CN207982961U - 一种桥梁梁底快速打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁梁底快速打磨装置，包括打磨机和支撑架，打磨机与支撑架固定连接；打磨机包括电机、固定架、弹簧盒和圆柱形砂轮，位于打磨机顶端，电机通过固定架与圆柱形砂轮轴承连接，且通过固定架与弹簧盒固定连接，弹簧盒位于打磨机底端，控制打磨机高度；支撑架包括外骨架和两个与外骨架固定连接的支撑杆，支撑杆对称设置于打磨机的两侧，且顶端至少与一个滚轮轴承连接，滚轮高于砂轮；打磨机通过弹簧盒与支撑架的外骨架固定连接。该装置解决了打磨工作时间较长、打磨区域受力不均匀，平滑效果差、人力投入大的一系列问题。

Description

一种桥梁梁底快速打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体涉及一种桥梁梁底快速打磨装置。

背景技术

在现代桥梁梁荷载试验过程中，需要在梁体底面粘贴应变片，当在梁体下部粘贴应变片或者应变计时，需要对混凝土及钢结构表面进行打磨除平处理，从而使应变片与梁体贴合面平滑，尽可能的减小由于梁体表面粗糙或凹凸不平造成的应变片与梁体变形不一致而导致的数据偏差。但现场情况中，通常采用打磨石、砂纸以及角磨机进行打磨除平，但三者均存在一定的缺陷，打磨石及砂纸由于是手工打磨，因此打磨深度不够，且打磨时间较长。角磨机打磨过程中操作人的按压力度无法时刻保持一致，在转盘告诉旋转状态下，容易造成打磨区域呈现正余弦波浪纹，无法准确的呈现贴片要求的平滑状态。打磨工作量较大时，人力投入较大。因此本装置旨在提供一种速度快、效率高、受力均匀且实用性高的梁底打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的一种打磨速度快、效率高、打磨区域受力均匀、打磨表面平滑和实用性高的桥梁梁底快速打磨装置，解决了打磨工作时间较长、打磨区域受力不均匀、人力投入大的一系列问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种桥梁梁底快速打磨装置，包括打磨机和支撑架，打磨机与支撑架固定连接；

打磨机包括电机、固定架、弹簧盒和砂轮，砂轮为圆柱形砂轮，位于打磨机顶端，电机通过固定架与圆柱形砂轮轴承连接，且通过固定架与弹簧盒固定连接，弹簧盒位于打磨机底端；

支撑架包括外骨架和两个与外骨架固定连接的支撑杆，支撑杆对称设置于打磨机的两侧，且顶端至少与一个滚轮轴承连接；

打磨机通过弹簧盒与支撑架的外骨架固定连接。

本方案的有益效果为：

圆柱形砂轮增大了打磨面积，提高了工作速率，采用电机带动砂轮工作方式提高工作速度和效率，支撑杆保证了打磨区域受力均匀，提高了表面平滑程度，并且减轻了工人的工作量，提高了装置实用性。

