CN207991268U - 一种液化气烧结系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液化气烧结系统，包括进料装置、储布装置、烧结装置、收料装置和控制系统，进料装置包括进料滚轴、固定轮和固定轮驱动机构；固定轮驱动机构用于驱动两个固定轮相靠近或者相分离；储布装置包括框架、升降机构、上轮轴组和下轮轴组；升降机构与框架相连接；控制系统用于控制固定轮驱动机构、升降机构、烧结装置和收料装置工作。本实用新型提供的液化气烧结系统，在滤材烧结的过程中添加了储布装置进行缓冲，利用提前储备的滤材继续工作，为滤材的更换争取了时间，避免了液化气出现空烧的情况以及液化气的开关造成烧结结果不稳定的影响；提高了烧结的均匀度和效率。

Description

一种液化气烧结系统

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种液化气烧结系统。

背景技术

在滤材的加工工艺中，需处理滤材加工中存在的杂质或者异物，一般都采用液化气作为燃料进行烧结。而在烧结中更换滤材时，会出现一段空烧的时间；如果关闭液化气，等滤材更换后再打开，重新打开的一端时间内，会造成液化气火候输出的不稳定，影响烧结的效果同时也会发生液化气的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足和问题，本实用新型提供的液化气烧结系统，包括进料装置、储布装置、烧结装置、收料装置和控制系统，其中：

所述进料装置包括进料滚轴、固定轮和固定轮驱动机构；所述固定轮设有两个；所述固定轮驱动机构用于驱动两个所述固定轮相靠近或者相分离；

所述储布装置包括框架、升降机构、上轮轴组和下轮轴组；所述升降机构与所述框架相连接；所述上轮轴组两端与所述升降机构相铰接；所述下轮轴组与所述框架底部相铰接；所述上轮轴组和所述下轮轴组的轮心的轴线均水平设置，所述上轮轴组和所述下轮轴组的轮心的轴线相互平行；

所述烧结装置包括液化气灶口和第一轮轴；所述液化气灶口设有多个；所述第一轮轴设于所述液化气灶口外部；

所述收料装置包括收料滚轴；

所述控制系统用于控制所述固定轮驱动机构、所述升降机构、所述烧结装置和所述收料装置工作。

进一步地，所述升降机构包括第二轮轴和升降支架，所述第二轮轴设有两个，所述第二轮轴通过链条与所述升降支架相连接，所述第二轮轴设置于所述框架顶端；所述上轮轴组两端与所述升降支架铰接；所述升降机构由电机、气缸或者液压缸中的一种驱动。

进一步地，所述固定轮驱动机构为气缸或者液压缸。

进一步地，所述固定轮分为上固定轮和下固定轮；所述上固定轮与所述固定轮驱动机构相连接；所述固定轮驱动机构驱动所述上固定轮靠近或者远离所述下固定轮。

进一步地，所述上轮轴组设有八个轮轴；所述下轮轴组设有八个轮轴。

进一步地，所述进料装置还包括摩擦轮和转盘，所述摩擦轮和所述转盘设有两个，两个所述摩擦轮的两端分别与两个所述转盘连接，两个所述摩擦轮平行设置。

进一步地，所述收料装置还包括收料电机，所述收料电机带动所述收料滚轴转动。

本实用新型提供的液化气烧结系统，在滤材烧结的过程中添加了储布装置进行缓冲，利用提前储备的滤材继续工作，为滤材的更换争取了时间，避免了液化气出现空烧的情况以及液化气开关造成烧结结果不稳定的影响；提高了烧结的均匀度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为液化气烧结系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的进料装置的结构示意图；

图3为储布装置的正视图；

图4为储布装置的侧视图；

图5为烧结装置的剖面示意图；

图6为收料装置的结构示意图；

图7为摩擦轮和转盘的结构示意图。

附图标记：

11进料滚轴 12固定轮 13固定轮驱动机构

14摩擦轮 15转盘 20储布装置

21框架 22升降机构 23上轮轴组

24下轮轴组 30烧结装置 32液化气灶口

33第一轮轴 41收料滚轴 50滤材

122上固定轮 123下固定轮 221第二轮轴

222升降支架

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为液化气烧结系统的结构示意图，如图1所示：一种本实用新型提供的液化气烧结系统，包括进料装置、储布装置20、烧结装置30、收料装置和控制系统，其中：

