CN203638801U - 恒温烟气解冻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种恒温烟气解冻装置，用于加热解冻库，涉及一种低温烟气余热回收装置，恒温烟气解冻装置包括：恒温炉，包括串联设置的燃烧器和混合室，混合室设有烟气输出口和烟气返回口；烟气系统，包括烟气输出管道、烟气回收管道和循环风机，烟气输出口和解冻库的进风口通过烟气输出管道连接，烟气返回口和解冻库的出风口通过烟气回收管道连接，循环风机设置于烟气回收管道上；供气系统，包括空气管道和煤气管道，空气管道和煤气管道均与所述燃烧器连通。本实用新型能够对低温烟气进行回收再利用，进一步的节约了能源，降低了煤气的消耗，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低温烟气余热回收装置，特别涉及一种恒温烟气解冻装置。
背景技术
北方的冬季干燥寒冷，含有水分的原煤或矿石往往在火车运输过程中冻结，造成卸车困难，为了保证正常生产，往往要对其进行解冻。目前，一般将装有原煤或矿石的车皮放置在解冻库中进行解冻，常见解冻方式有蒸汽解冻、电加热解冻、低温废烟气解冻等。蒸汽解冻因其使用水蒸气而容易造成原料的二次上冻；电加热解冻需要消耗大量优质二次能源，而且解冻速度慢；低温废烟气解冻因需要依赖废烟气，因而废烟气产生工艺段与解冻库的相对位置距离不能太远，而且废烟气的可利用量受到工艺流程制约，约束了解冻库的建设规模；并且，也不能控制进入解冻库中烟气的温度和流量，而导致解冻库内的温度并不均匀，原料容易二次上冻，影响最终的解冻效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对低温烟气进行回收再利用，降低煤气消耗，节约能源、提高经济效益的恒温烟气解冻装置。
为达到上述目的，本实用新型提出一种恒温烟气解冻装置，用于加热解冻库，其中，所述恒温烟气解冻装置包括：
恒温炉，包括串联设置的燃烧器和混合室，所述混合室设有烟气输出口和烟气返回口；
烟气系统，包括烟气输出管道、烟气回收管道和循环风机，所述烟气输出口和所述解冻库的进风口通过所述烟气输出管道连接，所述烟气返回口和所述解冻库的出风口通过所述烟气回收管道连接，所述循环风机设置于所述烟气回收管道上；
供气系统，包括空气管道和煤气管道，所述空气管道和所述煤气管道均与所述燃烧器连通。
如上所述的恒温烟气解冻装置，其中，所述恒温烟气解冻装置还包括至少一个温度检测器，所述温度检测器设置于所述解冻库内。
如上所述的恒温烟气解冻装置，其中，多个所述温度检测器沿所述解冻库的长度方向设置，相邻的两个所述温度检测器间的距离为20m-25m。
如上所述的恒温烟气解冻装置，其中，所述温度检测器设置于所述解冻库的天棚上。
如上所述的恒温烟气解冻装置，其中，所述煤气管道上设置有控制阀，所述控制阀控制所述煤气管道的开启和关闭。
如上所述的恒温烟气解冻装置，其中，所述恒温烟气解冻装置还包括控制单元和与所述控制单元电连接的至少一个温度检测器，所述温度检测器设置于所述解冻库内，所述控制阀为电磁阀并与所述控制单元电连接，所述控制单元控制所述控制阀的开启和关闭。
如上所述的恒温烟气解冻装置，其中，所述空气管道上设置有助燃风机。
如上所述的恒温烟气解冻装置，其中，所述烟气输出管道与所述解冻库相连的一端具有至少两个烟气分支管，两个所述烟气分支管位于所述解冻库内并贴近所述解冻库的地面设置，所述烟气分支管上均布有倾斜向上的多个开孔。
如上所述的恒温烟气解冻装置，其中，所述恒温炉还设置有自动点火器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：
1、本实用新型提出的恒温烟气解冻装置，通过循环风机的强制回风作用，使烟气在混合室、烟气输出管道、解冻库和烟气回收管道内形成循环，对低温烟气进行回收再利用，进一步的节约了能源，降低了煤气的消耗，提高了经济效益。
2、本实用新型提出的恒温烟气解冻装置，其循环风机设置于烟气回收管道上，也就是循环风机设置在烟气循环的低温侧，可以有效改善循环风机的工作环境，使得循环风机的叶片可以不采用耐高温材料，循环风机的轴承也可以不采用水冷系统，大大降低了循环风机的制造成本，节省了初期投资，也减少了运行维护的费用；同时又能有效延长烟气循环风机的使用寿命。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1为本实用新型恒温烟气解冻装置示意图。
