CN207983518U - 一种多孔排钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔排钻机，涉及PE胶料切割处理技术领域，所述夹紧气缸Ⅰ相对设置，所述夹紧气缸Ⅰ的伸缩端连接夹板Ⅰ，两夹板Ⅰ相对设置；所述矩形滑板设置在两夹板Ⅰ之间，所述夹板Ⅰ高于矩形滑板，所述矩形滑板的板面上设置一对相对设置的夹紧气缸Ⅱ，所述夹紧气缸Ⅱ的伸缩端连接夹板Ⅱ，两所述夹板Ⅱ相对设置，所述夹板Ⅱ分别与两个夹板Ⅰ两两垂直；所述固定架倒置在支撑架上，所述固定架的底端设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接固定座，所述固定座的底端倒置打孔钻。本实用新型的有益效果是，设计了特殊的夹紧结构，可以控制PE板材进行多排打孔，无需不停的对准和校正，提高了打孔的精确度和效率。降低占空空间，进而降低生产成本。

Description

一种多孔排钻机

技术领域

本实用新型涉及PE胶料切割处理技术领域，特别是一种多孔排钻机。

背景技术

PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，其主要是起隔离作用。

普通的排钻机一般采用单排钻孔，在面对多排钻孔时，如需要加工如图2所示的产品时，需要不停的对准、校正，浪费时间，效率低下，而且精确度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决PE板材多排钻孔加工过程中，需要不停的对准、校正，浪费时间，效率低下，而且精确度不高等问题，设计了一种多孔排钻机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种多孔排钻机，包括底座，其特征在于，还包括设置在底座上的一对夹紧气缸Ⅰ、夹板Ⅰ、矩形滑板、一对夹紧气缸Ⅱ、夹板Ⅱ、支撑架和设置在底座上方的钻孔单元；所述夹紧气缸Ⅰ相对设置，所述夹紧气缸Ⅰ的伸缩端连接夹板Ⅰ，两夹板Ⅰ相对设置；所述矩形滑板设置在两夹板Ⅰ之间，所述夹板Ⅰ高于矩形滑板，所述矩形滑板的板面上设置一对相对设置的夹紧气缸Ⅱ，所述夹紧气缸Ⅱ的伸缩端连接夹板Ⅱ，两所述夹板Ⅱ相对设置，所述夹板Ⅱ分别与两个夹板Ⅰ两两垂直；所述钻孔单元包括设置在底座上方的支撑架、固定架、伸缩杆、固定座和打孔钻；所述固定架倒置在支撑架上，所述固定架的底端设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接固定座，所述固定座的底端倒置打孔钻。

进一步的，所述底座上设有滑道，所述矩形滑板活动设置在滑道内。

进一步的，所述底座和支撑架通过焊接的方式固定连接。

进一步的，所述底座的板面四周设有废料槽。

进一步的，所述打孔钻的数量是四个。

进一步的，所述打孔钻的数量是六个。

利用本实用新型的技术方案制作的一种多孔排钻机，其有益效果是：设计了特殊的夹紧结构，可以控制PE板材进行多排打孔，无需不停的对准和校正，提高了打孔的精确度和效率。具体的，设计了一排打孔钻，通过间歇式的移动矩形滑板，将PE板材不停的移动，然后打孔。尤其是，巧妙的设计夹板的运动方向和移动矩形滑板的受力方向，在保证完成工作的情况下，还能够降低占空的空间，进而降低生产成本。

附图说明

图1是本申请多孔排钻机的加工原料结构示意图；

图2是本申请多孔排钻机的成品加工完成件结构示意图；

图3是本申请多孔排钻机的俯视图；

图4是本申请多孔排钻机的部分主视图；

图5是本申请多孔排钻机的部分侧视图；

图6是本申请多孔排钻机的使用状态图Ⅰ；

图7是本申请多孔排钻机的使用状态图Ⅱ。

以上各图中，1、底座；2、夹紧气缸Ⅰ；3、夹板Ⅰ；4、矩形滑板；5、夹紧气缸Ⅱ；6、夹板Ⅱ；7、支撑架；8、固定架；9、伸缩杆；10、固定座；11、打孔钻；12、滑道。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

