CN207982500U - 一种连铸车间气切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板坯铸坯火焰切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种连铸车间气切割装置，其使用氢气气切割，缩小割缝，割瘤小，无需借助去毛刺机将铸坯除去毛刺，提高实用性，降低劳动强度，同时切割烟尘小，降低环境污染，提高使用可靠性，并且降低费用，降低经济成本，降低使用局限性；包括第二软管、氧气瓶和第二移动架，氧气瓶的输出端设置有第二阀门，第二软管的一端与第二阀门的输出端连通，氧气瓶安装在第二移动架上；包括支撑梁、左支撑座、右支撑座、左底座、右底座、左控制电机、右控制电机、左调节块、右调节块、左丝杠、右丝杠、固定板、氢气瓶、控制箱和连通软管，左支撑座的顶端与支撑梁的底端左侧连接。

Description

一种连铸车间气切割装置

技术领域

本实用新型涉及板坯铸坯火焰切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种连铸车间气切割装置。

背景技术

众所周知，连铸车间气切割装置是一种用于板坯铸坯，进行切割，以便于更好的获得所需加工件形状的附属装置，其在火焰切割的领域中得到了广泛的使用；现有的连铸车间气切割装置包括割嘴、割枪、第一软管、第二软管、丙烷气瓶、氧气瓶、第一移动架和第二移动架，割嘴安装在割枪的输出端，割枪的输入端设置有氧气进口与丙烷气体进口，丙烷气瓶的输出端设置有第一阀门，第一软管的一端与第一阀门的输出端连通，第一软管的另一端与割枪上的丙烷气体入口连通，氧气瓶的输出端设置有第二阀门，第二软管的一端与第二阀门的输出端连通，第二软管的另一端与割枪的氧气进口连通，丙烷气瓶安装在第一移动架上，氧气瓶安装在第二移动架上；现有的连铸车间气切割装置使用时，首先将需要气割的板坯铸坯件放置在操作台上，然后打开第一阀门和第二阀门，丙烷气体自割嘴喷射，通过氧气的助燃，点燃丙烷气体，然后对准板坯铸坯件，进行加热熔融切割即可；现有的连铸车间气切割装置使用中发现，丙烷气切割割缝较大，割瘤大，需要借助去毛刺机将铸坯除去毛刺，实用性较差，劳动强度较大，同时丙烷气切割烟尘大，环境污染严重，使用可靠性较差，并且丙烷气体使用量大，费用较高，经济成本较大，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氢气气切割，缩小割缝，割瘤小，无需借助去毛刺机将铸坯除去毛刺，提高实用性，降低劳动强度，同时切割烟尘小，降低环境污染，提高使用可靠性，并且降低费用，降低经济成本，降低使用局限性的连铸车间气切割装置。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，包括第二软管、氧气瓶和第二移动架，氧气瓶的输出端设置有第二阀门，第二软管的一端与第二阀门的输出端连通，氧气瓶安装在第二移动架上；包括支撑梁、左支撑座、右支撑座、左底座、右底座、左控制电机、右控制电机、左调节块、右调节块、左丝杠、右丝杠、固定板、氢气瓶、控制箱和连通软管，所述左支撑座的顶端与所述支撑梁的底端左侧连接，所述右支撑座的顶端与所述支撑梁的底端右侧连接，所述左底座位于左支撑座的下方，并且右底座位于右支撑座的下方，所述左支撑座底端的前后方向上设置有左滑轨，并且左底座的顶端对应设置有左滑槽，所述左滑轨与左滑槽滑动配合，所述右支撑座的前后方向上设置有右滑轨，并且右底座的顶端对应设置有右滑槽，所述右滑轨与右滑槽滑动配合，所述固定板安装在所述支撑梁的前端中部，并且固定板的左端和右端中部分别设置有左放置槽和右放置槽，所述左放置槽和右放置槽内部分别设置有左第一滚珠轴承和右第一滚珠轴承，所述左丝杠的右端设置有左转轴，并且左转轴的右端插入至所述左第一滚珠轴承内部，所述右丝杠的左端设置有右转轴，并且右转轴的左端插入至所述右第一滚珠轴承内部，所述支撑梁的前端左侧和右侧分别固定设置有左轴承座和右轴承座，并且左轴承座和右轴承座内部分别设置有左第二滚珠轴承和右第二滚珠轴承，所述左丝杠的左端插入至左第二滚珠轴承内部并伸出至支撑梁的左端外界，所述右丝杠的右端插入至右第二滚珠轴承内部并伸出至支撑梁的右端外界，所述左控制电机安装在所述支撑梁的左端，并且左控制电机的右端与所述左丝杠的左端连接，所述右控制电机安装在所述支撑梁的右端，并且右控制电机的左部输出端与所述右丝杠的右端连接，所述控制箱设置在支撑梁的左侧，并且控制箱内部设置有控制器，所述控制器与所述左控制电机和右控制电机电连接，所述支撑梁的左端和右端分别设置有左滑道和右滑道，所述左调节块的后端与所述左滑道滑动配合，所述右调节块的后端与所述右滑道滑动配合，并且左调节块与右调节块的内部横向分别设置有左螺纹通孔和右螺纹通孔，所述左调节块通过所述左螺纹通孔螺装至所述左丝杠上，所述右调节块通过所述右螺纹通孔螺装至所述右丝杠上，所述左调节块和右调节块的顶端内部均纵向设置有空腔，并且空腔的底端分别设置有氢气割嘴，所述氢气瓶设置在支撑梁的右侧，所述连通软管的一端与所述氢气瓶的输出端连通，并且连通软管的另一端均与所述左调节块和右调节块的空腔顶端连通，所述第二软管的另一端均与所述氢气割嘴连通。