CN207985383U - 一种药包剔废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药包剔废装置，涉及医药生产设备，用于解决药品在生产过程中需要剔除不合格药包的问题，包括机架、安装于所述机架上的进料传送带、安装于所述机架上且与进料传送带的出料端相连的检重传送带、安装于所述机架上且与检重传送带的出料端相连的筛选传送带，所述机架上且靠近检重传送带的位置安装有重量传感器，所述机架上还设置有用于将不合格药包从筛选传送带上剔除的剔废组件；本实用新型具有以下优点和效果：检重传送带上的重量传感器能够对药包的重量进行检测，而筛选传送带上的剔废组件能够将不合格药包从筛选传送带上吹落，从而使药包在生产的过程中不容易出现药量不足的情况。

Description

一种药包剔废装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备，特别涉及一种药包剔废装置。

背景技术

随着现代医疗技术的发展，如今人类已经能够治愈绝大多数疾病，在以前被称为不治之症的肺结核，只要及时送医，如今也能够轻松治愈。

医药技术的发展产生了众多种类的药品，药品根据自身形态的不同可以分为药片、胶囊、药丸、冲剂等剂型，而冲剂类型的药品在生产的过程中需要保证每一袋药物的重量都达到，以免服用者在冲泡时出现药量不足的情况，因此在药物装袋后需要对不合格的药包进行筛选，剔除出不合格药包。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药包剔废装置，能够对装袋后的药包进行筛选，将不合格的药包剔除，从而使药物在生产的过程中不容易出现药量不足的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药包剔废装置，包括机架、安装于所述机架上的进料传送带、安装于所述机架上且与进料传送带的出料端相连的检重传送带、安装于所述机架上且与检重传送带的出料端相连的筛选传送带，所述机架上且靠近检重传送带的位置安装有重量传感器，所述机架上还设置有用于将不合格药包从筛选传送带上剔除的剔废组件。

通过采用上述方案，装袋后的药物从包装机上送出后会进入进料传送带上，经由进料传送带的输送进入检重传送带，此时机架上的重量传感器会对药包的重量进行检测，并将检测出的重量反馈给控制电路；当药包的重量达到要求时，在药包经由检重传送带传递到筛选传送带上时，控制电路根据得到的重量反馈自动选择不启动剔废组件，此时药包能够直接通过药包剔废装置进入下一道筛选工序；当药包的重量不足时，在药包经由检重传送带传递到筛选传送带上时，控制电路根据反馈结果选择启动剔废组件，将不合格药包从筛选传送带上剔落，实现药包的筛选，从而使药物在生产的过程中不容易出现药量不足的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述剔废组件包括设置于所述机架一侧的高压充气泵、固定于所述机架上且通过连接管与所述高压充气泵相连的吹扫头，所述吹扫头的出气口朝向筛选传送带的表面。

通过采用上述方案，在需要将不合格药包从筛选传送带上剔落时，控制电路启动高压充气泵，高压充气泵释放出经过压缩的空气，高压气体经由连接管的传输从吹扫头上喷出，将不合格药包从筛选传送带上吹落，从而达到筛选不合格药包的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述出气口设置有多个，且多个所述出气口之间呈横向排列。

通过采用上述方案，根据空气动力学知识可知，气流越集中，其流动时的动力越强大，因此在将出气口设置为多个后，能够减小单个出气口的开口大小，使得气体从出气口喷出后更趋向于集中，并且在将出气口设置为横向排列后，使得压缩空气从吹扫头上喷出后能够与待吹落的药包之间接触得更加充分，使药包更容易被吹落，从而达到提高药包剔废效率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上固定有用于收集从筛选传送带上掉落的药包的废包回收箱，所述废包回收箱与吹扫头分别位于所述筛选传送带的两侧。

通过采用上述方案，这些被剔除出来的药包只是药物重量不合格，并不是药物本身的质量不合格，这些药物还能够回收重新分配，因此在设置回收箱后，能够方便不合格药包的收集，从而达到减少药物浪费的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有用于罩住减重传送带的防护罩。

