CN207988735U - 多点锁的联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多点锁的联动机构，包括壳体、旋转传动件及锁舌传动件，旋转传动件转动设置于壳体，锁舌传动件与上锁定件及下锁定件联动设置并沿竖向移动于壳体，还包括传动摆杆及传动连杆，传动摆杆一端摆动设置于壳体，另一端设置有与锁舌传动件联动配合的传动销，锁舌传动件设置有供传动销穿过的传动槽，传动槽与锁舌传动件移动方向呈倾斜设置，传动连杆设置于旋转传动件与传动摆杆之间，并在旋转传动件转动时带动传动摆杆摆动，传动摆杆的转动中心与传动连杆连接处的间距小于旋转传动件的转动中心与传动连杆连接处的间距。采用上述方案，本实用新型提供一种缩小体积多点锁体积、降低成本、节约材料的多点锁的联动机构。

Description

多点锁的联动机构

技术领域

本实用新型涉及一种门锁，具体涉及一种多点锁的联动机构。

背景技术

多点锁是防盗锁的一种，在具有门体锁定功能的斜舌及方舌的基础上，还增设了上锁定件及下锁定件，在斜舌和方舌锁定门体的同时，通过锁具的联动机构使上锁定件及下锁定件同时锁定门体，以提升门体的防盗及防撬性能。

传统的多点锁的联动机构包括壳体、旋转传动件及锁舌传动件，旋转传动件转动设置于壳体，旋转传动件设置有供驱动其往复转动的手柄方条插入的方条孔，锁舌传动件与上锁定件及下锁定件联动设置并竖向移动于壳体，传统的旋转传动件的外周设置有穿过锁舌传动件的传动销，使旋转传动件转动时传动销相对锁舌传动件在传动销的带动下竖向移动，由于手柄方条其传动角度为指定角度，为使上锁舌及下锁舌能够随锁舌传动件移动足够直线行程，需要增加旋转传动件转动中心与传动销之间间距，即增加旋转传动件的体积，使多点锁的体积也随之增加，浪费材料，增加了制造成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缩小体积多点锁体积、降低成本、节约材料的多点锁的联动机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体、旋转传动件及锁舌传动件，所述的旋转传动件转动设置于壳体，所述的旋转传动件设置有供驱动其往复摆动的手柄方条插入的方条孔，所述的锁舌传动件与上锁定件及下锁定件联动设置并沿竖向移动于壳体，其特征在于：还包括传动摆杆及传动连杆，所述的传动摆杆一端摆动设置于壳体，另一端设置有与锁舌传动件联动配合的传动销，所述的锁舌传动件设置有供传动销穿过的传动槽，所述的传动槽与锁舌传动件移动方向呈倾斜设置，所述的传动连杆设置于旋转传动件与传动摆杆之间，并在旋转传动件转动时带动传动摆杆摆动，所述的传动摆杆的转动中心与传动连杆连接处的间距小于旋转传动件的转动中心与传动连杆连接处的间距。

通过采用上述技术方案，等角度转动的旋转传动件将转动传递至与其联动的传动摆杆，由于传动摆杆的转动中心与传动连杆连接处的间距小于旋转传动件的转动中心与传动连杆连接处的间距，故使传动摆杆的摆动角度变大，摆动角度变大后的传动摆杆使锁舌传动件具有更大的移动范围，从而减少对旋转传动件的体积需求，从而缩小多点锁的壳体体积，节约材料，降低成本，为门体内预留安装其他功能部件的空间，可提高门锁的综合功能。

本实用新型进一步设置为：所述的传动槽延伸至锁舌传动件远离传动摆杆的侧面并设置有开口。

通过采用上述技术方案，增设开口，使传动销能够移动至锁舌传动件的最远处，使传动摆杆的长度可进一步伸长，提高传动效率。

本实用新型进一步设置为：所述的传动销在传动摆杆摆动时位于基准线的同一侧，该基准线为经过传动摆杆转动中心并与锁舌传动件移动方向相垂直的直线，所述的传动槽沿远离摆杆转动中心的一端向靠近摆杆转动中心的一端的方向逐渐向基准线靠拢。