附图标记说明
100-恒温烟气解冻装置；10-恒温炉；11-燃烧器；12-混合室；13-烟气输出口；14-烟气返回口；20-烟气系统；21-烟气输出管道；22-烟气回收管道；23-循环风机；30-供气系统；31-空气管道；32-煤气管道；33-控制阀；34-助燃风机；200-解冻库。
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
本实用新型提出的恒温烟气解冻装置用于加热解冻库，请参考图1，图1为本实用新型恒温烟气解冻装置示意图。如图1所示，恒温烟气解冻装置100包括恒温炉10、烟气系统20和供气系统30；其中，恒温炉10包括串联设置的燃烧器11和混合室12，混合室12设有烟气输出口13和烟气返回口14；烟气系统20包括烟气输出管道21、烟气回收管道22和循环风机23，烟气输出口13和解冻库200的进风口通过烟气输出管道22连接，烟气返回口14和解冻库200的出风口通过烟气回收管道22连接，循环风机23设置于烟气回收管道22上；供气系统30包括空气管道31和煤气管道32，空气管道31和煤气管道32均与燃烧器11连通，用以向燃烧器11提供煤气和空气。
本实用新型的恒温烟气解冻装置100在工作时，空气管道31向燃烧器11内提供空气，煤气管道32向燃烧器11内提供煤气，空气和煤气在燃烧器11内燃烧而产生高温烟气，该高温烟气进入与燃烧器11串联设置的混合室12内，并在混合室12内与来自烟气回收管道22的空气或低温烟气混合形成混合烟气，混合烟气的温度不高于100℃并经由烟气输出管道21进入解冻库200内，该混合烟气在解冻库200内对原料进行加热而使原料解冻；经与原料进行换热后，混合烟气的温度降低成为低温烟气，低温烟气进入烟气回收管道22并经循环风机23再次送至混合室12内与高温烟气混合后再次进入解冻库。
由于循环风机23的强制回风作用，使烟气在混合室12、烟气输出管道21、解冻库200和烟气回收管道22内形成循环，利于解冻库200内烟气的平稳流动；同时，燃烧器11向混合室补充高温烟气以保证进入解冻库的混合烟气的温度；并且，由于在解冻库200内经换热后的低温烟气的温度仍然是高于室温的，对其进行回收再利用也可以进一步的节约能源，降低煤气的消耗，提高经济效益。循环风机23设置于烟气回收管道上，也就是循环风机23设置在烟气循环的低温侧，可以有效改善循环风机23的工作环境，使得循环风机23的叶片可以不采用耐高温材料，循环风机23的轴承也可以不采用水冷系统，大大降低了循环风机23的制造成本，节省了初期投资，也减少了运行维护的费用；同时又能有效延长烟气循环风机23的使用寿命。
在本实用新型中，恒温烟气解冻装置100还包括至少一个温度检测器，该温度检测器设置于解冻库200内，以便对解冻库200的温度进行监测，温度检测器还可以与显示器连接，以便能够在控制室的画面上加以显示。
进一步的，多个温度检测器沿解冻库200的长度方向设置，相邻的两个温度检测器间的距离为20m-25m。这样，能够检测到解冻库200内更多部位的温度，以便更全面和准确的反应解冻库200内的温度。
进一步的，温度检测器可以设置在解冻库200的天棚上，以便检测到天棚的环境温度，保证解冻库200的整体温度都符合解冻要求，防止原料的二次上冻。
在本实用新型中，煤气管道32上设置有控制阀33，控制阀33控制煤气管道32的开启和关闭。通过控制阀33可以调节煤气管道32内煤气的流量，进而调节燃烧器11内火焰的大小，以实现对进入混合室12内的高温烟气的温度及流量的调节，并最终实现对混合室12内形成的混合烟气的温度和流量的调节，以使进入解冻库200的混合烟气的温度和流量可按生产需要进行调节和控制，其中，混合烟气的最高温度不超过150℃，正常运行时烟气的温度满足国家标准GBT18818的要求，优选的，混合烟气的温度为60℃。
进一步的，恒温烟气解冻装置100还包括控制单元和与该控制单元电连接的至少一个温度检测器，温度检测器设置于解冻库200内，控制阀33为电磁阀并与控制单元电连接，控制单元能够控制控制阀33的开启和关闭。这样，温度检测器检测到解冻库200内的温度并将温度信号传递给控制单元，控制单元接收温度信号并向控制阀33发送相应的电信号，以适时调节煤气管道32内煤气的供应量，既保证了解冻库200内温度的均匀性，又最大限度的利用了资源，降低了能耗，提高了经济效益；并实现了自动运行、远程控制、数据监控及统计等多种功能。