所述进料装置包括进料滚轴11、固定轮12和固定轮驱动机构13；所述固定轮12设有两个；所述固定轮驱动机构13用于驱动两个所述固定轮12相靠近或者相分离；

所述储布装置20包括框架21、升降机构22、上轮轴组23和下轮轴组24；所述升降机构22与所述框架21相连接；所述上轮轴组23两端与所述升降机构22相铰接；所述下轮轴组24与所述框架21底部相铰接；所述上轮轴组23和所述下轮轴组24的轮心的轴线均水平设置，所述上轮轴组23和所述下轮轴组24的轮心的轴线相互平行；

所述烧结装置30包括液化气灶口32和第一轮轴33；所述液化气灶口32设有多个；所述第一轮轴33设于所述液化气灶口32外部；

所述收料装置包括收料滚轴41；

所述控制系统用于控制所述固定轮驱动机构13、所述升降机构22、所述烧结装置30和所述收料装置工作。

具体实施时，如图2所示，进料装置包括进料滚轴11、固定轮12和固定轮驱动机构13；进料滚轴11呈杆状，进料滚轴11的中部缠绕有滤材50；滤材50形状为长方形，缠绕在进料滚轴11上时滤材50呈卷纸状；进料滚轴11两端由支架支撑，工作时，滤材50在进料滚轴11上的一端被拉拽，进料滚轴11两端可以在支架上转动，使滤材50向前运动。固定轮12呈圆柱形，设有两个，一个在上方，一个在下方，可以通过固定轮驱动机构13驱动后移动，彼此相互靠近抵住或者分离，具体使用时，滤材50缠绕在进料滚轴11中心部位，滤材50缠绕在进料滚轴11中外侧的一端从两个固定轮12之间通过，再通过储布装置20、烧结装置30，最后到达收料装置，在此期间，进料滚轴11在支架上转动。当需要滤材50停止运动时，使用固定轮驱动机构13驱动两个固定轮12相互靠近然后将滤材50夹持住，阻止滤材50继续运动。滤材50前行的动力是由收料装置提供的。

如图3、图4所示：储布装置20包括框架21、升降机构22、上轮轴组23和下轮轴组24；框架21呈矩形，框架21用于支撑升降机构22、上轮轴组23和下轮轴组24的工作以及运行。升降机构22用于使上轮轴组23上升、下降以及固定停留在某个位置。上轮轴组23的轮轴呈圆柱形，两端与升降机构22连接，设有多个，能够在升降机构22上转动，能够上下方向运动，不能左右方向和前后方向运动；下轮轴组24的轮轴呈圆柱形，设有多个，与框架21底部连接；能够在框架21底部转动，但是下轮轴组24不能前后方向、左右方向和上下方向移动。上轮轴组23和下轮轴组24的轮轴的轮心的轴线均水平设置，上轮轴组23和下轮轴组24的轮心的轴线相互平行，上轮轴组23的轮轴之间的间距相同；下轮轴组24的轮轴之间的间距相同。具体使用时，滤材50先从上轮轴组23的第一个轮轴的上半部分穿过到达下轮轴组24的第一个轮轴的下半部分，再从下轮轴组24的下半部分穿过到达上轮轴组23的第二个轮轴的上半部分；如此交替在上轴轮组23和下轮轴组24外侧交替穿过，最后从下轮轴组24的最后一个轮轴下半部分，从下轮轴组24的最后一个轮轴下半部分穿过到达烧结装置30。滤材50交替从上轮轴组23和下轮轴组24穿过，增加了滤材50到达烧结装置30的行程；接着通过升降机构22将上轮轴组23升到框架21顶端，如此可最大增大滤材50到达烧结装置30的行程。当进料装置提供的滤材50即将用尽时，此时可使用固定轮驱动机构13驱动两个固定轮12相互靠近，将滤材50夹持住，阻止此处的滤材50继续运动。与此同时，升降机构22控制上轮轴组23下降，使得滤材50到达烧结装置30的行程减少，而行程变化的滤材50可以到达烧结装置30继续移动，而不影响滤材50的加工。在此期间，可以进行滤材50的更换，将原来已经用尽的收料滚轴41换掉，换成有滤材50的收料滚轴41，新的滤材50可以通过缝纫与原来的滤材50连接在一起，此时可使用固定轮驱动机构13驱动两个固定轮12相互分离，不再阻止滤材的移动，从而保证了流程的连续性。