通过采用上述技术方案，该种结构的传动槽，在传动销摆动时能够进一步扩大的锁舌传动件的移动范围，提高传动效率的同时进一步缩小旋转传动件所占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述的传动槽呈直线状，且与基准线之间的夹角为10°~20°。

通过采用上述技术方案，优选与基准线之间的夹角为的直线传动槽，保证传动效率的同时尽可能减少加工长度、简化加工难度，并保证锁舌传动件的强度。

本实用新型进一步设置为：所述的传动摆杆侧面设置有供传动连杆端部伸入的插槽和穿过插槽及传动连杆的第一联动销。

通过采用上述技术方案，增设插槽，传动连杆插于传动摆杆内，提高两者的联动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的旋转传动件包括转动体及联动体，所述的转动体转动设置于壳体，所述的方条孔位于转动体中心，所述的联动体套设于转动体外周，所述的转动体外周设置有内联动块，所述的联动体设置有供内联动块摆动的内联动槽，该内联动槽的两侧的径向面在与内联动块相抵时构成转动体及联动体的联动。

通过采用上述技术方案，将旋转传动件包分为转动体及联动体，可根据不同传动连杆设计不同的联动体，增设的内联动槽是转动体转动时联动体随之转动。

本实用新型进一步设置为：所述的联动体外周设置有外联动块，所述的外联动块设置有穿过传动摆杆的第二联动销，所述的第二联动销位于紧靠转动体外周的位置。

通过采用上述技术方案，将第二联动销设置于紧靠转动体外周的位置，即可能减少第二联动销与旋转传动件转动中心之间的间距，从而缩小旋转传动件的体积，进而缩小壳体体积。

本实用新型进一步设置为：还包括压板，所述的压板将传动摆杆及旋转传动件按压于壳体，所述的壳体位于传动摆杆转动中心设置有与传动摆杆转动配合的转轴，所述的转动体围绕方条孔设置有圆形凸起，所述的压板的轮廓设置有与转轴及圆形凸起相适配的凹陷，并与相邻的壳体轮廓形状相适配。

通过采用上述技术方案，压板与相邻的壳体轮廓形状相适配，实现其稳定安装，在安装的同时将传动摆杆及旋转传动件按压于壳体，提高传动摆杆及旋转传动件的安装稳定，此外，增设的凹陷，也可增加传动摆杆及旋转传动件的转动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的压板的轮廓沿锁舌传动件移动方向设置有与锁舌传动件侧面相贴合的导向部。

通过采用上述技术方案，增设导向部，增加压板安装稳定性的同时增加锁舌传动件的移动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的锁舌传动件相对移动方向的两端分别设置有延伸至壳体外的锁舌联动件，所述的锁舌传动件与锁舌联动件对应设置有钩口，所述的锁舌联动件设置有钩于钩口的挂钩，所述的壳体设置有供锁舌联动件沿锁舌传动件移动方向移动的导向套。

通过采用上述技术方案，与锁舌传动件分体设置的锁舌联动件可根据不同规格不同形状的锁定件进行更换，在壳体设置导向套的两端锁舌联动件进行导向，组合构成锁舌传动件的导向，简化壳体内部结构。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中旋转传动件与传动摆杆的联动示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中锁舌传动件与传动摆杆的配合示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种多点锁的联动机构，包括壳体1、旋转传动件2及锁舌传动件3，旋转传动件2转动设置于壳体1，旋转传动件2设置有供驱动其往复摆动的手柄方条插入的方条孔21，锁舌传动件3与上锁定件及下锁定件联动设置并沿竖向移动于壳体1，还包括传动摆杆4及传动连杆5，传动摆杆4一端摆动设置于壳体1，另一端设置有与锁舌传动件3联动配合的传动销41，锁舌传动件3设置有供传动销41穿过的传动槽31，传动槽31与锁舌传动件3移动方向呈倾斜设置，传动连杆5设置于旋转传动件2与传动摆杆4之间，并在旋转传动件2转动时带动传动摆杆4摆动，传动摆杆4的转动中心与传动连杆5连接处的间距小于旋转传动件2的转动中心与传动连杆5连接处的间距，等角度转动的旋转传动件2将转动传递至与其联动的传动摆杆4，由于传动摆杆4的转动中心与传动连杆5连接处的间距a小于旋转传动件2的转动中心与传动连杆5连接处的间距b，故使传动摆杆4的摆动角度变大，摆动角度变大后的传动摆杆4使锁舌传动件3具有更大的移动范围，从而减少对旋转传动件2的体积需求，从而缩小多点锁的壳体1体积，节约材料，降低成本，为门体内预留安装其他功能部件的空间，可提高门锁的综合功能。

