CN207985634U - 一种包装罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装罐，包括罐身和盖体组件，罐身的开口端向内翻卷形成一圈内凸起，盖体组件包括配合座体和转动盖，所述配合座体的下部外侧面设有一圈凹槽，配合座体的下部压入罐身的开口，所述凹槽与所述内凸起相配合；配合座体的上部设有一铰接座和一个通孔，通孔连通罐身的内部与外部，转动盖铰接在铰接座上，转动盖正反转动时可密封或打开所述通孔。进一步，所述通孔上端周边设有一圈配合凸起，所述转动盖朝向所述通孔一面设有配合凹孔，转动并压下转动盖时，所述配合凹孔内侧面与所述配合凸起的外侧面相配合使得转动盖密封所述通孔。本实用新型装料、取料和罐身的密封非常方便，利用推广应用。

Description

一种包装罐

技术领域

本实用新型涉及包装罐。

背景技术

传统包装罐通常由罐身和盖体组成，封装物料时，先把物料装入罐身，然后需要借助专用设备把罐身和盖体连接在一起，通过盖体密封罐身，装料比较麻烦。另一方面，一旦打开盖体，罐身的再次密封就成问题，只能另加一个外盖来处理，既增加了成本，操作起来也较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装罐，其装料、取料和罐身的密封非常方便，利用推广应用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种包装罐，包括罐身和盖体组件，罐身的开口端向内翻卷形成一圈内凸起，盖体组件包括配合座体和转动盖，所述配合座体的下部外侧面设有一圈凹槽，配合座体的下部压入罐身的开口，所述凹槽与所述内凸起相配合；配合座体的上部设有铰接座和通孔，通孔连通罐身的内部与外部，转动盖铰接在铰接座上，转动盖正反转动时可密封或打开所述通孔。

作为一种改进，所述通孔上端周边设有一圈配合凸起，所述转动盖朝向所述通孔一面设有配合凹孔，转动并压下转动盖时，所述配合凹孔内侧面与所述配合凸起的外侧面相配合使得转动盖密封所述通孔。

再进一步，所述配合凸起的外侧面设有锥形面或斜面，所述配合凹孔内侧面设有锥形面或斜面，所述配合凸起上的锥形面与所述配合凹孔上的锥形面相配合或所述配合凸起上的斜面与所述配合凹孔上的斜面相配合。这样转动盖对所述通孔的密封效果更好。

进一步，所述配合凸起的上端面粘附有铝箔或保护膜，铝箔或保护膜覆盖所述通孔。以进一步提高密封性能。

作为另一种改进，所述转动盖朝向所述通孔一面设有密封凸起，转动并压下转动盖时，所述密封凸起外侧面与所述通孔的内侧面相配合使得转动盖密封所述通孔。

再进一步，所述密封凸起外侧面设有锥形面或斜面，所述通孔的内侧面设有锥形面或斜面，所述密封凸起上的锥形面与所述通孔上的锥形面相配合或所述密封凸起上的斜面与所述通孔上的斜面相配合。使得转动盖更好密封所述通孔。

优选所述通孔的横截面为方形或圆形。

优选所述罐身的横截面为椭圆形或大体为方形，所述配合座体下部的形状与罐身的形状相适配；优选所述配合座体和转动盖由塑胶制成，所述罐身由铝合金或马口铁制成。

进一步改进，所述铰接座设有平行的两个外侧面，两个外侧面上对应设有铰接孔，所述转动盖的一侧设有U形槽，U形槽的两个内侧面上对应设有两个铰接凸轴，两个铰接凸轴与两个所述外侧面上的铰接孔相配合。以便与转动盖安装在铰接座上。

再进一步，每个所述外侧面在所述铰接孔的周边设有多个定位孔，每个所述内侧面上设有至少一个定位凸起，随着所述转动盖的转动，每个所述定位凸起可选择与一个定位孔相配合。以便于控制转动盖的打开角度，使得打开手感更好。

本实用新型装料时，可使罐身和盖体组件先分开，然后从罐身的开口装入物料，接着用手把盖体组件的配合座体的下部压入罐身的开口使得配合座体上的所述凹槽与罐身上的所述内凸起相配合，无需专用设备，盖体组件就能密封罐身的开口，装料方便。如需取料时，只要拨动转动盖就能打开配合座体的通孔而倒出物料，取料方便。取料后再转动压下转动盖就可密封所述通孔，罐身的密封也很方便。由于装料、取料和罐身的密封非常方便，就有利于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例立体图；

