CN207985311U - 一种非接触式贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种非接触式贴膜装置，包括吸膜底座、产品固定座和弹性连接件，吸膜底座上设有至少一个放膜部位；产品固定座包括至少一个用于放置产品的中空部位，中空部位侧壁上设有用于放置产品的台阶位；弹性连接件包括导轨、滑块、连接块以及弹性件。应用本实用新型技术方案，效果是：整体结构精简，便于制作，成本低；产品固定座和吸膜底座之间通过弹性连接件连接，直接在产品固定座上施加压力即可确保中空部位中的产品与所述放膜部位中的膜片进行贴合，贴膜过程操作方便；产品通过台阶位进行固定，确保产品不与底座直接接触，大大提高产品的良率。

Description

一种非接触式贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体涉及一种非接触式贴膜装置。

背景技术

贴膜在现有技术中应用比较多，现有的贴膜装置也较多，如下：

采用非贴膜面接触式滚轮滚压贴膜，贴膜时，产品的非贴膜面需底座接触。此贴膜方式会对产品造成划伤、脏污不良。

申请号为201610418928.0的发明申请公开了一种贴膜机，包括机箱，底座设置在机箱上，两个相连的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上设置有底座气缸和拉膜气缸，底座气缸连接治具底座，底座的上端还设有收料组件、卷膜组件、保护膜固定组件以及贴膜组件，所述贴膜机构，固定在第二支板上，其底部是治具底座，其中，所述贴膜机构包括贴膜组件、吸膜板、辊轮机构以及弹力组件，贴膜组件的下方是两块吸膜板，两块吸膜板之间是弹力组件，弹力组件的上设有弹簧，在弹簧的两侧是辊轮机构，所述吸膜板和弹力组件之间设置有侧刷硅胶片，所述贴膜机构处设置有贴膜气缸，贴膜气缸连接贴膜组件，并带动贴膜组件上下运动，贴膜气缸的上方是顶压气缸。

申请号为201410335910.5的发明专利公开一种贴膜机，包括机架、放料模组、吸贴膜模组、定位检测器及接料模组，吸贴膜模组包括前后移动滑轨、正背向移动滑轨、气缸安装座、升降气缸、吸膜气缸、贴膜气缸、上吸膜板、上吸模板连接块、连接滑轨及贴膜滚轮，正背向移动滑轨前后滑动连接于前后移动滑轨上，气缸安装座正背向滑动连接于正背向移动滑轨上，升降气缸的输出端及吸膜气缸的输出端分别与上吸膜板连接块对应处相固接，连接滑轨固接于气缸安装座的后侧，上吸膜连接块的后端上下滑动连接于连接滑轨的前侧端，贴膜气缸垂直固接于连接滑轨的后侧端，贴膜气缸的输出端与贴膜滚轮固接。

除此之外，还有其他贴膜机。现有技术的贴膜机存在以下缺陷：产品需直接与底座等接触，容易造成产品划伤、脏污等不良；贴膜设备结构复杂，制作和使用不便且成本高。

综上所述，急需一种结构精简、便于使用、成本低且产品良率高的贴膜设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、便于使用、成本低且产品良率高的贴膜设备，具体技术方案如下：

一种非接触式贴膜装置，包括吸膜底座、产品固定座以及弹性连接件；

所述吸膜底座的上表面上设有至少一个用于放置膜片的放膜部位；

所述产品固定座包括至少一个用于放置产品的中空部位，所述中空部位侧壁上设有用于放置产品的台阶位，所述中空部位和所述放膜部位相对应设置；

所述弹性连接件包括导轨、滑块、连接块以及弹性件，所述导轨设置在所述吸膜底座的侧壁上，所述滑块活动设置在所述导轨上，所述滑块运动能使所述中空部位中的产品与所述放膜部位中的膜片进行贴合以及贴膜后的产品远离放膜部位；所述弹性件的下端固定在所述吸膜底座上，其上端与所述滑块相连接或相接触设置；所述连接块的上端设置在所述产品固定座上，其下端设置在所述滑块上。

以上技术方案中优选的，所述吸膜底座包括倒置的U形结构的本体以及密封所述本体下端的封板，所述本体的侧壁上设有与外界抽真空装置连接的真空口，所述放膜部位设有多个吸气孔，所述吸气孔与所述真空口连通；所述导轨设置在所述本体的侧壁上。

以上技术方案中优选的，所述弹性件为一根弹簧或并列设置的至少两根弹簧，所述弹簧的下端固定设置在所述封板上。

以上技术方案中优选的，所述导轨与所述本体的侧壁之间、所述连接块的上端与所述产品固定座之间以及所述连接块的下端与所述滑块之间以及所述弹簧的下端与所述封板之间均通过螺丝可拆卸式连接。