作为本实用新型的另一种实施方式，也可以多个恒温烟气解冻装置100由一个控制单元集中控制，例如可以由一套可编程逻辑控制器（PLC）控制系统集中控制多个恒温烟气解冻装置100，以实现多个恒温解冻装置100的自动运行和远程控制。
进一步的，空气管道31上设置有助燃风机34，以向燃烧器11内提供空气。
在本实用新型中，烟气输出管道21与解冻库200相连的一端具有至少两个烟气分支管，两个烟气分支管位于解冻库200内并贴近解冻库200的地面设置，烟气分支管上均布有倾斜向上的多个开孔；以使混合烟气从解冻库200的底部进入解冻库200，进而实现从车厢底部开始解冻，保证车厢能够均匀受热，最终实现车辆内原料完全解冻，并能够防止二次上冻，以及最大限度减少原料外部水分。
在本实用新型中，恒温炉还设置有自动点火器。作为本实施例的一种实施方式，自动点火器包括自动点火枪、火焰检测仪表及自动点火柜，其中，自动点火枪安装在燃烧器11上，火焰检测仪安装在恒温炉10的炉体上，自动点火柜可以就近在现场安装。这样恒温炉10可以实现自动点火、熄火保护、燃气低压保护及火焰观察的功能，为使用者提供了一个安全可靠的运行工作环境。同时，恒温炉10也留有可靠的手动点火功能。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
Claims (9)
1.一种恒温烟气解冻装置，用于加热解冻库，其特征在于，所述恒温烟气解冻装置包括：
恒温炉，包括串联设置的燃烧器和混合室，所述混合室设有烟气输出口和烟气返回口；
烟气系统，包括烟气输出管道、烟气回收管道和循环风机，所述烟气输出口和所述解冻库的进风口通过所述烟气输出管道连接，所述烟气返回口和所述解冻库的出风口通过所述烟气回收管道连接，所述循环风机设置于所述烟气回收管道上；
供气系统，包括空气管道和煤气管道，所述空气管道和所述煤气管道均与所述燃烧器连通。
2.如权利要求1所述的恒温烟气解冻装置，其特征在于，所述恒温烟气解冻装置还包括至少一个温度检测器，所述温度检测器设置于所述解冻库内。
3.如权利要求2所述的恒温烟气解冻装置，其特征在于，多个所述温度检测器沿所述解冻库的长度方向设置，相邻的两个所述温度检测器间的距离为20m-25m。
4.如权利要求2所述的恒温烟气解冻装置，其特征在于，所述温度检测器设置于所述解冻库的天棚上。
5.如权利要求1所述的恒温烟气解冻装置，其特征在于，所述煤气管道上设置有控制阀，所述控制阀控制所述煤气管道的开启和关闭。
6.如权利要求5所述的恒温烟气解冻装置，其特征在于，所述恒温烟气解冻装置还包括控制单元和与所述控制单元电连接的至少一个温度检测器，所述温度检测器设置于所述解冻库内，所述控制阀为电磁阀并与所述控制单元电连接，所述控制单元控制所述控制阀的开启和关闭。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的恒温烟气解冻装置，其特征在于，所述空气管道上设置有助燃风机。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的恒温烟气解冻装置，其特征在于，所述烟气输出管道与所述解冻库相连的一端具有至少两个烟气分支管，两个所述烟气分支管位于所述解冻库内并贴近所述解冻库的地面设置，所述烟气分支管上均布有倾斜向上的多个开孔。
9.如权利要求1所述的恒温烟气解冻装置，其特征在于，所述恒温炉还设置有自动点火器。
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| CN115143790A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-10-04 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉热风炉废气解冻物料方法及系统 |
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- 2013-12-31 CN CN201320890004.2U patent/CN203638801U/zh not_active Expired - Lifetime
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