CN207991763U - 异形油道单片试漏装置 - Google Patents

Abstract

一种异形油道单片试漏装置，特点：包括试漏池、一对升降装置、一对滑轨、设置在一对滑轨上的左、右滑块、装夹装置、左、右充气座，左充气座与右充气座彼此相对面设置，在左充气座和右充气座相对的一面上分别构成有一左密封块嵌槽和一右密封块嵌槽，所述的左密封块嵌槽和右密封块嵌槽内分别嵌设有左密封块和右密封块，左、右密封块相对一侧面的中部开设有分别与左、右密封块嵌槽的槽腔相连通的左充气孔和右充气孔，而左充气座和右充气座的侧壁上又分别开设有与左、右密封块嵌槽的槽腔相连通的左进气孔和右进气孔。优点：提高试漏效率，避免将不合格散热片组装到散热器上的风险；加快检测的速度，降低生产成本和劳动力成本。

Description

异形油道单片试漏装置

技术领域

本实用新型属于散热片漏点检测装置技术领域，具体涉及一种异形油道单片试漏装置。

背景技术

散热器被广泛应用于各个领域，特别是在变压器中，散热器是必不可少的组成部分之一。散热器通常是由多个散热片并排组合而成，并且在两端分别采用出油管和进油管彼此连接固定，油液经进油管流入各个散热片后再汇聚入出油管中，进而由出油管中流出来完成整个散热过程。在上述散热过程中，必须使散热器的每一散热片均达到密封防漏的标准，因此生产厂商为了生产出合格的产品，在组装之前需要对每一散热片的密封性能进行漏点检测，而目前市场上缺乏有效的散热片试漏装置来检测漏点，通常的做法是：对已经组装好的散热器封口后再充气的方式来逐一检测散热片是否有漏气现象，而检测人员经常会因散热片的数量较多而遗漏了其中的一部分漏点，因而降低了成品的合格率；另外，成品散热器因对散热片的更换和维修的操作难度较大，导致其后续加工成本较高，无法同时满足生产厂商既要降低生产成本、又要提高成品合格率的要求。

综上，有必要设计一种能够快速有效地检测散热片是否密封的装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种异形油道单片试漏装置，有利于优化散热片的固定结构藉以快速装夹散热片进行测试来提高测试效率和成品的合格率，有助于快速直观地观察散热片的漏点藉以筛选出不合格品并针对漏点进行后续加工，进一步提高测试效率和成品的合格率，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种异形油道单片试漏装置，其特征在于，包括一试漏池、一对分别安装在试漏池长度方向两端上的升降装置、一对置于试漏池内且长度方向的两端由连接杆固定的滑轨、分别滑动地设置在一对滑轨上的一左滑块和一右滑块、一安装在左滑块上的装夹装置、一与装夹装置的伸缩端固定的左充气座、一安装在右滑块上的右充气座，所述的左充气座与右充气座彼此相对面设置，在左充气座和右充气座相对的一面上分别构成有一左密封块嵌槽和一右密封块嵌槽，所述的左密封块嵌槽和右密封块嵌槽内分别嵌设有左密封块和右密封块，所述的左密封块和右密封块相对一侧面的中部开设有分别与左密封块嵌槽和右密封块嵌槽的槽腔相连通的左充气孔和右充气孔，而所述的左充气座和右充气座的侧壁上又分别开设有与左密封块嵌槽和右密封块嵌槽的槽腔相连通的左进气孔和右进气孔。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的试漏池为一上部具有开口而中间具有储水腔的U形槽，其宽度方向的两端端面上分别具有一向上突起的升降座，一对升降座在彼此面对面的一侧侧面的上端部各设置有一铰接座，一对升降装置的一端铰接在相对应的铰接座上、而另一端各具有升降部，所述的升降部向下延伸至储水腔内并且分别与一对滑轨长度方向两端的连接杆的中部构为固定连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的装夹装置固定在左滑块上且位于靠近长度方向左侧一端的近中部位置处，其一端具有伸缩端，该伸缩端可沿左滑块的滑动方向作伸缩运动；所述的左滑块在装夹装置前后两侧的位置处分别固定有一散热片左搁板，在左滑块的至少一侧侧面上还贯穿并螺纹连接有一左滑块锁紧螺钉，该左滑块锁紧螺钉的一端抵靠在所述的滑轨上；所述的右滑块上并相对于一对散热片左搁板的位置处分别固定有一对散热片右搁板，在一对散热片右搁板之间又固定有一用于安装右充气座的挡杆，在右滑块的至少一侧侧面上还贯穿并螺纹连接有一右滑块锁紧螺钉，该右滑块锁紧螺钉的一端同样抵靠在所述的滑轨上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的左密封块和右密封块在彼此相对的一侧面上各形成有一与散热片的进油口构为密封配合的凸圆弧形面。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的左进气孔和右进气孔分别通过气管与气源连通。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的升降装置为一气缸，该升降装置上具有一对分别用以升降的进气孔，所述的进气孔通过气管与气源连通。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的装夹装置为一气缸，该装夹装置上具有一对分别用以装夹密封和解除装夹的气孔，所述的气孔通过气管与气源连通。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的试漏池在上平面上且靠近于一对升降座的位置处还分别固定有一挡板。