以上技术方案中优选的，所述吸膜底座的上表面上设有一个用于放置膜片的放膜部位；所述产品固定座包括一个用于放置产品的中空部位。

以上技术方案中优选的，所述产品固定座上还设有定位孔组，所述定位孔组包括一个定位孔或至少两个并列设置的定位孔，所述定位孔用于将所述放膜部位中的膜片和所述中空部位中的产品对准。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的非接触式贴膜装置包括吸膜底座、产品固定座以及弹性连接件，吸膜底座上设有至少一个放膜部位；产品固定座包括至少一个用于放置产品的中空部位，中空部位侧壁上设有用于放置产品的台阶位；弹性连接件包括导轨、滑块、连接块以及弹性件。整体结构精简，便于制作，成本低；吸膜底座上的放膜部位的数量和产品固定座中中空部位的数量均可根据实际需求而定，满足不同的贴膜需求；产品固定座和吸膜底座之间通过弹性连接件连接，直接在产品固定座上施加压力即可确保中空部位中的产品与所述放膜部位中的膜片进行贴合，贴膜过程操作方便；产品通过台阶位进行固定，确保产品不与底座直接接触，大大提高产品的良率。

(2)本实用新型中所述吸膜底座包括倒置的U形结构的本体以及密封所述本体下端的封板，所述真空口和所述导轨均设置在所述本体的侧壁上。吸膜底座结构精简，便于制作；膜片通过真空方式固定在放膜部位，确保膜片结构完好，大大提高贴膜产品的良率。

(3)本实用新型中所述弹性件为一根弹簧或并列设置的至少两根弹簧，所述弹簧的下端固定设置在所述封板上。部件容易获得，且能够满足贴膜过程中的弹性需求。

(4)本实用新型中所述导轨与所述本体的侧壁之间、所述连接块的上端与所述产品固定座之间以及所述连接块的下端与所述滑块之间以及所述弹簧的下端与所述封板之间均通过螺丝可拆卸式连接。各部件之间采用可拆卸连接方式，便于安装、拆卸和更换，实用性强。

(5)本实用新型中所述吸膜底座的上表面上设有一个用于放置膜片的放膜部位；所述产品固定座包括一个用于放置产品的中空部位，满足单一产品贴膜的需求。除此之外，还可以设计成满足多个产品同时贴膜的结构，大大提高贴膜效率。

(6)本实用新型中所述产品固定座上还设有定位孔组，所述定位孔组包括一个定位孔或至少两个并列设置的定位孔。定位孔用于将所述放膜部位中的膜片和所述中空部位中的产品对准(还可以在吸膜底座上设有与所述定位孔相匹配的安装孔，通过定位孔和安装孔的结合实现定位)，进一步提高产品的良率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的非接触式贴膜装置贴膜时的结构示意图(弹性件处于压缩状态，未示意膜片和产品)；

图2是图1中的非接触式贴膜装置爆开时的结构示意图(未示意膜片和产品)；

图3是图1中弹性连接件与吸膜底座的局部连接示意图；

图4是图1中吸膜底座的结构示意图；

图5是图1中产品固定座中放置产品时的结构示意图；

其中，1、吸膜底座，1.1、放膜部位，1.2、真空口，1.3、吸气孔，A、本体，B、封板，2、产品固定座，2.1、中空部位，2.2、台阶位，2.3、定位孔，3、弹性连接件，3.1、导轨，3.2、滑块，3.3、连接块，3.4、弹性件，4、产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-图5，一种非接触式贴膜装置，包括吸膜底座1、产品固定座2以及弹性连接件3，详情如下：

所述吸膜底座1的上表面上设有一个用于放置膜片的放膜部位1.1，所述吸膜底座的侧壁上设有与外界抽真空装置连接的真空口1.2，所述放膜部位1.1设有多个吸气孔1.3，所述吸气孔与所述真空口连通，详见图4。优选：所述吸膜底座1包括倒置的U形结构的本体A以及密封所述本体下端的封板B，所述真空口1.2设置在所述本体的侧壁上。

所述产品固定座2包括一个用于放置产品的中空部位2.1，所述中空部位侧壁上设有用于放置产品4的台阶位2.2(台阶位的具体结构可根据实际需求进行设计，如L形台阶位等等，产品无需贴膜的部位放置在台阶位上，台阶位起到支撑和固定作用)，详见图5，贴膜时所述中空部位和所述放膜部位相对应设置。

