CN207983539U - 烧孔整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烧孔整机，包括有主机架，以及设于主机架上的化工布料连续烧孔装置；还包括有设于主机架上的位于化工布料连续烧孔装置一侧的送料辊组和设于化工布料连续烧孔装置另一侧的收料辊组；化工布料连续烧孔装置包括有包括有装置底板、设于装置底板两侧的装置竖板；还包括有位于装置底板一端上方、设于两个装置竖板之间的第一转辊，还包括有位于装置底板另一端上方、设于两个装置竖板之间的第二转辊，还包括有位于第一转辊和第二转辊之间、也固定于两个装置竖板之间的烧孔辊；通过烧孔设置，可以实现低成本的将米数很长的原始布料进行打孔，而且打的孔边缘会自动粘合，不会产生撕裂。

Description

烧孔整机

技术领域

本实用新型涉及烧孔整机。

背景技术

目前，很多编织袋原料以及布料由于是成圈的，米数很长，很难低成本的做到具备带孔的原始料；而且编织袋原料以及化工布料比如聚酯纤维等料子如果采用机械压孔会导致孔边缘毛糙或撕裂，造成原材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供烧孔整机。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：烧孔整机，包括有主机架，以及设于主机架上的化工布料连续烧孔装置；还包括有设于主机架上的位于化工布料连续烧孔装置一侧的送料辊组和设于化工布料连续烧孔装置另一侧的收料辊组。

化工布料连续烧孔装置包括有装置底板、设于装置底板两侧的装置竖板；还包括有位于装置底板一端上方、设于两个装置竖板之间的第一转辊，还包括有位于装置底板另一端上方、设于两个装置竖板之间的第二转辊，还包括有位于第一转辊和第二转辊之间、也固定于两个装置竖板之间的烧孔辊；

所述烧孔辊的顶面开设有一个矩形槽，矩形槽的内底面上设有多个安装孔，每个安装孔下方连通有一个输气道，所有安装孔的输气道的尾端均相通且连接在一个数控气泵上；还包括有安装在矩形槽内的选择板，选择板上设有多个选择孔；每个选择孔与其下方对应的安装孔同心设置；

安装孔内设有上升机构；上升机构包括有圆柱体，圆柱体底部套设有胶圈，圆柱体的顶部设有电阻丝圈，圆柱体上部的两侧均设有弹性槽，每个弹性槽内设有楔形、导体弹性块，导体弹性块与弹性槽内壁通过弹簧相连接；两个导体弹性块分别与电阻丝圈的两端电性连接；每个安装孔的内壁上均设有与两个导体弹性块配合的两个触电块；还包括有一个下压结构，下压结构包括有第一气缸，第一气缸动力输出端连接有压板。

其中，所述选择板与烧孔辊的侧面之间设有用于连接选择板和烧孔辊的卡扣。

其中，所述第一转辊和第二转辊的表面均涂设有橡胶涂层。

其中，所有安装孔呈矩阵式排列。

本实用新型的有益效果为：通过烧孔设置，可以实现低成本的将米数很长的原始布料进行打孔，而且打的孔边缘会自动粘合，不会产生撕裂。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型化工布料连续烧孔装置的立体图；

图3是本实用新型的烧孔辊与下压结构的立体图；

图4是本实用新型化工布料连续烧孔装置的主视图；

图5 是上升结构的立体图；

图6是上升结构的立体图；

图7是烧孔辊的截面图；

图1至图7中的附图标记说明：

11-装置底板；12-装置竖板；21-第一转辊；22-第二转辊；3-烧孔辊；41-第一气缸；42-压板；43-卡扣；5-选择板；61-安装孔；62-触电块；63-圆柱体；64-胶圈；65-输气道；66-导体弹性块；67-电阻丝圈；71-主机架；72-送料辊组；73-收料辊组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1至图7所示，本实施例所述的烧孔整机，包括有主机架71，以及设于主机架上的化工布料连续烧孔装置；还包括有设于主机架上的位于化工布料连续烧孔装置一侧的送料辊组72和设于化工布料连续烧孔装置另一侧的收料辊组73。

化工布料连续烧孔装置包括有装置底板11、设于装置底板11两侧的装置竖板12；还包括有位于装置底板11一端上方、设于两个装置竖板12之间的第一转辊21，还包括有位于装置底板11另一端上方、设于两个装置竖板12之间的第二转辊22，还包括有位于第一转辊21和第二转辊22之间、也固定于两个装置竖板12之间的烧孔辊3；

所述烧孔辊3的顶面开设有一个矩形槽，矩形槽的内底面上设有多个安装孔61，每个安装孔61下方连通有一个输气道65，所有安装孔61的输气道65的尾端均相通且连接在一个数控气泵上；还包括有安装在矩形槽内的选择板5，选择板5上设有多个选择孔；每个选择孔与其下方对应的安装孔61同心设置；