本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，通过装夹装置驱动左充气座向右移动并与右充气座一起装夹散热片，能快速而有效地密封和固定住所述的散热片，这样不仅提高了试漏效率，而且避免了将不合格散热片组装到散热器上的风险；其次，将装夹充气与升降装置相结合，通过升降装置驱动散热片浸没至水中，因而通过较为直接的方式观察到气泡的部位来判断漏点的位置和情况，从而加快了检测的速度，进一步提高了试漏效率，为不合格散热片进行后续加工提供了有利的帮助；第三，降低了生产成本和劳动力成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图中：1.试漏池、11.升降座、111.铰接座、12.储水腔、13.挡板；2.升降装置、21.升降部、22.进气孔；3.滑轨、31.连接杆；4.左滑块、41.左滑块锁紧螺钉、42.散热片左搁板；5.右滑块、51.右滑块锁紧螺钉、52.散热片右搁板、53.挡杆；6.装夹装置、61.气孔；7.左充气座、71.左密封块嵌槽、72.左进气孔、73.左密封块、731.左充气孔；8.右充气座、81.右密封块嵌槽、82.右进气孔、83.右密封块、831.右充气孔；9.散热片。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型所提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1，本实用新型涉及一种异形油道单片试漏装置，包括一试漏池1、一对分别安装在试漏池1长度方向两端上的升降装置2、一对置于试漏池1内且长度方向的两端由连接杆31固定的滑轨3、分别滑动地设置在一对滑轨3上的一左滑块4和一右滑块5、一安装在左滑块4上的装夹装置6、一与装夹装置6的伸缩端固定的左充气座7、一安装在右滑块5上的右充气座8，所述的左充气座7与右充气座8彼此相对面设置，在左充气座7和右充气座8相对的一面上分别构成有一左密封块嵌槽71和一右密封块嵌槽81，所述的左密封块嵌槽71和右密封块嵌槽81内分别嵌设有左密封块73和右密封块83，所述的左密封块73和右密封块83相对一侧面的中部开设有分别与左密封块嵌槽71和右密封块嵌槽81的槽腔相连通的左充气孔731和右充气孔831，而所述的左充气座7和右充气座8的侧壁上又分别开设有与左密封块嵌槽71和右密封块嵌槽81的槽腔相连通的左进气孔72和右进气孔82。所述的左密封块73和右密封块83在彼此相对的一侧面上各形成有一与散热片的进油口构为密封配合的凸圆弧形面。所述的左进气孔72和右进气孔82分别通过气管与气源连通。

进一步地，所述的试漏池1为一上部具有开口而中间具有储水腔12的U形槽，其宽度方向的两端端面上分别具有一向上突起的升降座11，一对升降座11在彼此面对面的一侧侧面的上端部各设置有一铰接座111，一对升降装置2的一端铰接在相对应的铰接座上、而另一端各具有升降部21，所述的升降部21向下延伸至储水腔12内并且分别与一对滑轨3长度方向两端的连接杆31的中部构为固定连接。所述的试漏池1在上平面上且靠近于一对升降座11的位置处还分别固定有一挡板13，所述的挡板13用以阻止一对滑轨3向上过度上升。

进一步地，所述的装夹装置6固定在左滑块4上且位于靠近长度方向左侧一端的近中部位置处，其一端具有伸缩端，该伸缩端可沿左滑块4的滑动方向作伸缩运动；所述的左滑块4在装夹装置6前后两侧的位置处分别固定有一散热片左搁板42，在左滑块4的至少一侧侧面上还贯穿并螺纹连接有一左滑块锁紧螺钉41，该左滑块锁紧螺钉41的一端抵靠在所述的滑轨3上；所述的右滑块5上并相对于一对散热片左搁板42的位置处分别固定有一对散热片右搁板52，在一对散热片右搁板52之间又固定有一用于安装右充气座8的挡杆53，在右滑块5的至少一侧侧面上还贯穿并螺纹连接有一右滑块锁紧螺钉51，该右滑块锁紧螺钉51的一端同样抵靠在所述的滑轨3上。

进一步地，所述的升降装置2为一气缸，该升降装置2上具有一对分别用以升降的进气孔22，所述的进气孔22通过气管与气源连通。所述的装夹装置6为一气缸，该装夹装置6上具有一对分别用以装夹密封和解除装夹的气孔61，所述的气孔61通过气管与气源连通。