所述弹性连接件3包括导轨3.1、滑块3.2、连接块3.3以及弹性件3.4，详见图3，所述导轨3.1设置在所述吸膜底座1的侧壁上(此处优选设置在本体的侧壁上)，所述滑块活动设置在所述导轨上，所述滑块运动能使所述中空部位2.1中的产品与所述放膜部位1.1中的膜片进行贴合以及贴膜后的产品远离放膜部位；所述弹性件的下端固定在所述吸膜底座上，其上端与所述滑块相连接或相接触设置；所述连接块3.3的上端设置在所述产品固定座上，其下端设置在所述滑块上。优选：所述弹性件3.4为并列设置的两根弹簧，两根所述弹簧的下端均固定设置在所述封板上。

本实施例中：所述导轨3.1与所述本体的侧壁之间、所述连接块3.3的上端与所述产品固定座之间以及所述连接块的下端与所述滑块之间以及所述弹簧的下端与所述封板之间均通过螺丝可拆卸式连接。

本实施例中：所述产品固定座2上还设有定位孔组，所述定位孔组包括一个定位孔或至少两个并列设置的定位孔2.3，所述定位孔用于将所述放膜部位1.1中的膜片和所述中空部位2.1中的产品对准。产品固定座和连接块之间的固定也可以直接通过此定位孔进行固定。

应用本实施例的技术方案，具体是：将保护膜(带撕膜耳柄的离型膜)放置与吸膜底座的放膜部位上，离型膜面朝上，保护膜面朝下；保护膜放置好后(可通过目测确定)；通过离型膜上的撕膜耳柄将离型膜从保护膜的胶面撕掉，使保护膜的胶面漏在外面；将产品放置在产品固定座上的中空部位并通过台阶位固定；操作者双手压住产品固定座两端，轻轻往下压，直至产品贴到保护膜胶面(弹簧处于压缩状态)；双手离开产品固定座(释放压力)，使载有产品的产品固定座在弹簧的弹力下，回至原位(放置产品时的初始位置)；取出贴好膜的产品，贴膜完成。

应用本实施例的技术方案，效果是：贴膜装置结构精简，制作方便，操作方便，且成本低；吸膜底座和产品固定座通过弹性连接件弹性连接，在外力作用下，中空部位中的产品与所述放膜部位中的膜片进行贴合，撤出外力后，载有产品的产品固定座在弹簧的弹力下回到原位，取下贴膜后的产品即可，操作方便；膜片通过真空方式固定在放膜部位且产品通过台阶位进行固定，确保膜片结构完好且产品不与底座直接接触，大大提高产品的良率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非接触式贴膜装置，其特征在于，包括吸膜底座(1)、产品固定座(2)以及弹性连接件(3)；

所述吸膜底座(1)的上表面上设有至少一个用于放置膜片的放膜部位(1.1)；

所述产品固定座(2)包括至少一个用于放置产品的中空部位(2.1)，所述中空部位侧壁上设有用于放置产品的台阶位(2.2)，所述中空部位和所述放膜部位相对应设置；

所述弹性连接件(3)包括导轨(3.1)、滑块(3.2)、连接块(3.3)以及弹性件(3.4)，所述导轨(3.1)设置在所述吸膜底座(1)的侧壁上，所述滑块活动设置在所述导轨上，所述滑块运动能使所述中空部位(2.1)中的产品与所述放膜部位(1.1)中的膜片进行贴合以及贴膜后的产品远离放膜部位；所述弹性件的下端固定在所述吸膜底座上，其上端与所述滑块相连接或相接触设置；所述连接块(3.3)的上端设置在所述产品固定座上，其下端设置在所述滑块上。

2.根据权利要求1所述的非接触式贴膜装置，其特征在于，所述吸膜底座(1)包括倒置的U形结构的本体(A)以及密封所述本体下端的封板(B)，所述本体(A)的侧壁上设有与外界抽真空装置连接的真空口(1.2)，所述放膜部位(1.1)设有多个吸气孔(1.3)，所述吸气孔与所述真空口连通；

所述导轨(3.1)设置在所述本体的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的非接触式贴膜装置，其特征在于，所述弹性件(3.4)为一根弹簧或并列设置的至少两根弹簧，所述弹簧的下端固定设置在所述封板上。

4.根据权利要求3所述的非接触式贴膜装置，其特征在于，所述导轨(3.1)与所述本体的侧壁之间、所述连接块(3.3)的上端与所述产品固定座之间以及所述连接块的下端与所述滑块之间以及所述弹簧的下端与所述封板之间均通过螺丝可拆卸式连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的非接触式贴膜装置，其特征在于，所述吸膜底座(1)的上表面上设有一个用于放置膜片的放膜部位(1.1)；所述产品固定座(2)包括一个用于放置产品的中空部位(2.1)。

6.根据权利要求5所述的非接触式贴膜装置，其特征在于，所述产品固定座(2)上还设有定位孔组，所述定位孔组包括一个定位孔或至少两个并列设置的定位孔(2.3)，所述定位孔用于将所述放膜部位(1.1)中的膜片和所述中空部位(2.1)中的产品对准。