安装孔61内设有上升机构；上升机构包括有圆柱体63，圆柱体63底部套设有胶圈64，圆柱体63的顶部设有电阻丝圈67，圆柱体63上部的两侧均设有弹性槽，每个弹性槽内设有楔形、导体弹性块66，导体弹性块66与弹性槽内壁通过弹簧相连接；两个导体弹性块66分别与电阻丝圈67的两端电性连接；每个安装孔61的内壁上均设有与两个导体弹性块66配合的两个触电块62；还包括有一个下压结构，下压结构包括有第一气缸41，第一气缸41动力输出端连接有压板42。

本实用新型的具体实施方式是，布料从第一转辊21的下方穿过，并贴合第一转辊21的下表面，布料从烧孔辊3的顶面即选择板5的表面贴合而过，再从第二转辊22的下方穿过，并贴合第二转辊22的下表面；然后烧孔辊3开始工作，

气体通过输气道65进入安装孔61，并且将上升结构向上顶起，在顶起前，电阻丝圈67通过安装孔61内壁上的触电块62通电后加热到高温状态，顶起后，电阻丝圈67通过选择板5的选择孔将布料烧出一个孔，然后断气，上升结构下落，同时，导体弹性块66由于楔形状态退回回缩，并与对应的触电块62接触，为下一次烧孔通电加热。此时，由于孔洞是烧出来的，所孔洞的边缘会粘合在一起，不会分开。

而选择板5可以选择设置多种，即每种选择板5上的孔洞数量和排列方式不同，可以方便拆卸，然后选择不同方式孔洞，增加本实用新型的适应性。

本实施例所述的烧孔整机，所述选择板5与烧孔辊3的侧面之间设有用于连接选择板5和烧孔辊3的卡扣43；方便拆卸。

本实施例所述的烧孔整机，所述第一转辊21和第二转辊22的表面均涂设有橡胶涂层。

本实施例所述的烧孔整机，所有安装孔61呈矩阵式排列。

通过烧孔设置，可以实现低成本的将米数很长的原始布料进行打孔，而且打的孔边缘会自动粘合，不会产生撕裂。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烧孔整机，其特征在于：包括有主机架（71），以及设于主机架（71）上的化工布料连续烧孔装置；还包括有设于主机架（71）上的位于化工布料连续烧孔装置一侧的送料辊组（72）和设于化工布料连续烧孔装置另一侧的收料辊组（73）。

2.根据权利要求1所述的烧孔整机，其特征在于：化工布料连续烧孔装置包括有装置底板（11）、设于装置底板（11）两侧的装置竖板（12）；还包括有位于装置底板（11）一端上方、设于两个装置竖板（12）之间的第一转辊（21），还包括有位于装置底板（11）另一端上方、设于两个装置竖板（12）之间的第二转辊（22），还包括有位于第一转辊（21）和第二转辊（22）之间、也固定于两个装置竖板（12）之间的烧孔辊（3）；

所述烧孔辊（3）的顶面开设有一个矩形槽，矩形槽的内底面上设有多个安装孔（61），每个安装孔（61）下方连通有一个输气道（65），所有安装孔（61）的输气道（65）的尾端均相通且连接在一个数控气泵上；还包括有安装在矩形槽内的选择板（5），选择板（5）上设有多个选择孔；每个选择孔与其下方对应的安装孔（61）同心设置；

安装孔（61）内设有上升机构；上升机构包括有圆柱体（63），圆柱体（63）底部套设有胶圈（64），圆柱体（63）的顶部设有电阻丝圈（67），圆柱体（63）上部的两侧均设有弹性槽，每个弹性槽内设有楔形、导体弹性块（66），导体弹性块（66）与弹性槽内壁通过弹簧相连接；两个导体弹性块（66）分别与电阻丝圈（67）的两端电性连接；每个安装孔（61）的内壁上均设有与两个导体弹性块（66）配合的两个触电块（62）；还包括有一个下压结构，下压结构包括有第一气缸（41），第一气缸（41）动力输出端连接有压板（42）。

3.根据权利要求2所述的烧孔整机，其特征在于：所述选择板（5）与烧孔辊（3）的侧面之间设有用于连接选择板（5）和烧孔辊（3）的卡扣（43）。

4.根据权利要求2所述的烧孔整机，其特征在于：所述第一转辊（21）和第二转辊（22）的表面均涂设有橡胶涂层。

5.根据权利要求2所述的烧孔整机，其特征在于：所有安装孔（61）呈矩阵式排列。