CN207983066U - 一种五金挂件平面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金挂件平面抛光机，包括工作面板和支撑柱，工作台的上侧左右两端设有立柱，顶板的下侧安装有滑轨，与滑轨连接的滑板通过螺纹孔安装在螺纹杆上，螺纹杆与水平电机输出端通过连接装置固定连接，固定板上方设置有气缸、抛光电机和升降台，抛光电机放置在升降台上，抛光电机的输出轴连接有转盘，转盘的下侧设有抛光盘，工作面板上安装有多个加紧装置，收集腔一侧安装有驱动装置，驱动装置、水平电机和抛光电机连接在控制面板上，工作面板下方安的支撑柱上安装有减振装置。本实用新型结构合理使用方便，控制面板可以控制打磨盘上下左右运动，多个夹紧装置可以提高抛光的效率，设有喷水设备和减震装置，提高设备使用寿命。

Description

一种五金挂件平面抛光机

技术领域

本实用新型涉及五金挂件加工机械技术领域，具体是一种五金挂件平面抛光机。

背景技术

平面抛光加工是五金加工中最重要的工序之一，抛光机械行业的发展最高端技术都集中在美国，日本和德国。随着这三国抛光技术的突飞猛进，其他国家也或多或少的受着一定的影响。就中国而言，抛光行业虽然很早就有，但是一直用的是国外的机器设备，没有自己的抛光技术和抛光工艺。近年来，随着市场需求的迅速扩大，抛光工艺广泛应用于光学、航空、汽车、模具、宝石加工及各种五金行业，拥有很庞大的市场空间，抛光机在国内处于供不应求的状态。目前，随着技术的引进和改良，国内一些企业在引进美，日，德技术的基础上，开始研发自身的技术和工艺，获得了较大的成就。在现有技术中上下抛盘没有冷却装置，高速、重载抛光时导致抛光温度过高，存在抄盘风险及影响抛光效率，而且大多手动操作影响生产效率，抛光过程产生的振动使得机器零部件使用寿命降低，抛光过程还会产生四射的粉尘污染环境且对人体有害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金挂件平面抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金挂件平面抛光机，包括工作面板和支撑柱，所述工作面板的上侧左右两端设有立柱，所述立柱下端设置有纵向滑轮，所述纵向滑轮所在的工作面板上安装有纵向滑轮槽，所述右侧立柱上伸出杆下方垂直设置有纵向滑动杆，所述纵向滑动杆上设置有螺纹孔并通过螺纹孔连接有纵向螺杆，所述纵向螺杆连接在纵向电机输出端上，所述立柱的上端设有顶板，所述顶板的下侧安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨上，所述滑板上设有螺纹孔，所述滑板通过螺纹孔安装在螺纹杆上，所述螺纹杆与水平电机输出端通过连接装置固定连接，所述螺纹杆另一端滑动安装在立柱的内壁固定板上，所述滑板下端固定连接在固定板上，所述固定板上方设置有气缸、抛光电机和升降台，所述抛光电机放置在升降台上，所述气缸分别位于固定板上方左右两侧，所述固定板下设置有抛光电机的输出轴，所述抛光电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆上设有长方形喷水槽，所述连接杆下方固定连接有转盘，所述转盘的下侧设有抛光盘，所述工作面板上安装有对称的四块挡板，所述挡板的左右侧内板上安装有限位开关，所述挡板中间安装有加紧装置，所述夹紧装置设置有多个，所述夹紧装置包括固定板、夹紧面板、滑块和夹紧台滑槽，锁死滑块上安装有锁死装置，所述两挡板中间设置有多个过滤孔，所述过滤孔贯通工作面板连接到收集腔中，所述收集腔一侧安装有驱动装置，所述驱动装置、水平电机和抛光电机连接在控制面板上，所述工作面板下方安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有减振装置，所述减振装置设置有套筒，所述套筒容纳支撑柱，所述套筒内壁设有导轨，所述导轨上自上而下依次设有能够于导轨上滑动的第一压板、第二压板以及第三压板，所述压板的端部设有能够与导轨配合实现其自身于导轨上滑动的滑槽，所述第一压下表面安装有减振振弹簧，所述第三压板下表面亦安装有减振弹簧，所述第一压板下表面的减振弹簧自然状态下与第二压板上表面保持不接触状态，所述第一压板的端部延伸出所述套筒外部且向下连接有缓冲油缸的活塞杆，所述第一压板向下滑动时压缩所述活塞杆以使所述活塞杆于油缸内向下移动；所述活塞杆下端部连接一挤压板，所述挤压板将油缸内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，所述油缸的下部空间侧壁具有多个细孔，所述细孔连通油缸下部空间和设于套筒下部的一储油箱内部空间，所述挤压板下移时能够将油缸内部的液压油压缩至储油箱内，所述挤压板上移时能够将储油箱内部的液压油吸入油缸内部，所述立柱内侧设有回收管，所述回收管连接在风机上，所述风机通过连接管连接粉尘收集装置，所述粉尘收集装置上设有出风口，所述粉尘收集装置内设有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆与水平电机输出端通过连接装置固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板上方设置有气缸、抛光电机和升降台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧装置包括固定板、夹紧面板、滑块和夹紧台滑槽，所述夹紧装置设置有多个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱上安装有减振装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置、水平电机和抛光电机连接在控制面板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用多个夹紧装置，而且容易装夹卸取，提高抛光的效率，设有喷水槽可以对工件抛光时对工件的表面喷洒润滑液，降低工件与抛光盘之间的摩擦，降低模具的磨损，提高了工件的表面质量，并且可以对抛光盘进行降温，极大地提高抛光质量及抛光效率，提高抛光盘使用寿命，设有粉尘收集装置对抛光时产生的粉尘进行收集，避免粉尘污染又能保护操作者身体健康，设置有控制面板可以方便快捷的操作控制打磨盘上下左右前后运动，提高生产效率，在支撑柱上设有减震装置，其减震效果好，通过弹簧、压板和油缸实现三重减震，能有效降低设备工作时所产生的噪音，有效提高设备的使用寿命，安装和拆卸方便，此装置结构合理更大限度为企业创造效益。