进一步地，支撑杆通过可调式行程阀与外骨架固定连接。

上述进一步方案的有益效果为：

通过可调式行程阀控调整支撑杆高度，提高了装置的实用性。

打磨机还包括主动轮和从动轮，主动轮与电机固定连接，从动轮与砂轮固定连接，主动轮通过闭合的橡胶带或皮带与从动轮连接。

上述进一步方案的有益效果为：

电机带动圆柱形砂轮高速旋转对梁体进行打磨，提高工作速度和效率，减少了人力投入，提高了装置实用性。

进一步地，弹簧盒内部包括固定连接的弹簧和与外骨架固定连接的行程杆，弹簧与行程杆固定连接。

上述进一步方案的有益效果为：

弹簧产生均匀向上的作用力，保证了打磨区域的受力均匀，提高了装置实用性。

进一步地，外骨架在与行程杆固定连接的部位设置有卡槽，卡槽和弹簧盒具有相同形状且位于弹簧盒正下方。

上述进一步方案的有益效果为：

通过卡槽固定弹簧盒来控制圆柱形砂轮打磨工作时的高度，是提高了装置的实用性和便捷性。

进一步地，弹簧盒底部设置有橡胶垫圈。

上述进一步方案的有益效果为：

防止使用时对弹簧盒的损坏，提高了打磨装置的使用寿命，防止卡槽和弹簧盒错位，提高了装置实用性。

进一步地，支撑架还包括防尘单元，防尘单元包括防尘支架和防尘布，防尘支架与打磨机外骨架固定连接，且设置于外骨架的外侧，防尘布与防尘支架固定连接。

上述进一步方案的有益效果为：

防尘单元避免了打磨掉落的粉尘进入人体，伤害工人身体健康，提高了装置实用性。

进一步地，外骨架底端与一个扶手固定连接，所述扶手设置于，外骨架底端中心位置。

进一步地，外骨架底端与两个扶手固定连接，所述扶手关于外骨架底端中心位置对称设置。

上述进一步方案的有益效果为：

方便工人进行打磨工作时候操作打磨装置，保证了工作时打磨装置受力均匀，提高了装置的实用性和便捷性。

进一步地，扶手外部被橡胶或皮革保护套包裹。

上述进一步方案的有益效果为：

方便工人进行打磨工作时候操作打磨装置，增加了打磨装置工作时的受力面积，保证了受力均匀，提高了装置的实用性和便捷性。

附图说明

图1为实施例一结构示意图。

图2为实施例二结构示意图。

其中：1、砂轮，2、电机，3、固定架，4、弹簧盒，5、外骨架，6、支撑杆，7、滚轮，8、可调式行程阀，9、主动轮，10、从动轮，11、弹簧，12、行程杆，13、卡槽，14、防尘支架，15、防尘布，16、扶手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的单元或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1所示，一种桥梁梁底快速打磨装置，包括打磨机和支撑架，打磨机与支撑架固定连接；

打磨机包括电机2、固定架3、弹簧盒4和砂轮1，砂轮1为圆柱形砂轮1，增加打磨面积，位于打磨机顶端，电机2通过两端的固定架3与圆柱形砂轮1轴承连接，且通过固定架3与一个弹簧盒4固定连接，弹簧盒4位于打磨机底端，控制打磨机高度；

支撑架包括外骨架5和两个与外骨架5固定连接的支撑杆6，支撑杆6对称设置于打磨机前后两侧，支撑打磨机进行打磨工作，且顶端至少与一个滚轮7轴承连接，滚轮7方向与圆柱形砂轮1方向一致，控制打磨前进方向；

打磨机通过弹簧盒4与支撑架的外骨架5固定连接。

本实施例中，支撑杆6通过可调式行程阀8与外骨架5固定连接，可调式行程阀8调整支撑杆6高度，使支撑杆6高度低于打磨机砂轮1高度且进行打磨工作时刚好接触梁底表面。

本实施例中，打磨机还包括主动轮9、从动轮10，主动轮9与电机2固定连接，从动轮10与砂轮1固定连接，主动轮9通过闭合的橡胶带或皮带与从动轮10连接，电机2的主动轮9带动砂轮1的从动轮10高速旋转进行打磨工作。

本实施例中，弹簧盒4内部包括固定连接的两个弹簧11和与外骨架5固定连接的两个行程杆12，弹簧11分别与行程杆12固定连接。

本实施例中，外骨架5在与行程杆12固定连接的部位设置有卡槽13，卡槽13和弹簧盒4具有相同形状且位于弹簧盒4正下方，保证打磨机与外骨架5通过弹簧盒4与卡槽13形成一个整体，二者共同运动。

本实施例中，弹簧盒4底部设置有实现缓冲作用的橡胶垫圈。

本实施例中，支撑架还包括防尘单元，防尘单元包括防尘支架14和防尘布15，所述防尘支架14与打磨机外骨架5固定连接，且设置于外骨架5的外侧，防尘布15与防尘支架14固定连接，防止灰尘掉落，进入人体。

本实施例中，外骨架5底端与一个扶手16固定连接，所述扶手16设置于外骨架5底端中心位置。

本实施例中，扶手16外部被橡胶或皮革保护套包裹，增大装置受力面积，保证进行打磨区域受力均匀。

实施例二：

如图2所示，一种桥梁梁底快速打磨装置，包括打磨机和支撑架，打磨机与支撑架固定连接；

打磨机包括电机2、固定架3、弹簧盒4和砂轮1，砂轮1为圆柱形砂轮1，增加打磨面积，位于打磨机顶端，电机2通过两端的固定架3与圆柱形砂轮1轴承连接，且通过固定架3与两个弹簧盒4固定连接，弹簧盒4位于打磨机底端两侧，控制打磨机高度；

支撑架包括外骨架5和两个与外骨架5固定连接的支撑杆6，支撑杆6对称设置于打磨机左右两侧，支撑打磨机进行打磨工作，且顶端至少与一个滚轮7轴承连接，滚轮7方向与圆柱形砂轮1方向一致，控制打磨前进方向；

