CN207985700U - 一种运输包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装箱技术领域，公开了一种运输包装箱。所述运输包装箱，包括单层的内衬板，所述内衬板的两端分别设有模压线，所述内衬板沿两端的模压线折叠形成C型板，每个所述模压线的两侧均设有加强板，所述加强板固接在所述内衬板上。本实用新型提供的运输包装箱中的箱体内放置单层内衬板，减少了用纸量，降低了包装箱的成本，还降低了包装箱的重量；内衬板呈C形结构，在内衬板的折弯处设置加强板，内衬板放置在箱体内，加强板置于箱体的直角处，增加了箱体直角处的抗冲击强度。

Description

一种运输包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种运输包装箱。

背景技术

目前市场上较大型的打印复印扫描一体机的外包装箱采用的是双瓦楞纸板包装箱，内缓冲衬垫采用EPS泡沫衬垫，由于单个包装件较重，纸箱的堆码要求比较高，内部衬垫的承载能力较弱，抗压强度主要由外箱承担，所以在纸箱设计时需要采用性能强度较好的瓦楞纸板材料，但是随着纸价不断地上涨，导致了包装箱的成本相对偏高。因此，在纸价高涨的时期，减少用纸量的包装箱将成为一种趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运输包装箱，减少包装箱的用纸量，节省成本，提高包装箱的结构强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种运输包装箱，包括单层的内衬板，所述内衬板的两端分别设有模压线，所述内衬板沿两端的模压线折叠形成C型板，每个所述模压线的两侧均设有加强板，所述加强板设置在所述内衬板上。

作为优选技术方案，所述模压线将所述内衬板分隔成第一联片、第二联片和第三联片，所述第一联片和所述第三联片的长度小于所述第二联片的长度，所述第一联片、第二联片和第三联片上分别设置所述加强板。

作为优选技术方案，所述第一联片和所述第三联片上的所述加强板与其相对应的所述模压线的间距a大于等于所述内衬板的厚度t减1。

作为优选技术方案，所述第二联片上的所述加强板与其对应的所述模压线的间距A大于等于所述内衬板的厚度t加上所述加强板的厚度T再减去1。

作为优选技术方案，所述加强板叠加设置一层或者多层。

作为优选技术方案，还包括箱体，所述内衬板放置于所述箱体内，所述内衬板设有两个，两个所述内衬板设置在所述箱体内相对的两侧。

作为优选技术方案，所述箱体相对的两侧分别开有第一搬运孔，所述内衬板上与所述第一搬运孔相对应的位置开有第二搬运孔。

作为优选技术方案，所述内衬板为瓦楞纸板。

作为优选技术方案，所述加强板为木质板。

作为优选技术方案，所述木质板为胶合板、密度板或实木板。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的箱体内放置单层内衬板，减少了用纸量，降低了包装箱的成本，还降低了包装箱的重量；内衬板呈C形结构，在内衬板的折弯处设置加强板，内衬板放置在箱体内，加强板置于箱体的直角处，增加了箱体直角处的抗冲击强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的纸木结合运输包装箱；

图2是本实用新型实施例所述的内衬板与加强板分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的内衬板与加强板组合结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的加强板与模压线的间距示意图；

图5是本实用新型实施例所述的内衬板折叠形成C型板的结构示意图。

图中：

1、箱体；11、第一搬运孔；2、内衬板；21、模压线；22、第一联片；23、第二联片；24、第三联片；25、第二搬运孔；3、加强板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1-5所示，本实施例提供了一种运输包装箱，减少了包装箱的用纸量，节省了成本，提高了包装箱的结构强度。所述运输包装箱，包括单层的内衬板2，所述内衬板2的两端分别设有模压线21，所述内衬板2沿两端的模压线21折叠形成C型板，每个所述模压线21的两侧均设有加强板3，所述加强板3固接在所述内衬板2上。

在本实施例中，如图1所示，还包括箱体1，所述内衬板2设置有两个，且内衬板2为单层瓦楞纸板，两个内衬板2放置在箱体1内相对的两侧，且内衬板2沿模压线21弯折成直角，内衬板2置于箱体1内时，其内衬板2的直角与箱体1的直角叠加，增加了箱体1直角处的结构强度。所述箱体1相对的两侧分别设有第一搬运孔11，搬运时为了方便抓取箱体1，在内衬板2上与第一搬运孔11相对应的位置处开设有第二搬运孔25。

