CN207995432U - 一种钎焊式铝合金复合底板及发热盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钎焊式铝合金复合底板及发热盘。所述铝合金复合底板为1000、3000或6000系铝合金作为基材，再双面冶金复合4000系铝硅合金形成，所述单层4000系铝硅合金的厚度占总复合底板厚度的比例为5‑15％；所述发热盘由发热管、铝合金复合底板、底盘钎焊而成。本实用新型使得钎焊焊接冶金质量高，消除了钎焊冶金疏松，使发热管通过铝合金底板向不锈钢或铝合金的传热效率有着较大的提升，而且铝合金回收率高，减少助焊剂的使用，并有利于环境保护。采用铝合金复合底板钎焊制得的发热盘，与单一的铝合金的钎料粉末、铝焊膏或者钎料片钎焊技术相比，可减少涂覆量，涂覆钎剂简单方便，可减少操作人员，实现自动化钎剂涂覆。

Description

一种钎焊式铝合金复合底板及发热盘
技术领域
本实用新型主要涉及发热盘领域，尤其涉及一种钎焊式铝合金复合底板及发热盘。
背景技术
电热水壶、电饭锅等生活电器采用电发热盘发热，并将热量通过铝合金底板传热到不锈钢或者铝合金容器内，从而达到加热水和食物的目的。但是传统的铝合金电发热盘钎焊方法是将铝合金圆形板材与发热管钎焊焊接到一起，中间的钎焊材料采用4000系粉末铝合金钎料、铝焊膏或者4000系铝合金钎料片，通过保护性气体如氨分解气体或者惰性气保护，在助焊剂的作用下，使发热管、铝合金圆片与不锈钢之间形成冶金钎焊链接。
但是由于钎料是粉末颗粒，其表面积大，单位体积的氧化表面积增加，造成钎焊焊接会产生冶金夹杂，从而导致传热效率较低，不利于节能减排。此外由于钎焊的冶金夹渣、助焊剂用量大，造成铝合金回收率低，助焊剂的多余残留也影响环境。即使采用焊料片作为焊料,由于焊料片两面均需涂敷助焊剂,助焊剂的用量较大，焊渣多。
因此，为了使得钎焊焊接冶金质量高，消除钎焊冶金疏松，使铝合金发热管通过铝合金底板向不锈钢或铝合金的传热效率有着较大的提升，而且铝合金回收率高，减少助焊剂的使用，并有利于环境保护，有必要提供一种新的发热盘技术。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供铝合金复合底板及发热盘，以使得钎焊链接冶金质量高，消除钎焊冶金疏松，使铝合金发热管通过铝合金底板向不锈钢或铝合金的传热效率有着较大的提升，且能使铝合金回收率高，减少助焊剂的使用，并有利于环境保护。
本实用新型首先提供一种铝合金复合底板，所述铝合金复合底板为1000、3000或6000系铝合金作为基材，再双面冶金复合4000系铝硅合金形成，所述单层4000系铝硅合金的厚度占总复合底板厚度的比例为5-15％。
进一步，本实用新型还提供一种包含所述铝合金复合底板的发热盘，所述发热盘从下到上依次包括焊接连接的底盘、所述铝合金复合底板和铝合金发热管，所述发热盘经钎焊焊接而成。
上述的发热盘，所述发热盘通过保护性气氛钎焊焊接而成。
上述的发热盘，所述铝合金复合底板的厚度为0.5-5.0mm。
上述的发热盘，所述发热管为铝合金发热管或者不锈钢发热管。
上述的发热盘，所述底盘为不锈钢底盘或铝合金底盘。
上述的发热盘，所述不锈钢底盘为不锈钢冲压底片或者冲压桶状容器。
上述的发热盘，所述铝合金底盘为铝合金冲压底片或者冲压桶状容器。
本实用新型通过铝合金圆片双面复合4000系钎焊合金，减少了钎剂涂覆，形成的夹渣少；减少了现场涂覆钎剂的用量，而传统用钎料片或者钎料粉末消耗的钎剂比复合圆片的钎剂量多。
本实用新型的发热盘助焊剂只需涂在发热管底面、铝合金复合底板与不锈钢(或铝合金)接触的一面；而传统的工艺需要在发热管底面、铝合金复合底板与不锈钢接触的一面，均需先覆助焊剂再涂覆钎焊粉料，钎料与助焊剂的用量不可控，且不均匀。助焊剂的作用主要是破除待钎焊表面的氧化膜，由于钎料呈粉末状，表面积大，造成助焊剂消耗量增加，后果是焊渣多、冶金疏松疏孔多，影响导热及未来材料的回收利用。
