CN207987274U - 一种异型渣罐格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型渣罐格栅包括格栅Ⅰ、格栅Ⅱ和渣灌，格栅Ⅰ1和格栅Ⅱ组合形成格栅中心空腔，格栅Ⅰ和格栅Ⅱ的外缘与渣灌的内壁接触。格栅Ⅰ包括格栅板Ⅰ和U型槽Ⅰ，格栅Ⅱ包括格栅板Ⅱ和U型槽Ⅱ。格栅板Ⅰ1的一端与U型槽Ⅰ连接，另一端与渣灌的内壁接触；格栅板Ⅱ的一端与U型槽Ⅱ连接，另一端与渣灌的内壁接触，在格栅板与渣罐的接触端设有毛边。U型槽Ⅱ插入U型槽Ⅰ内，U型槽Ⅱ的外壁与U型槽Ⅰ的内壁接触，U型槽Ⅰ和U型槽Ⅱ连接形成的格栅中心空腔为可伸缩空腔，格栅中心空腔中未填充细颗粒钢渣时格栅中心空腔变大，可使格栅板Ⅰ和格栅板Ⅱ紧贴渣罐的内壁，减少格栅板Ⅰ和格栅板Ⅱ与渣罐之间的间隙，从而提高隔断成功率。

Description

一种异型渣罐格栅

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及冶金钢渣处理领域，具体涉及一种异型渣罐格栅。

背景技术

目前，国内有多家钢厂采用渣罐格栅法取代火焰切割法来回收钢包铸余渣中的渣钢，随着渣罐格栅法推广应用，格栅制作技术和使用方法也得到多次改善。但从近几年来渣罐格栅法的应用来看，目前的渣罐格栅法存在的问题依然较大，其主要问题有如下几方面：1)渣罐格栅法的成本偏高，一些钢厂使用格栅法的成本比火焰切割法高的多，经济上很不合算；2)现在采用的渣罐格栅法隔断渣钢的成功率较低，大量用了渣罐格栅的铸余渣钢还要用火焰切割法重新进行加工，不仅减少污染的目标达不到，反而需要增加处理环节和处理场地；3)用于安装格栅的渣罐的使用寿命急剧降低，渣罐方面的成本增加十分明显。

经调查发现，造成目前渣罐格栅隔断渣钢成功率低的原因主要有如下几方面：1)在将钢包内铸余渣倒入格栅渣罐时，把格栅冲塌，使格栅失去隔断作用；2)组合格栅的连接部位间隙过大，使钢水连通，起不到隔断效果；3)生产过程中，渣罐持续发生不规则变形，在格栅外缘与罐壁之间产生间隙过大，贯通的钢水较多，使隔断块牢固地连在一起。

造成格栅渣罐使用寿命大幅度降低的原因主要有两点：一是渣罐鼓肚变形，渣钢卡在渣罐里倒不出来，使渣罐提前报废；二是渣钢粘在渣罐里，倒不出来，造成渣罐报废。

实用新型内容

针对现有技术中渣罐格栅法存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，格栅板组合后中心部位形成可伸缩空腔，可减少格栅与渣罐之间的间隙，从而提高渣钢成功率高和渣罐使用寿命长的异型渣罐格栅。用于解决现有技术中，渣钢成功率低、使用寿命短、钢渣处理成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种异型渣罐格栅，其特征在于：包括格栅Ⅰ、格栅Ⅱ和渣灌，所述格栅Ⅰ和格栅Ⅱ组合形成格栅中心空腔，所述格栅Ⅰ和格栅Ⅱ的外缘与所述渣灌的内壁接触。

进一步的，所述格栅Ⅰ包括格栅板Ⅰ和U型槽Ⅰ，所述格栅Ⅱ包括格栅板Ⅱ和U型槽Ⅱ，所述U型槽Ⅰ和所述U型槽Ⅱ连接形成格栅中心空腔。

进一步的，所述U型槽Ⅱ插入所述U型槽Ⅰ内，所述U型槽Ⅱ的外壁与所述U型槽Ⅰ的内壁接触。

进一步的，所述格栅板Ⅰ的一端与所述U型槽Ⅰ连接，所述格栅板Ⅰ的另一端与所述渣灌的内壁接触，所述格栅板Ⅱ的一端与所述U型槽Ⅱ连接，所述格栅板Ⅱ的另一端与所述渣灌的内壁接触。