一种多孔排钻机，主要用于将如图1所示的PE板材进行钻出如图2所示排列的多行多列通孔，具体的，如图3、图4和图5所示，其包括安装用的底座1，在底座1上相对设置一对夹紧气缸Ⅰ2，夹紧气缸Ⅰ2的伸缩端连接夹板Ⅰ3，两个夹板Ⅰ3相对设置，矩形滑板4设置在两个夹板Ⅰ3之间，矩形滑板4可在两个夹板Ⅰ3之间的相互作用下，在底座1上往复移动。夹板Ⅰ3高于矩形滑板4，以保证两相对设置的夹板Ⅰ3可以夹紧图1所示的PE板材。优选的，在底座1上设置滑道12，矩形滑板4活动设置在滑道12内，提高矩形滑板4的稳定往复移动。矩形滑板4的板面上设置一对相对设置的夹紧气缸Ⅱ5，夹紧气缸Ⅱ5的伸缩端连接夹板Ⅱ6，两夹板Ⅱ6相对设置，用于横向夹紧PE板材。上述的夹板Ⅱ6分别与两个夹板Ⅰ3两两垂直，形成四边固定结构。

另外，在底座1的上方设置钻孔单元，其包括设置在底座1上方的支撑架7，支撑架7可以和底座1通过焊接的方式固定连接。在支撑架7上倒置设置固定架8，固定架8的底端设有伸缩杆9，伸缩杆9的底端连接固定座10，固定座10的底端倒置打孔钻11，用于钻孔。在图4所示的多孔排钻机中，打孔钻11的数量是四个，可以一次性打四个孔，当然，也可设置更多的打孔钻11。

在使用时，将图1所示的PE板材放置在矩形滑板4上，利用两夹板Ⅱ6将其夹紧，由于PE板材的宽度大于矩形滑板4的宽度，故相对的夹板Ⅰ3可以将PE板材从另一相对的侧面固定住，其夹紧过程可能出现图6所示的右侧，夹板Ⅰ3上下紧贴矩形滑板4和PE板材，也可以出现图7所示的左侧，夹板Ⅰ3上下紧贴矩形滑板4和PE板材，当然，也可能夹板Ⅰ3不紧贴矩形滑板4的情况，上述情况均不影响其正常使用。需要说明是，上图6和图7为示意图，局部位置关系进行了放大。控制打孔钻11进行打孔，然后通过控制夹板Ⅰ3，使矩形滑板4移动，然后再控制打孔钻11进行打孔，重复上述操作，完成钻孔。另外，在底座1的板面四周设置废料槽，收集废气料，降低清理的难度。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多孔排钻机，包括底座(1)，其特征在于，还包括设置在底座(1)上的一对夹紧气缸Ⅰ(2)、夹板Ⅰ(3)、矩形滑板(4)、一对夹紧气缸Ⅱ(5)、夹板Ⅱ(6)、支撑架(7)和设置在底座(1)上方的钻孔单元；

所述夹紧气缸Ⅰ(2)相对设置，所述夹紧气缸Ⅰ(2)的伸缩端连接夹板Ⅰ(3)，两夹板Ⅰ(3)相对设置；所述矩形滑板(4)设置在两夹板Ⅰ(3)之间，所述夹板Ⅰ(3)高于矩形滑板(4)，所述矩形滑板(4)的板面上设置一对相对设置的夹紧气缸Ⅱ(5)，所述夹紧气缸Ⅱ(5)的伸缩端连接夹板Ⅱ(6)，两所述夹板Ⅱ(6)相对设置，所述夹板Ⅱ(6)分别与两个夹板Ⅰ(3)两两垂直；所述钻孔单元包括设置在底座(1)上方的支撑架(7)、固定架(8)、伸缩杆(9)、固定座(10)和打孔钻(11)；所述固定架(8)倒置在支撑架(7)上，所述固定架(8)的底端设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底端连接固定座(10)，所述固定座(10)的底端倒置打孔钻(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔排钻机，其特征在于，所述底座(1)上设有滑道(12)，所述矩形滑板(4)活动设置在滑道(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种多孔排钻机，其特征在于，所述底座(1)和支撑架(7)通过焊接的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多孔排钻机，其特征在于，所述底座(1)的板面四周设有废料槽。

5.根据权利要求1所述的一种多孔排钻机，其特征在于，所述打孔钻(11)的数量是四个。

6.根据权利要求1所述的一种多孔排钻机，其特征在于，所述打孔钻(11)的数量是六个。