总之，本实用新型使得钎焊焊接冶金质量高，消除了钎焊冶金疏松，使铝合金发热管通过铝合金底板向不锈钢或铝合金的传热效率有着较大的提升，而且铝合金回收率高，减少助焊剂的使用，并有利于环境保护；采用铝合金复合底板钎焊制得的发热盘，与单一的铝合金的钎料粉末、铝焊膏或者钎料片钎焊技术相比，可减少涂覆量，涂覆钎剂简单方便，可减少操作人员，实现自动化钎剂涂覆。
附图说明
图1是本实用新型实施例中发热盘未焊接的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中发热盘焊接后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
为了改善传统发热盘焊接工艺采用钎料粉末颗粒或者铝焊膏导致的问题，提高钎焊焊接冶金质量，消除钎焊冶金疏松，使铝合金发热管通过铝合金底板向不锈钢或铝合金的传热效率有着较大的提升，而且铝合金回收率高，减少助焊剂的使用，并有利于环境保护，本申请通过双面冶金复合的4000系铝硅合金来代替钎料焊接。
其中的铝合金复合底板，为1000、3000或6000系铝合金作为基材，再双面冶金复合4000系铝硅合金形成，单层4000系铝硅合金的厚度占总复合底板厚度的比例为5-15％。
包含铝合金复合底板的发热盘，如图1所示，该发热盘从下到上依次包括焊接连接的底盘1、所述铝合金复合底板2和铝合金发热管3，所述发热盘经钎焊焊接而成。具体地，所述发热盘可通过保护性气氛钎焊焊接而成。
优选地，所述铝合金复合底板的厚度为0.5-5.0mm。
优选地，发热管为铝合金发热管或者不锈钢发热管。
发热盘中的所述底盘，可直接将热量传递到食物，可为不锈钢底盘或铝合金底盘。
不锈钢底盘可制作成不锈钢冲压底片或者冲压桶状容器。
同理，铝合金底盘也可制作成铝合金冲压底片或者冲压桶状容器。
本实施例焊接后的结构示意图如图2所示。
焊接发热盘时，发热盘助焊剂只需涂在发热管底面、铝合金复合底板与不锈钢(或铝合金)接触的一面，无需像传统的工艺在发热管底面、铝合金复合底板与不锈钢接触的一面，均需先覆助焊剂再涂覆钎焊粉料，以致钎料与助焊剂的用量不可控，不均匀，而本申请避免了该种不良后果。由于钎焊粉料比表面积大，造成助焊剂消耗量增加，传统焊接发热盘的后果是发热盘焊渣多、冶金疏松疏孔多，影响导热及未来材料回收利用，而本申请因不需使用粉状钎料，因而消除了该种影响。
总之，本实用新型使得钎焊焊接冶金质量高，消除了钎焊冶金疏松，使铝合金发热管通过铝合金底板向不锈钢或铝合金的传热效率有着较大的提升，而且铝合金回收率高，减少助焊剂的使用，并有利于环境保护；采用铝合金复合底板钎焊制得的发热盘，与单一的铝合金的钎料粉末、铝焊膏或者钎料片钎焊技术相比，可减少涂覆量，涂覆钎剂简单方便，可减少操作人员，实现自动化钎剂涂覆。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种钎焊式铝合金复合底板，其特征在于，所述铝合金复合底板为1000、3000或6000系铝合金作为基材，再双面冶金复合4000系铝硅合金形成，单层所述4000系铝硅合金的厚度占总复合底板厚度的比例为5-15％。
2.一种包含权利要求1所述钎焊式铝合金复合底板的发热盘，其特征在于，所述发热盘从下到上依次包括焊接连接的底盘、所述铝合金复合底板和铝合金发热管，所述发热盘经钎焊焊接而成。
3.如权利要求2所述的发热盘，其特征在于，所述发热盘通过保护性气氛钎焊焊接而成。
4.如权利要求2所述的发热盘，其特征在于，所述铝合金复合底板的厚度为0.5-5.0mm。
5.如权利要求2所述的发热盘，其特征在于，所述发热管为铝合金发热管或者不锈钢发热管。
6.如权利要求2所述的发热盘，其特征在于，所述底盘为不锈钢底盘或铝合金底盘。
7.如权利要求6所述的发热盘，其特征在于，所述不锈钢底盘为不锈钢冲压底片或者冲压桶状容器。
8.如权利要求6所述的发热盘，其特征在于，所述铝合金底盘为铝合金冲压底片或者冲压桶状容器。
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