打磨机通过弹簧盒4与支撑架的外骨架5固定连接。

本实施例中，支撑杆6通过可调式行程阀8与外骨架5固定连接，可调式行程阀8调整支撑杆6高度，使支撑杆6高度低于打磨机砂轮1高度且进行打磨工作时刚好接触梁底表面。

本实施例中，打磨机还包括主动轮9、从动轮10，主动轮9与电机2固定连接，从动轮10与砂轮1固定连接，主动轮9通过闭合的橡胶带或皮带与从动轮10连接，电机2的主动轮9带动砂轮1的从动轮10高速旋转进行打磨工作。

本实施例中，每个弹簧盒4内部包括固定连接的一个弹簧11和与外骨架5固定连接的一个行程杆12，弹簧11与行程杆12固定连接。

本实施例中，外骨架5在与行程杆12固定连接的部位设置有卡槽13，卡槽13和弹簧盒4具有相同形状且位于弹簧盒4正下方，保证打磨机与外骨架5通过弹簧盒4与卡槽13形成一个整体，二者共同运动。

本实施例中，弹簧盒4底部设置有实现缓冲作用的橡胶垫圈。

本实施例中，支撑架还包括防尘单元，防尘单元包括防尘支架14和防尘布15，所述防尘支架14与打磨机外骨架5固定连接，且设置于外骨架5的外侧，防尘布15与防尘支架14固定连接，防止灰尘掉落，进入人体。

本实施例中，外骨架5底端与两个扶手16固定连接，扶手16关于外骨架5底端中心位置对称设置。

本实施例中，扶手16外部被橡胶或皮革保护套包裹，增大装置受力面积，保证进行打磨区域受力均匀。

在本实用新型的实施例中，支撑架还可以包括四个支撑杆6，支撑杆6对称设置于外骨架5的前后左右各侧。

本实用新型提供了一种打磨速度快、效率高、打磨区域受力均匀、打磨表面平滑和实用性高的桥梁梁底快速打磨装置，运用于桥梁梁荷载试验过程中，对混凝土、钢结构或其它结构的桥梁梁底表面进行打磨处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，实施例用于理解实用新型的结构、功能和效果，并不用于限制本实用新型的保护范围。本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥梁梁底快速打磨装置，其特征在于，包括打磨机和支撑架，所述打磨机与支撑架固定连接；

所述打磨机包括电机(2)、固定架(3)、弹簧盒(4)和砂轮(1)，所述砂轮(1)为圆柱形砂轮(1)，位于打磨机顶端，所述电机(2)通过固定架(3)与圆柱形砂轮(1)轴承连接，且通过固定架(3)与弹簧盒(4)固定连接，弹簧盒(4)位于打磨机底端；

所述支撑架包括外骨架(5)和两个与外骨架(5)固定连接的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)对称设置于打磨机的两侧，且顶端至少与一个滚轮(7)轴承连接；

所述打磨机通过弹簧盒(4)与支撑架的外骨架(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的桥梁梁底快速打磨装置，其特征在于，所述支撑杆(6)通过可调式行程阀(8)与外骨架(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的桥梁梁底快速打磨装置，其特征在于，所述打磨机还包括主动轮(9)和从动轮(10)，所述主动轮(9)与电机(2)固定连接，所述从动轮(10)与砂轮(1)固定连接，主动轮(9)通过闭合的橡胶带或皮带与从动轮(10)连接。

4.根据权利要求1所述的桥梁梁底快速打磨装置，其特征在于，所述弹簧盒(4)内部包括固定连接的弹簧(11)和与外骨架(5)固定连接的行程杆(12)，所述弹簧(11)与行程杆(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的桥梁梁底快速打磨装置，其特征在于，所述外骨架(5)在与行程杆(12)固定连接的部位设置有卡槽(13)，所述卡槽(13)和弹簧盒(4)具有相同形状且位于弹簧盒(4)正下方。

6.根据权利要求4所述的桥梁梁底快速打磨装置，其特征在于，所述弹簧盒(4)底部设置有橡胶垫圈。

7.根据权利要求1所述的桥梁梁底快速打磨装置，其特征在于，所述支撑架还包括防尘单元，所述防尘单元包括防尘支架(14)和防尘布(15)，所述防尘支架(14)与打磨机外骨架(5)固定连接，且设置于外骨架(5)的外侧，所述防尘布(15)与防尘支架(14)固定连接。

8.根据权利要求1所述的桥梁梁底快速打磨装置，其特征在于，所述外骨架(5)底端与一个扶手(16)固定连接，所述扶手(16)设置于外骨架(5)底端中心位置。

9.根据权利要求1所述的桥梁梁底快速打磨装置，其特征在于，所述外骨架(5)底端与两个扶手(16)固定连接，所述扶手(16)关于外骨架(5)底端中心位置对称设置。

10.根据权利要求8或9所述的桥梁梁底快速打磨装置，其特征在于，所述扶手(16)外部被橡胶或皮革保护套包裹。