附图说明

图1为一种五金挂件平面抛光机的结构示意图。

图2为一种五金挂件平面抛光机中俯视图。

图3为一种五金挂件平面抛光机中减振装置的结构示意图。

图中：1-工作面板；2-立柱；3-顶板；4-滑轨；5-支撑柱；6-固定板；7-限位开关；8-减振装置；9-过滤孔；10-夹紧台滑槽；11-收集腔；12-夹紧面板；13-固定板；14-驱动装置；15-抛光盘；16-固定板；17-滑板；18-水平电机；19-螺纹杆；20-抛光电机；21-升降台；22-气缸；23-喷水槽；24-转盘；25-滑块；26-套筒；27-第一压板；28-导轨；29-活塞杆；30-减振弹簧；31-挤压板；32-储油箱；33-油缸；34-第三压板；35-弹性塑料；36-第二压板；37-挡板；38-纵向滑动杆；39-纵向滑轮；40-纵向滑槽；41-纵向电机；42-纵向螺杆； 43-回收管；44-风机；45-连接管；46-出风口；47-过滤网；48-粉尘收集装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种五金挂件平面抛光机，包括工作面板1和支撑柱5，所述工作面板1的上侧左右两端设有立柱2，所述立柱2下端设置有纵向滑轮39，所述纵向滑轮39所在的工作面板1上安装有纵向滑轮槽40，所述右侧立柱2上伸出杆下方垂直设置有纵向滑动杆38，所述纵向滑动杆38上设置有螺纹孔并通过螺纹孔连接有纵向螺杆42，所述纵向螺杆42连接在纵向电机41输出端上，所述纵向电机41带动立柱2可以纵向运动，所述立柱2的上端设有顶板3，所述顶板3的下侧安装有滑轨4，所述滑轨4 上安装有滑板17，所述滑板17滑动连接在滑轨4上，所述滑板17上设有螺纹孔，所述滑板17通过螺纹孔安装在螺纹杆19上，所述螺纹杆19与水平电机18输出端通过连接装置固定连接，所述螺纹杆19另一端滑动安装在支撑板2的内壁固定板6上，所述滑板17下端固定连接在固定板16上，所述固定板16上方设置有气缸22、抛光电机20和升降台21，所述抛光电机20放置在升降台21上，所述气缸22分别位于固定板16上方左右两侧，所述固定板16下设置有抛光电机20的输出轴，所述抛光电机20的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆上设有长方形喷水槽23，所述连接杆下方固定连接有转盘24，所述转盘24的下侧设有抛光盘15，所述工作面板1上安装有对称的透明四块挡板37，所述挡板37的左右侧内板上安装有限位开关7，所述挡板37中间安装有夹紧装置，所述夹紧装置设置有多个，所述夹紧装置包括固定板13、夹紧面板12、滑块25和夹紧台滑槽10，所述滑块25上安装有锁死装置，所述两挡板37中间设置有多个过滤孔9，所述过滤孔9贯通工作面板1连接到收集腔11中，所述收集腔11一侧安装有驱动装置14，所述驱动装置14、水平电机18、纵向电机41和抛光电机20连接在控制面板上，所述工作面板1下方安装有支撑柱5，所述支撑柱5上安装有减振装置8，所述减振装置8设置有套筒26，所述套筒26容纳支撑柱5，所述套筒26内壁设有导轨28，所述导轨28上自上而下依次设有能够于导轨28上滑动的第一压板27、第二压板36以及第三压板34，所述压板的端部设有能够与导轨28配合实现其自身于导轨28上滑动的滑槽，所述第一压27下表面安装有减振振弹簧30，所述第三压板34 下表面亦安装有减振弹簧30，所述第一压板27下表面的减振弹簧30自然状态下与第二压板36上表面保持不接触状态，所述第一压板27的端部延伸出所述套筒26外部且向下连接有缓冲油缸33的活塞杆29，所述第一压板27向下滑动时压缩所述活塞杆29以使所述活塞杆29于油缸33内向下移动；所述活塞杆29下端部连接一挤压板27，所述挤压板31将油缸33内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，所述油缸33的下部空间侧壁具有多个细孔，所述细孔连通油缸33下部空间和设于套筒26下部的一储油箱32内部空间，所述挤压板31下移时能够将油缸33内部的液压油压缩至储油箱32内，所述挤压板31上移时能够将储油箱32内部的液压油吸入油缸33内部，所述立柱2内侧设有回收管43，所述回收管43 连接在风机44上，所述风机44对打磨时产生的粉尘进行吸收到粉尘收集装置48，所述风机44通过连接管45连接粉尘收集装置48，所述粉尘收集装置48上设有出风口46，所述粉尘收集装置48内设有过滤网47，所述连接管45一端放置在所述过滤网下侧。