通过采用上述方案，重量传感器的灵敏度非常高，其精度通常能够达到1毫克及以上，当外界的杂物掉落到检重传送带上与药包混在一起时，容易对检测结果造成干扰，使原本不合格的药包最终给控制电路的反馈得到合格的结果，容易造成药包质量不合格，因此在设置防护罩后，防护罩能够在检重传送带上形成一个相对密闭的空间，使药包重量的检测不容易受到干扰，从而达到提高药包剔废准确度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上还设置有用于限制药包从进料传送带上掉落的拦料组件，所述拦料组件包括固定于所述机架上且分别位于所述进料传送带两侧的连接板、固定于所述连接板上的挡料板，所述挡料板靠近检重传送带的一端朝向相互靠拢的一侧倾斜。

通过采用上述方案，当药包从包装机内送出并想要进入进料传送带上时，可能会从进料传送带的边沿处掉落，而在设置拦料组件后，挡料板能够挡住药包，并将药包朝向进料传送带的中部引导，使药包在向前传送的过程中能够逐渐向进料传送带的中部靠拢，从而使药包不容易从进料传送带上掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述挡料板远离检重传送带的一端通过弯折形成有引导片，两个所述引导片朝向相互远离的一侧倾斜形成有用于方便药包进入进料传送带上的进料口。

通过采用上述方案，当药包从包装机内送出时，处于较边沿处的药包可能会顶在挡料板的前端，甚至卡入挡料板和进料传送带之间，而在设置引导片后，引导片能够增大两个挡料板进料端之间的距离，使得药包从包装机内送出后会首先与挡料板彼此相对的表面产生接触，并沿着挡料板的表面朝向靠近进料传送带中部的一侧运动，从而使药包不容易被挡料板挡住。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板上固定有多根螺柱、所述挡料板的连接部上开设有多个用于供所述螺柱穿过的调节槽，所述调节槽的长度大于所述螺柱的直径，且所述挡料板通过蝶形螺母固定于所述连接板上。

通过采用上述方案，调节槽的存在使得挡料板能够根据药包的大小调整彼此之间的距离，使药包能够顺利通过两个挡料板之间的间隙，从而使这种药包剔废装置能够具有更广的适用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.检重传送带上的重量传感器能够对药包的重量进行检测，而筛选传送带上的剔废组件能够将不合格药包从筛选传送带上吹落，从而使药包在生产的过程中不容易出现药量不足的情况；

2.多个出气口的形式能够减小吹扫头上单个出气口的大小，使压缩空气从出气口处喷出后更加集中，使剔废组件的吹扫更加有力；从而达到提高筛选效率的目的；

3.拦料组件能够对进料传送带边沿处的药包进行拦截引导，从而使药包不容易从进料传送带上发生掉落。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例防护罩打开状态示意图；

图3是图2中位于A处的局部放大图；

图4是图2中位于B处的局部放大图。

图中：1、机架；2、进料传送带；3、检重传送带；4、筛选传送带；5、拦料组件；51、连接板；511、螺柱；52、挡料板；521、挡料部；5211、引导片；522、连接部；5221、调节槽；53、蝶形螺母；6、重量传感器；7、剔废组件；71、高压充气泵；72、吹扫头；721、出气口；73、连接管；8、废包回收箱；9、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种药包剔废装置，包括机架1、进料传送带2、检重传送带3、筛选传送带4，进料传送带2、检重传送带3和筛选传送带4均套设于机架1的转动辊上，进料传送带2、检重传送带3和筛选传送带4均通过驱动电机进行驱动，且检重传送带3位于进料传送带2和筛选传送带4之间。

如图2和图3所示，在机架1上且位于进料传送带2的进料端上设置有拦料组件5，拦料组件5包括连接板51、挡料板52，连接板51设置有两个，固定于机架1上，两个连接板51分别位于进料传送带2的两侧，且在每个连接板51上均固定有两根螺柱511；挡料板52设置有两个，均包括挡料部521和连接部522，连接部522垂直固定于挡料部521的中部；在连接部522上开设有两条长度方向平行于连接部522长度方向的调节槽5221，挡料板52与连接板51进行连接时两根螺柱511分别穿设于两个调节槽5221内，且在两根螺柱511穿过调节槽5221的一端上螺纹连接有蝶形螺母53，进而将挡料板52与连接板51进行固定。

挡料板52在制造时，将挡料部521的一端朝向靠近连接部522的一侧弯折形成有引导片5211，在将挡料板52与连接板51进行固定时，让引导片5211朝向药包的进料方向一侧，且在安装的过程中将两个挡料部521远离引导片5211的一端朝向相互靠拢的一侧倾斜设置。