请继续参阅图1，叙述本实用新型的动作过程：首先，向试漏池1的储水腔12中注入水，使左充气座7和右充气座8能够在升降装置2的驱动下浸没或浮出于水面；接着，拧松左滑块锁紧螺钉41和右滑块锁紧螺钉51，调节左滑块4和右滑块5之间的距离至适合于散热片9的尺寸后，再将左滑块锁紧螺钉41和右滑块锁紧螺钉51紧固定位；然后在左充气座7和右充气座8浮出水面的状态下将散热片9两端分别搁置在散热片左搁板42和散热片右搁板52上，再驱动装夹装置6，将左充气座7向右即向散热片9的一侧推移，此时所述的左密封块73和右密封块83的圆弧端部分别抵靠并密封连接在散热片9两端的进油口处；接着再接通左进气孔72和右进气孔82上的气源，使气体从左充气孔731和右充气孔831中充入散热片9内；最后，控制一对升降装置2的升降部21，使升降部21下降，这时左充气座7和右充气座8分别向下位移而浸没于水中，然后观察所述散热片9的表面，如果散热片9焊缝每处有气泡产生，则说明该散热片9存在漏点，为不合格产品，剔除后进入后续加工处理，即需要重新补漏焊接，反之则为合格品，可以直接用于散热器的组装。

本实用新型由于在散热器组装之前，对每一散热片的密封性能进行测试，因而大大提高了产品的合格率，而且测试效率高，生产成本和劳动率成本均得到明显下降。

Claims (8)

1.一种异形油道单片试漏装置，其特征在于，包括一试漏池(1)、一对分别安装在试漏池(1)长度方向两端上的升降装置(2)、一对置于试漏池(1)内且长度方向的两端由连接杆(31)固定的滑轨(3)、分别滑动地设置在一对滑轨(3)上的一左滑块(4)和一右滑块(5)、一安装在左滑块(4)上的装夹装置(6)、一与装夹装置(6)的伸缩端固定的左充气座(7)、一安装在右滑块(5)上的右充气座(8)，所述的左充气座(7)与右充气座(8)彼此相对面设置，在左充气座(7)和右充气座(8)相对的一面上分别构成有一左密封块嵌槽(71)和一右密封块嵌槽(81)，所述的左密封块嵌槽(71)和右密封块嵌槽(81)内分别嵌设有左密封块(73)和右密封块(83)，所述的左密封块(73)和右密封块(83)相对一侧面的中部开设有分别与左密封块嵌槽(71)和右密封块嵌槽(81)的槽腔相连通的左充气孔(731)和右充气孔(831)，而所述的左充气座(7)和右充气座(8)的侧壁上又分别开设有与左密封块嵌槽(71)和右密封块嵌槽(81)的槽腔相连通的左进气孔(72)和右进气孔(82)。

2.根据权利要求1所述的异形油道单片试漏装置，其特征在于所述的试漏池(1)为一上部具有开口而中间具有储水腔(12)的U形槽，其宽度方向的两端端面上分别具有一向上突起的升降座(11)，一对升降座(11)在彼此面对面的一侧侧面的上端部各设置有一铰接座(111)，一对升降装置(2)的一端铰接在相对应的铰接座上、而另一端各具有升降部(21)，所述的升降部(21)向下延伸至储水腔(12)内并且分别与一对滑轨(3)长度方向两端的连接杆(31)的中部构为固定连接。

3.根据权利要求1所述的异形油道单片试漏装置，其特征在于所述的装夹装置(6)固定在左滑块(4)上且位于靠近长度方向左侧一端的近中部位置处，其一端具有伸缩端，该伸缩端可沿左滑块(4)的滑动方向作伸缩运动；所述的左滑块(4)在装夹装置(6)前后两侧的位置处分别固定有一散热片左搁板(42)，在左滑块(4)的至少一侧侧面上还贯穿并螺纹连接有一左滑块锁紧螺钉(41)，该左滑块锁紧螺钉(41)的一端抵靠在所述的滑轨(3)上；所述的右滑块(5)上并相对于一对散热片左搁板(42)的位置处分别固定有一对散热片右搁板(52)，在一对散热片右搁板(52)之间又固定有一用于安装右充气座(8)的挡杆(53)，在右滑块(5)的至少一侧侧面上还贯穿并螺纹连接有一右滑块锁紧螺钉(51)，该右滑块锁紧螺钉(51)的一端同样抵靠在所述的滑轨(3)上。

4.根据权利要求1所述的异形油道单片试漏装置，其特征在于所述的左密封块(73)和右密封块(83)在彼此相对的一侧面上各形成有一与散热片的进油口构为密封配合的凸圆弧形面。

5.根据权利要求1所述的异形油道单片试漏装置，其特征在于所述的左进气孔(72)和右进气孔(82)分别通过气管与气源连通。

6.根据权利要求1所述的异形油道单片试漏装置，其特征在于所述的升降装置(2)为一气缸，该升降装置(2)上具有一对分别用以升降的进气孔(22)，所述的进气孔(22)通过气管与气源连通。

7.根据权利要求1所述的异形油道单片试漏装置，其特征在于所述的装夹装置(6)为一气缸，该装夹装置(6)上具有一对分别用以装夹密封和解除装夹的气孔(61)，所述的气孔(61)通过气管与气源连通。

8.根据权利要求1所述的异形油道单片试漏装置，其特征在于所述的试漏池(1)在上平面上且靠近于一对升降座(11)的位置处还分别固定有一挡板(13)。