进一步的，在所述格栅板Ⅰ与所述渣灌内壁接触的一端设有毛边，在所述格栅板Ⅱ与所述渣灌内壁接触的一端设有毛边。

进一步的，在所述格栅板Ⅰ与所述渣灌内壁的接触处，所述格栅板Ⅰ的顶部低于所述渣灌顶部，在所述格栅板Ⅱ与所述渣灌内壁的接触处，所述格栅板Ⅱ的顶部低于所述渣灌顶部。

进一步的，所述格栅板Ⅰ和所述格栅板Ⅱ的顶部均为倾斜边。

进一步的，所述格栅板Ⅰ和所述格栅板Ⅱ的顶部均设有吊装环。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.本实用新型的U型槽Ⅰ和U型槽Ⅱ组合形成的格栅中心空腔为可伸缩空腔，在格栅中心空腔填充细颗粒钢渣后，可使格栅板Ⅰ和格栅板Ⅱ紧贴渣罐，减少格栅板与渣罐之间的间隙，从而提高隔断成功率。

2.本实用新型的格栅中心空腔填入的是松散的细颗粒钢渣，钢水倒入格栅板与渣罐内壁形成的空腔内，一方面格栅中心空腔作为水汽逸散通道，可防止热态液渣发生喷溅；另一方面格栅中心空腔可加快渣罐内钢水冷却，减少渣罐变形，提高渣罐的使用寿命。

3.本实用新型在格栅板Ⅰ和格栅板Ⅱ与渣罐的接触端均设有毛边，便于涂抹耐火泥浆，消除格栅板Ⅰ和格栅板Ⅱ与渣罐之间的间隙，防止钢水贯通，强化格栅的分隔效果。

4.本实用新型的异型渣罐格栅提高了渣罐格栅分隔铸余渣钢的成功率，减少了渣钢二次加工处理量和对环境的污染，同时降低了铸余渣钢回收成本；此外还降低了对渣罐的损害，提高了渣罐的使用寿命，从而降低渣罐使用成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型异型渣罐格栅的俯视示意图。

图2为本实用新型异型渣罐格栅的主视示意图。

图3为本实用新型格栅Ⅰ的俯视示意图。

图4为本实用新型格栅Ⅱ的俯视示意图。

上述图中的标记分别为：1、格栅Ⅰ；11、格栅板Ⅰ；12、U型槽Ⅰ；2、格栅Ⅱ；21、格栅板Ⅱ；22、U型槽Ⅱ；3、渣灌；4、格栅中心空腔；5、毛边；6、吊装环。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，一种异型渣罐格栅包括格栅Ⅰ1、格栅Ⅱ2和渣灌3，格栅Ⅰ1和格栅Ⅱ2组合形成格栅中心空腔4，格栅Ⅰ1和格栅Ⅱ2的外缘与渣灌3的内壁接触，为方便将格栅Ⅰ1和格栅Ⅱ2放入渣灌3中或从渣灌3中取出，在格栅Ⅰ1和格栅Ⅱ2的顶部均设有吊装环6。

上述格栅Ⅰ1包括格栅板Ⅰ11和U型槽Ⅰ12，格栅Ⅱ2包括格栅板Ⅱ21和U型槽Ⅱ22。格栅板Ⅰ11的一端与U型槽Ⅰ12连接，格栅板Ⅰ11的另一端与渣灌3的内壁接触，格栅板Ⅱ21的一端与U型槽Ⅱ22连接，格栅板Ⅱ21的另一端与渣灌3的内壁接触。优选，在格栅板Ⅰ11与渣灌3内壁接触的一端设有毛边5，在格栅板Ⅱ21与渣灌3内壁接触的一端设有毛边5，毛边5的设计不仅便于在渣灌3上涂抹耐火泥浆，还可以消除格栅板Ⅰ11和格栅板Ⅱ21与渣罐3内壁之间的间隙，防止钢水贯通，起到强化格栅的分隔效果，解决了现有技术中用渣罐格栅法分隔的铸余渣钢还要用火焰切割法重新进行加工，造成资源浪费、成本增加的问题。

U型槽Ⅱ22插入U型槽Ⅰ12内，U型槽Ⅱ22的外壁与U型槽Ⅰ12的内壁接触，即U型槽Ⅰ12的开口大于U型槽Ⅱ22的开口，U型槽Ⅱ22可以放入到U型槽Ⅰ12内。U型槽Ⅰ12和U型槽Ⅱ22连接形成格栅中心空腔4，由于U型槽Ⅱ22的外壁与U型槽Ⅰ12的内壁为接触连接，所以该格栅中心空腔4为可伸缩空腔，格栅中心空腔4中未填充细颗粒钢渣时，格栅中心空腔4较小，当在格栅中心空腔4填充细颗粒钢渣后，格栅中心空腔4变大，可使格栅板Ⅰ11和格栅板Ⅱ21紧贴渣罐3的内壁，减少格栅板Ⅰ11和格栅板Ⅱ21与渣罐之间的间隙，从而提高隔断成功率。