图2是本实用新型第一种实施例俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图4的C处放大图；

图6是本实用新型第一种实施例隐藏转动盖和铝箔的立体图；

图7是本实用新型第一种实施例转动盖仰视立体图；

图8是本实用新型第二种实施例立体图；

图9是本实用新型第二种实施例俯视图；

图10是图9的D-D剖视图；

图11是图9的E-E剖视图；

图12是图11的F处放大图；

图13是本实用新型第二种实施例隐藏转动盖和铝箔的立体图；

图14是本实用新型第二种实施例转动盖仰视立体图；

图15是本实用新型第三种实施例转动盖与配合座体相分离立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、图1至图7所示，一种包装罐，包括罐身1和盖体组件2，罐身1的开口端向内翻卷形成一圈内凸起11，盖体组件2包括配合座体21和转动盖22，所述配合座体21的下部外侧面设有一圈凹槽211，配合座体21的下部压入罐身1的开口，所述凹槽211与所述内凸起11相配合；所述罐身1为桶状且其横截面大体为方形，罐身1的横截面也可为椭圆形或其它形状，所述配合座体21下部的形状与罐身1的形状相适配。

配合座体21的上部设有一个铰接座212和一个通孔213，通孔213连通罐身1的内部与外部，转动盖22铰接在铰接座212上，转动盖22正反转动时可密封或打开所述通孔213。所述通孔213的横截面为方形。

所述通孔213上端周边设有一圈配合凸起214，所述转动盖22朝向所述通孔213一面设有配合凹孔221，转动并压下转动盖22时，所述配合凹孔221内侧面与所述配合凸起214的外侧面相配合使得转动盖22密封所述通孔213。

进一步，所述配合凸起214的外侧面设有斜面2141，所述配合凹孔221内侧面设有斜面2211，所述配合凸起214上的斜面2141与所述配合凹孔221上的斜面2211相配合。使得转动盖22更可靠密封所述通孔213。

进一步，所述配合凸起214的上端面粘附有铝箔3，铝箔3覆盖所述通孔213。配合凸起214的上端面也可覆盖其它保护膜。以进一步提高密封性能。

所述铰接座212设有平行的两个外侧面2121，两个外侧面2121上对应设有铰接孔2122，所述转动盖22的一侧设有U形槽222，U形槽222的两个内侧面2221上对应设有两个铰接凸轴2222，两个铰接凸轴2222与两个所述外侧面2121上的铰接孔2122相配合。

每个所述外侧面2121在所述铰接孔2122的周边设有多个定位孔2123，每个所述内侧面2221上设有两个定位凸起2223，随着所述转动盖22的转动，每个所述定位凸起2223可选择与一个定位孔2123相配合。

所述转动盖22远离铰接座212一侧的下部设有一个缺口223，便于用手拨动转动盖22。

优选所述配合座体21和转动盖22由塑胶制成，所述罐身1由铝合金或马口铁制成。

本实施例使用时，罐身1和盖体组件2可先分开，然后从罐身1的开口装入物料，接着用手把配合座体21的下部压入罐身1的开口使得所述凹槽211与所述内凸起11相配合，盖体组件2就能密封罐身1的开口，如要取出物料，逆时针拨动所述转动盖22，撕开铝箔3，所述通孔213就被打开可倒出物料，物料取出后，顺时针压下转动盖22，又能把通孔213密封。因此本实施例装料、取料和罐身1的密封都非常方便，无需专用设备就能轻松封装物料，且使用起来非常方便，利于推广应用。

实施例二、图8至图14所示，一种包装罐，包括罐身1和盖体组件2，罐身1的开口端向内翻卷形成一圈内凸起11，盖体组件2包括配合座体21和转动盖22，所述配合座体21的下部外侧面设有一圈凹槽211，配合座体21的下部压入罐身1的开口，所述凹槽211与所述内凸起11相配合；所述罐身1为桶状且其横截面大体为方形，所述配合座体21下部的形状与罐身1的形状相适配。

配合座体21的上部设有一个铰接座212和一个通孔213，通孔213连通罐身1的内部与外部，转动盖22铰接在铰接座212上，转动盖22正反转动时可密封或打开所述通孔213。所述通孔213的横截面为圆形。

所述通孔213上端周边设有一圈配合凸起214，所述转动盖22朝向所述通孔213一面设有配合凹孔221，转动并压下转动盖22时，所述配合凹孔221内侧面与所述配合凸起214的外侧面相配合使得转动盖22密封所述通孔213。

进一步，所述配合凸起214的外侧面设有锥形面214a，所述配合凹孔221内侧面设有锥形面221a，所述配合凸起214上的锥形面214a与所述配合凹孔221上的锥形面221a相配合。