如图5所示，滤材50到达烧结装置30后缠绕在第一轮轴33上，此时液化气灶口32喷射火焰对缠绕在第一轮轴33上的滤材50进行烧结，去除滤材50上的异物、杂质，液化气灶口32由液化气提供燃料。

如图6所示，收料装置包括收料滚轴41，收料滚轴41呈杆状，两端由支架支撑，中部用于将加工好的滤材50收集，进行后续的工序。

控制系统与进料装置、储布装置20、烧结装置30和收料装置均有连接，用于控制进料装置的进料速度、储布装置20的升降机构22的升降、烧结装置30烧结火力的大小、收料装置拉拽滤材50的力的大小以及各装置之间的同步配合等。

本实用新型提供的液化气烧结系统，在滤材烧结的过程中添加了储布装置进行缓冲，利用提前储备的滤材继续工作，为滤材的更换争取了时间，避免了液化气出现空烧的情况以及液化气的开关造成烧结结果不稳定的影响；提高了烧结的均匀度和效率。

优选地，所述升降机构22包括第二轮轴221和升降支架222，所述第二轮轴221设有两个，所述第二轮轴221通过链条与所述升降支架222相连接，所述第二轮轴221设置于所述框架21顶端；所述上轮轴组23两端与所述升降支架222铰接；所述升降机构22由电机、气缸或者液压缸中的一种驱动。

具体实施时，如图4所示：升降机构22包括第二轮轴221、升降支架222，第二轮轴221设有两个，第二轮轴221通过链条控制升降支架222上升或者下降，第二轮轴221设置于框架21顶端，上轮轴组23的轮轴两端和升降支架222铰接，能够转动；升降机构22由电机、气缸或者液压缸的一种驱动。两个第二轮轴221设置在框架21顶端的同一位置，两个第二轮轴221之间通过直杆连接。

优选地，所述固定轮驱动机构13为气缸或者液压缸。

具体实施时，固定轮驱动机构13可以是气缸，也可以是液压缸，这两种驱动机构驱动效率高，效果好。通过固定轮驱动机构13，极好的将滤材50一端固定住，为更换的滤材50进行缝纫提供了条件。

优选地，所述固定轮12分为上固定轮122和下固定轮123；所述上固定轮122与所述固定轮驱动机构13相连接；所述固定轮驱动机构13驱动所述上固定轮122靠近或者远离所述下固定轮123。

具体实施时，如图2所示：固定轮12分为上固定轮122和下固定轮123；上固定轮122和固定轮驱动机构13连接，可由固定轮驱动机构13驱动靠近下固定轮123或者远离下固定轮123运动，上固定轮122两侧设有滑轨，上固定轮122是在导轨上运动的。下固定轮123则保持原来的位置不动。通过上固定轮122和下固定轮123，很好地固定了滤材50，为更换的滤材50进行缝纫提供了条件。

优选地，所述上轮轴组23设有八个轮轴；所述下轮轴组24设有八个轮轴。

具体实施时，如图4所示,上轮轴组23和下轮轴组24分别设有八个轮轴，数量很多，能够存储的滤材50也很多，可以在保证滤材50持续加工的条件下，提供大量的更换滤材50和缝纫滤材50的时间。通过上轮轴组23和下轮轴组24，为滤材的更换提供了足够的时间。