传动槽31延伸至锁舌传动件3远离传动摆杆4的侧面并设置有开口311，增设开口311，使传动销能够移动至锁舌传动件3的最远处，使传动摆杆4的长度可进一步伸长，提高传动效率。

传动销在传动摆杆4摆动时位于基准线c的同一侧，该基准线c为经过传动摆杆4转动中心并与锁舌传动件3移动方向相垂直的直线，传动槽31沿远离摆杆转动中心的一端向靠近摆杆转动中心的一端的方向逐渐向基准线靠拢，该种结构的传动槽31，在传动销摆动时能够进一步扩大的锁舌传动件3的移动范围，提高传动效率的同时进一步缩小旋转传动件2所占用空间。

传动槽31呈直线状，且与基准线c之间的夹角为10°~20°，优选与基准线之间的夹角为的直线传动槽31，保证传动效率的同时尽可能减少加工长度、简化加工难度，并保证锁舌传动件3的强度，最佳值为15°。

传动摆杆4侧面设置有供传动连杆5端部伸入的插槽42和穿过插槽42及传动连杆5的第一联动销43，增设插槽42，传动连杆5插于传动摆杆4内，提高两者的联动稳定性。

旋转传动件2包括转动体22及联动体23，转动体22转动设置于壳体1，方条孔21位于转动体22中心，联动体23套设于转动体22外周，转动体22外周设置有内联动块221，联动体23设置有供内联动块221摆动的内联动槽233，该内联动槽233的两侧的径向面在与内联动块221相抵时构成转动体22及联动体23的联动，将旋转传动件2包分为转动体22及联动体23，可根据不同传动连杆5设计不同的联动体23，增设的内联动槽233是转动体22转动时联动体23随之转动。

联动体23外周设置有外联动块231，外联动块231设置有穿过传动摆杆4的第二联动销232，第二联动销232位于紧靠转动体22外周的位置，将第二联动销232设置于紧靠转动体22外周的位置，即可能减少第二联动销232与旋转传动件2转动中心之间的间距，从而缩小旋转传动件2的体积，进而缩小壳体1体积。

还包括压板6，压板6将传动摆杆4及旋转传动件2按压于壳体1，壳体1位于传动摆杆4转动中心设置有与传动摆杆4转动配合的转轴12，转动体22围绕方条孔21设置有圆形凸起24，压板6的轮廓设置有与转轴44及圆形凸起24相适配的凹陷61，并与相邻的壳体1轮廓形状相适配，压板6与相邻的壳体1轮廓形状相适配，实现其稳定安装，在安装的同时将传动摆杆4及旋转传动件2按压于壳体1，提高传动摆杆4及旋转传动件2的安装稳定，此外，增设的凹陷61，也可增加传动摆杆4及旋转传动件2的转动稳定性。