在机架1上且位于检重传送带3中部的位置还安装有重量传感器6用以检测药包的重量，以使药包剔废装置的控制电路能够获得药包的重量信息；在机架1上还安装有用于罩住检重传感器的防护罩9，以阻挡外部杂物掉到检重传送带3上对药包重量的检测造成干扰。

如图2和图4所示，在机架1上还设置有剔废组件7，剔废组件7包括高压充气泵71、吹扫头72，高压充气泵71放置于机架1的一侧，且通过控制电路控制启闭；吹扫头72固定于机架1上且位于筛选传送带4中部的位置，将吹扫头72的且吹扫头72通过橡胶材质的连接管73与高压充气泵71相连，吹扫头72远离连接管73的一端呈扁平状，且在吹扫头72呈扁平状的一端上开设有多个横向排列的出气口721，并在安装时将出气口721朝向传送带的表面；当控制电路接收到药包重量不足的信号时，控制高压充气泵71启动，将筛选传送带4上的药包吹落。

在机架1上且靠近筛选传送带4的一端上还固定有用于接收从筛选传送带4上掉落的药包的废包回收箱8，且废包回收箱8与吹扫头72分别位于筛选传送带4的两侧。

具体实施过程：当药包从包装机上进入进料传送带2上，并经由进料传送带2的输送进入检重传送带3时，此时机架1上的重量传感器6会对药包的重量进行检测，并将检测出的重量反馈给控制电路；当药包的重量满足要求，在药包经由检重传送带3传递到筛选传送带4上时，控制电路根据得到的重量反馈自动选择不启动高压充气泵71，此时药包能够直接通过药包剔废装置进入下一道筛选工序；当药包的重量不足时，控制电路会根据反馈结果选择启动高压充气泵71，将不合格药包从筛选传送带4上吹落，实现药包的筛选，从而使药物在生产的过程中不容易出现药量不足的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种药包剔废装置，其特征在于：包括机架(1)、安装于所述机架(1)上的进料传送带(2)、安装于所述机架(1)上且与进料传送带(2)的出料端相连的检重传送带(3)、安装于所述机架(1)上且与检重传送带(3)的出料端相连的筛选传送带(4)，所述机架(1)上且靠近检重传送带(3)的位置安装有重量传感器(6)，所述机架(1)上还设置有用于将不合格药包从筛选传送带(4)上剔除的剔废组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种药包剔废装置，其特征在于：所述剔废组件(7)包括设置于所述机架(1)一侧的高压充气泵(71)、固定于所述机架(1)上且通过连接管(73)与所述高压充气泵(71)相连的吹扫头(72)，所述吹扫头(72)的出气口(721)朝向筛选传送带(4)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种药包剔废装置，其特征在于：所述出气口(721)设置有多个，且多个所述出气口(721)之间呈横向排列。

4.根据权利要求2所述的一种药包剔废装置，其特征在于：所述机架(1)上固定有用于收集从筛选传送带(4)上掉落的药包的废包回收箱(8)，所述废包回收箱(8)与吹扫头(72)分别位于所述筛选传送带(4)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种药包剔废装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于罩住检重传送带(3)的防护罩(9)。

6.根据权利要求1所述的一种药包剔废装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于限制药包从进料传送带(2)上掉落的拦料组件(5)，所述拦料组件(5)包括固定于所述机架(1)上且分别位于所述进料传送带(2)两侧的连接板(51)、固定于所述连接板(51)上的挡料板(52)，所述挡料板(52)靠近检重传送带(3)的一端朝向相互靠拢的一侧倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种药包剔废装置，其特征在于：所述挡料板(52)远离检重传送带(3)的一端通过弯折形成有引导片(5211)，两个所述引导片(5211)朝向相互远离的一侧倾斜形成有用于方便药包进入进料传送带(2)上的进料口。

8.根据权利要求6所述的一种药包剔废装置，其特征在于：所述连接板(51)上固定有多根螺柱(511)、所述挡料板(52)的连接部(522)上开设有多个用于供所述螺柱(511)穿过的调节槽(5221)，所述调节槽(5221)的长度大于所述螺柱(511)的直径，且所述挡料板(52)通过蝶形螺母(53)固定于所述连接板(51)上。