，后端为高温区，所述升温区燃烧器位于升温区上方并通过管道与升温区连通，所述高温区燃烧器位于高温区上方并通过管道与高温区连通，所述升温区燃烧器一侧连接有升温进气管道，所述高温区燃烧器一侧连接有高温进气管道；
所述温度监测装置用于实时监测所述升温区和高温区的温度并发送至所述控制模块；
所述升温区燃烧器、高温区燃烧器上方连接燃气管路并分别设有第一阀门、第二阀门，所述第一阀门、第二阀门由所述控制模块控制。
2.根据权利要求1所述的炉温自动调节装置，其特征在于：所述升温区通道侧壁上还设有升温区热气回收管道，所述升温区热气回收管道通向升温区燃烧器；所述高温区通道侧壁上设有高温区热气回收管道，所述高温区热气回收管道通向高温区燃烧器，所述升温区热气回收管道、高温区热气回收管道分别用于将升温区、高温区的热空气回流对应燃烧器。
3.根据权利要求1所述的炉温自动调节装置，其特征在于：所述控制模块包括计算机控制系统，所述计算机控制系统用于接收处理温度监测装置提供的温度信息，并发送指令至第一阀门、第二阀门以及传送带电机。
4.根据权利要求1所述的炉温自动调节装置，其特征在于：所述控制模块还包括显示模块，所述显示模块用于显示各位置温度、天然气流量以及传送带带速。
5.根据权利要求1所述的炉温自动调节装置，其特征在于：所述控制模块还包括指示灯，所述指示灯用于显示炉温自动控制装置工作状态。
6.根据权利要求1所述的炉温自动调节装置，其特征在于：所述控制模块还包括按钮，所述按钮用于开启、暂停、急停、手动控制所述炉温自动控制装置。
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Cited By (2)
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| CN113050728A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-29 | 西安热工研究院有限公司 | 一种基于数据模型控制除氧器自启动的升温系统及方法 |
| CN113865315A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-31 | 鸿准精密模具（昆山）有限公司 | 烤炉设备及控制烤炉设备温度的方法 |
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