优选地，所述进料装置还包括摩擦轮14和转盘15，所述摩擦轮14和所述转盘15设有两个，两个所述摩擦轮14的两端分别与两个所述转盘15连接，两个所述摩擦轮14平行设置。

具体实施时，如图7所示，摩擦轮14呈圆柱形，设有两个，两个摩擦轮14的两端分别和两个转盘15相连接，两个摩擦轮14平行设置，具体使用时，滤材50从两个摩擦轮14之间穿过，若拉拽滤材50前行的力很大，使进料滚轴11上的滤材50向前运动太快而收不住，此时可转动转盘15，此时摩擦轮14也会发生转动，滤材50因摩擦轮14的转动而增大与摩擦轮14之间的接触面积，增大了摩擦力，阻碍了滤材50前行的速度，从而为滤材50的加工提供了一个稳定有序地环境。

优选地，所述收料装置还包括收料电机，所述收料电机带动所述收料滚轴41转动。

具体实施时，收料装置还包括收料电机，由收料电机为收料滚轴41提供动力，可以通过皮带或者杠杆带动收料滚轴41进行转动。通过收料电机，收料滚轴41实现转动，带动滤材50运动，缠绕在收料滚轴41上，同时为滤材50的运动提供动力。

尽管本文中较多的使用了诸如进料装置、进料滚轴、固定轮、固定轮驱动机构、储布装置、框架、升降机构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种液化气烧结系统，其特征在于：包括进料装置、储布装置(20)、烧结装置(30)、收料装置和控制系统，其中：

所述进料装置包括进料滚轴(11)、固定轮(12)和固定轮驱动机构(13)；所述固定轮(12)设有两个；所述固定轮驱动机构(13)用于驱动两个所述固定轮(12)相靠近或者相分离；

所述储布装置(20)包括框架(21)、升降机构(22)、上轮轴组(23)和下轮轴组(24)；所述升降机构(22)与所述框架(21)相连接；所述上轮轴组(23)两端与所述升降机构(22)相铰接；所述下轮轴组(24)与所述框架(21)底部相铰接；所述上轮轴组(23)和所述下轮轴组(24)的轮心的轴线均水平设置，所述上轮轴组(23)和所述下轮轴组(24)的轮心的轴线相互平行；

所述烧结装置(30)包括液化气灶口(32)和第一轮轴(33)；所述液化气灶口(32)设有多个；所述第一轮轴(33)设于所述液化气灶口(32)外部；

所述收料装置包括收料滚轴(41)；

所述控制系统用于控制所述固定轮驱动机构(13)、所述升降机构(22)、所述烧结装置(30)和所述收料装置工作。

2.根据权利要求1所述的一种液化气烧结系统，其特征在于：所述升降机构(22)包括第二轮轴(221)和升降支架(222)，所述第二轮轴(221)设有两个，所述第二轮轴(221)通过链条与所述升降支架(222)相连接，所述第二轮轴(221)设置于所述框架(21)顶端；所述上轮轴组(23)两端与所述升降支架(222)铰接；所述升降机构(22)由电机、气缸或者液压缸中的一种驱动。

3.根据权利要求1所述的一种液化气烧结系统，其特征在于：所述固定轮驱动机构(13)为气缸或者液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种液化气烧结系统，其特征在于：所述固定轮(12)分为上固定轮(122)和下固定轮(123)；所述上固定轮(122)与所述固定轮驱动机构(13)相连接；所述固定轮驱动机构(13)驱动所述上固定轮(122)靠近或者远离所述下固定轮(123)。

5.根据权利要求4所述的液化气烧结系统，其特征在于：所述上轮轴组(23)设有八个轮轴；所述下轮轴组(24)设有八个轮轴。

6.根据权利要求5所述的液化气烧结系统，其特征在于：所述进料装置还包括摩擦轮(14)和转盘(15)，所述摩擦轮(14)和所述转盘(15)设有两个，两个所述摩擦轮(14)的两端分别与两个所述转盘(15)连接，两个所述摩擦轮(14)平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种液化气烧结系统，其特征在于：所述收料装置还包括收料电机，所述收料电机带动所述收料滚轴(41)转动。