进一步，所述配合凸起214的上端面粘附有铝箔3，铝箔3覆盖所述通孔213。配合凸起214的上端面也可覆盖其它保护膜。以进一步提高密封性能。

所述铰接座212设有平行的两个外侧面2121，两个外侧面2121上对应设有铰接孔2122，所述转动盖22的一侧设有U形槽222，U形槽222的两个内侧面2221上对应设有两个铰接凸轴2222，两个铰接凸轴2222与两个所述外侧面2121上的铰接孔2122相配合。

每个所述外侧面2121在所述铰接孔2122的周边设有多个定位孔2123，每个所述内侧面2221上设有两个定位凸起2223，随着所述转动盖22的转动，每个所述定位凸起2223可选择与一个定位孔2123相配合。

所述转动盖22远离铰接座212一侧的下部设有一个缺口223，便于用手拨动转动盖22。

优选所述配合座体21和转动盖22由塑胶制成，所述罐身1由铝合金或马口铁制成。

本实施例装料、取料和罐身1的密封与实施例一相同。

实施例三、图15所示，其与实施例二不同的是，配合座体21上部通孔213上端周边不需要设置配合凸起，转动盖22朝向所述通孔213一面设有密封凸起224，转动并压下转动盖22时，所述密封凸起224外侧面2241与所述通孔213的内侧面2131相配合使得转动盖22密封所述通孔213；所述密封凸起224外侧面2241上设有锥形面，所述通孔213的内侧面2131上设有锥形面，所述密封凸起224外侧面2241上的锥形面与所述通孔213内侧面2131上的锥形面相配合。

本实施例装料、取料和罐身1的密封与实施例一基本相同，其不同之处是没有铝箔，无需增加撕开铝箔的动作。

以上仅是本实用新型三个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装罐，包括罐身和盖体组件，其特征在于：罐身的开口端向内翻卷形成一圈内凸起，盖体组件包括配合座体和转动盖，所述配合座体的下部外侧面设有一圈凹槽，配合座体的下部压入罐身的开口，所述凹槽与所述内凸起相配合；配合座体的上部设有铰接座和通孔，通孔连通罐身的内部与外部，转动盖铰接在铰接座上，转动盖正反转动时可密封或打开所述通孔。

2.根据权利要求1所述的一种包装罐，其特征在于：所述通孔上端周边设有一圈配合凸起，所述转动盖朝向所述通孔一面设有配合凹孔，转动并压下转动盖时，所述配合凹孔内侧面与所述配合凸起的外侧面相配合使得转动盖密封所述通孔。

3.根据权利要求2所述的一种包装罐，其特征在于：所述配合凸起的外侧面设有锥形面或斜面，所述配合凹孔内侧面设有锥形面或斜面，所述配合凸起上的锥形面与所述配合凹孔上的锥形面相配合或所述配合凸起上的斜面与所述配合凹孔上的斜面相配合。

4.根据权利要求1所述的一种包装罐，其特征在于：所述转动盖朝向所述通孔一面设有密封凸起，转动并压下转动盖时，所述密封凸起外侧面与所述通孔的内侧面相配合使得转动盖密封所述通孔。

5.根据权利要求4所述的一种包装罐，其特征在于：所述密封凸起外侧面设有锥形面或斜面，所述通孔的内侧面设有锥形面或斜面，所述密封凸起上的锥形面与所述通孔上的锥形面相配合或所述密封凸起上的斜面与所述通孔上的斜面相配合。

6.根据权利要求1所述的一种包装罐，其特征在于：所述配合座体和转动盖由塑胶制成，所述罐身由铝合金或马口铁制成。

7.根据权利要求1所述的一种包装罐，其特征在于：所述通孔的横截面为方形或圆形。

8.根据权利要求1所述的一种包装罐，其特征在于：所述罐身的横截面为椭圆形或大体为方形，所述配合座体下部的形状与罐身的形状相适配。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种包装罐，其特征在于：所述铰接座设有平行的两个外侧面，两个外侧面上对应设有铰接孔，所述转动盖的一侧设有U形槽，U形槽的两个内侧面上对应设有两个铰接凸轴，两个铰接凸轴与两个所述外侧面上的铰接孔相配合。

10.根据权利要求9所述的一种包装罐，其特征在于：每个所述外侧面在所述铰接孔的周边设有多个定位孔，每个所述内侧面上设有至少一个定位凸起，随着所述转动盖的转动，每个所述定位凸起选择与一个定位孔相配合。