本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型进行五金挂件平面抛光时，先将五金挂件固定在夹紧面板12上，五金挂件一端和固定板13接触，一端面与滑块25接触，通过滑块25在夹紧台滑槽10内移动对五金挂件进行夹紧锁死，控制面板控制水平电机18带动螺纹杆19转动从何带动抛光盘15在水平方向上运动，纵向电机41驱动立柱2可以纵向运动，抛光电机20带动打磨盘15对夹紧面板12上五金挂件表面进行抛光处理，升降台21可以实现打磨盘15上下运动，工作面板上设置有多个夹紧装置，可以通过控制面板控制对多个五金挂件表面进行抛光处理，提高工作效率，抛光产生的粉尘通过回收管43收集到粉尘收集装置48内，在工作面板1下侧设置有收集腔11用来收集润滑液的，驱动装置14将收集腔11内的润滑液通过抛光盘15上方放喷水槽23喷出，经过抛光盘15四射到挡板37上通过过滤孔9再回流到收集腔11中循环使用，在工作面台1的下方支撑柱5上安装有减振装置8，减震装置8受到支撑柱5的力使得套筒26内向下移动，带动第一压板27向下移动，第一压板27下移带动活塞杆29于油缸33内下移，挤压板31向下挤压，将油缸33内的液压油通过油缸33的细孔挤出，油缸33的细孔开设于油缸33靠近储油箱32侧面的部位，保证油缸33内的液压油直接进入储油箱32内，达到第一重减震的目的；随着第一压板 27持续下压，第一压板27下方的减振弹簧30接触第二压板36，减振弹簧30收缩的同时带动第二压板36下移，此时油缸33内的液压油持续排出，此为第二重减震；当第二压板36 下放的弹性塑料35接触第三压板34时，弹性塑料35微微收缩，缓冲第二压板36和第三压板34之间的刚性接触冲力，第三压板34下移，带动第三压板34下方的减振弹簧30收缩，此为第三重缓冲，受力达到平衡后，减振弹簧30在向上回复力的作用下，此时油缸33的活塞杆29带动挤压板向上，油缸33内形成负压，将储油箱32内的液压油通过细孔吸入油缸 33内，该吸入过程会极大缓解减振弹簧30向上的回复力，整体上保证抛光过程更为平稳，提高设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种五金挂件平面抛光机，包括工作面板(1)和支撑柱(5)，其特征在于，所述工作面板(1)的上侧左右两端设有立柱(2)，立柱(2)下端设置有纵向滑轮(39)，纵向滑轮(39)所在的工作面板(1)上安装有纵向滑轮槽(40)，立柱(2)上伸出杆下方垂直设置有纵向滑动杆(38)，纵向滑动杆(38)上设置有螺纹孔并通过螺纹孔连接有纵向螺杆(42)，纵向螺杆(42)连接在纵向电机(41)输出端上，立柱(2)的上端设有顶板(3)，顶板(3)的下侧安装有滑轨(4)，滑轨(4)上安装有滑板(17)，滑板(17)滑动连接在滑轨(4)上，滑板(17)上设有螺纹孔，滑板(17)通过螺纹孔安装在螺纹杆(19)上，螺纹杆(19)与水平电机(18)输出端通过连接装置固定连接，螺纹杆(19)另一端滑动安装在立柱(2)的内壁固定板(6)上，滑板(17)下端固定连接在固定板(16)上，固定板(16)上方设置有气缸(22)、抛光电机(20)和升降台(21)，抛光电机(20)放置在升降台(21)上，气缸(22)分别位于固定板(16)上方左右两侧，固定板(16)下设置有