如图2和图3所示，内衬板2的两端的模压线21将内衬板2分隔成第一联片22、第二联片23和第三联片24，第一联片22与第三联片24的长度相等，第一联片22和第三联片24的长度均小于第二联片23的长度，第二联片23的长度与箱体1的侧面的长度相等，在第一联片22和第三联片24上分别固接加强板3，在第二联片23上固接两个加强板3，两个加强板3分别靠近内衬板2两侧的模压线21。

具体地，如图4所示，定义内衬板2的厚度为t，加强板3的厚度为T，那么第一联片22或第二联片23上的加强板3与模压线21的间距a≥t-1，第二联片23上的加强板3与其对应的模压线21的间距A≥T+t-1，A和a的单位均为毫米。加强板3与模压线21的合理间距的设置，在不降低支撑强度的情况下，以使第一联片22和第三联片24弯折的角度不小于90°，方便内衬板2装入箱体1内。

所述加强板3可以叠加一层或者多层，根据实际使用需求而定。在本实施例中，加强板3通过胶粘的方式固定在内衬板2上，也可以通过其它方式进行固定。粘贴有加强板3的内衬板2在使用前平摊摆放，使用时可快速沿模压线21折叠成C型板，折叠成型的加强板3结构如图5所示。

在本实施例中，所述内衬板2为单层瓦楞纸板，加强板3为木质板，例如胶合板、密度板或实木板等，利用木质板代替纸质板，不仅节省了用纸量，而且木质板的结构强度要比纸质板的结构强度好。

如图5所示，将折叠好的内衬板2放置在箱体1内，加强板3竖向放置贴在箱体1直角处的内侧壁上，不影响箱体1内部放置物品，而且加强板起还到了支撑的作用，加强了箱体1的结构强度，同时还减少了用纸量，节省了包装箱的生产成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种运输包装箱，其特征在于，包括单层的内衬板(2)，所述内衬板(2)的两端分别设有模压线(21)，所述内衬板(2)沿两端的模压线(21)折叠形成C型板，每个所述模压线(21)的两侧均设有加强板(3)，所述加强板(3)设置在所述内衬板(2)上。

2.根据权利要求1所述的运输包装箱，其特征在于，所述模压线(21)将所述内衬板(2)分隔成第一联片(22)、第二联片(23)和第三联片(24)，所述第一联片(22)和所述第三联片(24)的长度小于所述第二联片(23)的长度，所述第一联片(22)、第二联片(23)和第三联片(24)上分别设置所述加强板(3)。

3.根据权利要求2所述的运输包装箱，其特征在于，所述第一联片(22)和所述第三联片(24)上的所述加强板(3)与其相对应的所述模压线(21)的间距a大于等于所述内衬板(2)的厚度t减1。

4.根据权利要求2所述的运输包装箱，其特征在于，所述第二联片(23)上的所述加强板(3)与其对应的所述模压线(21)的间距A大于等于所述内衬板(2)的厚度t加上所述加强板(3)的厚度T再减去1。

5.根据权利要求1所述的运输包装箱，其特征在于，所述加强板(3)叠加设置一层或者多层。

6.根据权利要求1所述的运输包装箱，其特征在于，还包括箱体(1)，所述内衬板(2)放置于所述箱体(1)内，所述内衬板(2)设有两个，两个所述内衬板(2)设置在所述箱体(1)内相对的两侧。

7.根据权利要求6所述的运输包装箱，其特征在于，所述箱体(1)相对的两侧分别开有第一搬运孔(11)，所述内衬板(2)上与所述第一搬运孔(11)相对应的位置开有第二搬运孔(25)。

8.根据权利要求1所述的运输包装箱，其特征在于，所述内衬板(2)为瓦楞纸板。

9.根据权利要求1所述的运输包装箱，其特征在于，所述加强板(3)为木质板。

10.根据权利要求9所述的运输包装箱，其特征在于，所述木质板为胶合板、密度板或实木板。