压板6的轮廓沿锁舌传动件3移动方向设置有与锁舌传动件3侧面相贴合的导向部62，增设导向部62，增加压板6安装稳定性的同时增加锁舌传动件3的移动稳定性。

锁舌传动件3相对移动方向的两端分别设置有延伸至壳体1外的锁舌联动件32，锁舌传动件3与锁舌联动件32对应设置有钩口33，锁舌联动件32设置有钩于钩口33的挂钩321，壳体1设置有供锁舌联动件32沿锁舌传动件3移动方向移动的导向套11，与锁舌传动件3分体设置的锁舌联动件32可根据不同规格不同形状的锁定件进行更换，在壳体1设置导向套的两端锁舌联动件32进行导向，组合构成锁舌传动件3的导向，简化壳体1内部结构，手柄〈把手〉上堤30度始321升出15.8㎜，下压35度始32升出15.8㎜始安装时有理想距离。

Claims (10)

1.一种多点锁的联动机构，包括壳体、旋转传动件及锁舌传动件，所述的旋转传动件转动设置于壳体，所述的旋转传动件设置有供驱动其往复摆动的手柄方条插入的方条孔，所述的锁舌传动件与上锁定件及下锁定件联动设置并沿竖向移动于壳体，其特征在于：还包括传动摆杆及传动连杆，所述的传动摆杆一端摆动设置于壳体，另一端设置有与锁舌传动件联动配合的传动销，所述的锁舌传动件设置有供传动销穿过的传动槽，所述的传动槽与锁舌传动件移动方向呈倾斜设置，所述的传动连杆设置于旋转传动件与传动摆杆之间，并在旋转传动件转动时带动传动摆杆摆动，所述的传动摆杆的转动中心与传动连杆连接处的间距小于旋转传动件的转动中心与传动连杆连接处的间距。

2.根据权利要求1所述的多点锁的联动机构，其特征在于：所述的传动槽延伸至锁舌传动件远离传动摆杆的侧面并设置有开口。

3.根据权利要求1所述的多点锁的联动机构，其特征在于：所述的传动销在传动摆杆摆动时位于基准线的同一侧，该基准线为经过传动摆杆转动中心并与锁舌传动件移动方向相垂直的直线，所述的传动槽沿远离摆杆转动中心的一端向靠近摆杆转动中心的一端的方向逐渐向基准线靠拢。

4.根据权利要求1所述的多点锁的联动机构，其特征在于：所述的传动槽呈直线状，且与基准线之间的夹角为10°~20°。

5.根据权利要求1所述的多点锁的联动机构，其特征在于：所述的传动摆杆侧面设置有供传动连杆端部伸入的插槽和穿过插槽及传动连杆的第一联动销。

6.根据权利要求1所述的多点锁的联动机构，其特征在于：所述的旋转传动件包括转动体及联动体，所述的转动体转动设置于壳体，所述的方条孔位于转动体中心，所述的联动体套设于转动体外周，所述的转动体外周设置有内联动块，所述的联动体设置有供内联动块摆动的内联动槽，该内联动槽的两侧的径向面在与内联动块相抵时构成转动体及联动体的联动。

7.根据权利要求6所述的多点锁的联动机构，其特征在于：所述的联动体外周设置有外联动块，所述的外联动块设置有穿过传动摆杆的第二联动销，所述的第二联动销位于紧靠转动体外周的位置。

8.根据权利要求6所述的多点锁的联动机构，其特征在于：还包括压板，所述的压板将传动摆杆及旋转传动件按压于壳体，所述的壳体位于传动摆杆转动中心设置有与传动摆杆转动配合的转轴，所述的转动体围绕方条孔设置有圆形凸起，所述的压板的轮廓设置有与转轴及圆形凸起相适配的凹陷，并与相邻的壳体轮廓形状相适配。

9.根据权利要求8所述的多点锁的联动机构，其特征在于：所述的压板的轮廓沿锁舌传动件移动方向设置有与锁舌传动件侧面相贴合的导向部。

10.根据权利要求1所述的多点锁的联动机构，其特征在于：所述的锁舌传动件相对移动方向的两端分别设置有延伸至壳体外的锁舌联动件，所述的锁舌传动件与锁舌联动件对应设置有钩口，所述的锁舌联动件设置有钩于钩口的挂钩，所述的壳体设置有供锁舌联动件沿锁舌传动件移动方向移动的导向套。