抛光电机(20)的输出轴，抛光电机(20)的输出轴固定连接有连接杆，连接杆上设有长方形喷水槽(23)，连接杆下方固定连接有转盘(24)，转盘(24)的下侧设有抛光盘(15)，工作面板(1)上安装有对称的四块透明挡板(37)，挡板(37)的左右侧内板上安装有限位开关(7)，挡板(37)中间安装有夹紧装置，夹紧装置设置有多个，夹紧装置包括固定板(13)、夹紧面板(12)、滑块(25)和夹紧台滑槽(10)，锁死滑块(25)上安装有锁死装置，挡板(37)中间设置有多个过滤孔(9)，过滤孔(9)贯通工作面板(1)连接到收集腔(11)中，收集腔(11)一侧安装有驱动装置(14)，驱动装置(14)、水平电机(18)和抛光电机(20)连接在控制面板上，工作面板(1)下方安装有支撑柱(5)，支撑柱(5)上安装有减振装置(8)，减振装置(8)设置有套筒(26)，套筒(26)容纳支撑柱(5)，套筒(26)内壁设有导轨(28)，导轨(28)上自上而下依次设有能够于导轨(28)上滑动的压板，压板包括第一压板(27)、第二压板(36)以及第三压板(34)，压板的端部设有能够与导轨(28)配合实现其自身于导轨(28)上滑动的滑槽，第一压板(27)下表面安装有减振弹簧(30)，第三压板(34)下表面亦安装有减振弹簧(30)，第一压板(27)下表面的减振弹簧(30)自然状态下与第二压板(36)上表面保持不接触状态，第一压板(27)的端部延伸出所述套筒(26)外部且向下连接有缓冲油缸(33)的活塞杆(29)，第一压板(27)向下滑动时压缩活塞杆(29)以使所述活塞杆(29)于油缸(33)内向下移动；活塞杆(29)下端部连接第一压板(27)，压板(31)将油缸(33)内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，油缸(33)的下部空间侧壁具有多个细孔，细孔连通油缸(33)下部空间和设于套筒(26)下部的一储油箱(32)内部空间，压板(31)下移时能够将油缸(33)内部的液压油压缩至储油箱(32)内，压板(31)上移时能够将储油箱(32)内部的液压油吸入油缸(33)内部，立柱(2)内侧设有回收管(43)，回收管(43)连接在风机(44)上，风机(44)通过连接管(45)连接粉尘收集装置(48)，粉尘收集装置(48)上设有出风口(46)，粉尘收集装置(48)内设有过滤网(47)。

2.根据权利要求1所述的一种五金挂件平面抛光机，其特征在于，所述螺纹杆(19)与水平电机(18)输出端通过连接装置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金挂件平面抛光机，其特征在于，所述固定板(16)上方设置有气缸(22)、抛光电机(20)和升降台(21)。

4.根据权利要求1所述的一种五金挂件平面抛光机，其特征在于，所述夹紧装置包括固定板(13)、夹紧面板(12)、滑块(25)和夹紧台滑槽(10)，所述夹紧装置设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种五金挂件平面抛光机，其特征在于，所述支撑柱(5)上安装有减振装置(8)。

6.根据权利要求1所述的一种五金挂件平面抛光机，其特征在于，所述驱动装置(14)、水平电机(18)和抛光电机(20)连接在控制面板上。