在向渣罐3喷涂耐火泥浆时会有一部分耐火泥溅落在渣罐3的罐底，若此时将热态液渣倒入渣罐3，耐火泥浆中的水分快速汽化，如果没有设计格栅中心空腔4，则会导致热态液渣发生喷溅。由于格栅中心空腔4填充的是松散的细颗粒钢渣，所以格栅中心空腔4可作为水汽逸散通道，防止热态液渣发生喷溅；另一方面格栅中心空腔4也可加快渣罐内钢水冷却，减少渣罐变形，提高渣罐的使用寿命。

在本实用新型的优选方案中，格栅板Ⅰ11和U型槽Ⅰ12为一体成型结构，格栅板Ⅱ21和U型槽Ⅱ22为一体成型结构。

将热态液渣倒入渣罐3时，为了防止热态液渣从渣罐3流出，出于安全考虑，在格栅板Ⅰ11与渣灌3内壁的接触处，将格栅板Ⅰ11的顶部设计为低于渣灌3顶部，在格栅板Ⅱ21与渣灌3内壁的接触处，将格栅板Ⅱ21的顶部设计为低于渣灌3顶部。优选的，格栅板Ⅰ11和格栅板Ⅱ21的顶部均为倾斜边，格栅板Ⅰ11的顶部从U型槽Ⅰ12向下倾斜，即格栅板Ⅰ11的顶部靠近U型槽Ⅰ12的部位高于格栅板Ⅰ11的顶部靠近渣灌3的部位；格栅板Ⅱ21的顶部从U型槽Ⅱ22向下倾斜，即格栅板Ⅱ21的顶部靠近U型槽Ⅱ22的部位高于格栅板Ⅱ21的顶部靠近渣灌3的部位。优选，格栅板Ⅰ11和格栅板Ⅱ21的顶部与水平面的夹角大致为10°左右。

本实用新型的异型渣罐格栅提高了渣罐格栅分隔铸余渣钢的成功率，减少了渣钢二次加工处理量和对环境的污染，同时降低了铸余渣钢回收成本；此外还降低了对渣罐3的损害，提高了渣罐3的使用寿命，从而降低渣罐3使用成本。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异型渣罐格栅，其特征在于：包括格栅Ⅰ(1)、格栅Ⅱ(2)和渣灌(3)，所述格栅Ⅰ(1)和格栅Ⅱ(2)组合形成格栅中心空腔(4)，所述格栅Ⅰ(1)和格栅Ⅱ(2)的外缘与所述渣灌(3)的内壁接触。

2.如权利要求1所述的一种异型渣罐格栅，其特征在于：所述格栅Ⅰ(1)包括格栅板Ⅰ(11)和U型槽Ⅰ(12)，所述格栅Ⅱ(2)包括格栅板Ⅱ(21)和U型槽Ⅱ(22)，所述U型槽Ⅰ(12)和所述U型槽Ⅱ(22)连接形成格栅中心空腔(4)。

3.如权利要求2所述的一种异型渣罐格栅，其特征在于：所述U型槽Ⅱ(22)插入所述U型槽Ⅰ(12)内，所述U型槽Ⅱ(22)的外壁与所述U型槽Ⅰ(12)的内壁接触。

4.如权利要求2所述的一种异型渣罐格栅，其特征在于：所述格栅板Ⅰ(11)的一端与所述U型槽Ⅰ(12)连接，所述格栅板Ⅰ(11)的另一端与所述渣灌(3)的内壁接触，所述格栅板Ⅱ(21)的一端与所述U型槽Ⅱ(22)连接，所述格栅板Ⅱ(21)的另一端与所述渣灌(3)的内壁接触。

5.如权利要求4所述的一种异型渣罐格栅，其特征在于：在所述格栅板Ⅰ(11)与所述渣灌(3)内壁接触的一端设有毛边(5)，在所述格栅板Ⅱ(21)与所述渣灌(3)内壁接触的一端设有毛边(5)。

6.如权利要求2至5任意一项所述的一种异型渣罐格栅，其特征在于：在所述格栅板Ⅰ(11)与所述渣灌(3)内壁的接触处，所述格栅板Ⅰ(11)的顶部低于所述渣灌(3)顶部，在所述格栅板Ⅱ(21)与所述渣灌(3)内壁的接触处，所述格栅板Ⅱ(21)的顶部低于所述渣灌(3)顶部。

7.如权利要求6所述的一种异型渣罐格栅，其特征在于：所述格栅板Ⅰ(11)和所述格栅板Ⅱ(21)的顶部均为倾斜边。

8.如权利要求6所述的一种异型渣罐格栅，其特征在于：所述格栅Ⅰ(1)和所述格栅Ⅱ(2)的顶部均设有吊装环(6)。