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括格栅板、底板、四组螺纹管和四组螺纹杆，所述四组螺纹杆的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至所述四组螺纹管的顶端内部，所述格栅板的底端与所述底板的顶端连接。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括支板和转轴，所述支板的右端与所述支板的右端与所述左支撑座的左端连接，所述转轴的底端与支板的顶端左侧连接，所述控制箱的底端设置有安装槽，并且安装槽内部设置有下滚珠轴承，所述转轴的顶端插入至下滚珠轴承内部。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括两座左安装板和两组右安装板，所述两组左安装板分别安装在左底座的左端和右端，并且两组左安装板的顶端上分别设置有两组左螺纹通孔，所述两组右安装板分别安装在右底座的左端和右端，并且两组右安装板的顶端上分别设置有两组右螺纹通孔。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括氢气检测仪，所述氢气检测仪连通设置在所述连通软管上。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括回火器，所述回火器安装在所述连通软管的左端。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括截止阀，所述截止阀位于所述氢气瓶的上方，并且截止阀安装在所述连通软管上。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括压力表，所述压力表位于所述氢气检测仪的左侧，并且压力表的底端插入并螺装固定至所述连通软管的内部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过氢气瓶释放氢气，使用氢气气切割，缩小割缝，割瘤小，无需借助去毛刺机将铸坯除去毛刺，提高实用性，降低劳动强度，同时切割烟尘小，降低环境污染，提高使用可靠性，并且降低费用，降低经济成本，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、第二软管；2、氧气瓶；3、第二移动架；4、支撑梁；5、左支撑座；6、左底座；7、左控制电机；8、左调节块；9、左丝杠；10、固定板；11、氢气瓶；12、控制箱；13、连通软管；14、格栅板；15、底板；16、螺纹管；17、螺纹杆；18、支板；19、转轴；20、右安装板；21、氢气检测仪；22、回火器；23、截止阀；24、压力表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种连铸车间气切割装置，包括第二软管1、氧气瓶2和第二移动架3，氧气瓶的输出端设置有第二阀门，第二软管的一端与第二阀门的输出端连通，氧气瓶安装在第二移动架上；包括支撑梁4、左支撑座5、右支撑座、左底座6、右底座、左控制电机7、右控制电机、左调节块8、右调节块、左丝杠9、右丝杠、固定板10、氢气瓶11、控制箱12和连通软管13，左支撑座的顶端与支撑梁的底端左侧连接，右支撑座的顶端与支撑梁的底端右侧连接，左底座位于左支撑座的下方，并且右底座位于右支撑座的下方，左支撑座底端的前后方向上设置有左滑轨，并且左底座的顶端对应设置有左滑槽，左滑轨与左滑槽滑动配合，右支撑座的前后方向上设置有右滑轨，并且右底座的顶端对应设置有右滑槽，右滑轨与右滑槽滑动配合，固定板安装在支撑梁的前端中部，并且固定板的左端和右端中部分别设置有左放置槽和右放置槽，左放置槽和右放置槽内部分别设置有左第一滚珠轴承和右第一滚珠轴承，左丝杠的右端设置有左转轴，并且左转轴的右端插入至左第一滚珠轴承内部，右丝杠的左端设置有右转轴，并且右转轴的左端插入至右第一滚珠轴承内部，支撑梁的前端左侧和右侧分别固定设置有左轴承座和右轴承座，并且左轴承座和右轴承座内部分别设置有左第二滚珠轴承和右第二滚珠轴承，左丝杠的左端插入至左第二滚珠轴承内部并伸出至支撑梁的左端外界，右丝杠的右端插入至右第二滚珠轴承内部并伸出至支撑梁的右端外界，左控制电机安装在支撑梁的左端，并且左控制电机的右端与左丝杠的左端连接，右控制电机安装在支撑梁的右端，并且右控制电机的左部输出端与右丝杠的右端连接，控制箱设置在支撑梁的左侧，并且控制箱内部设置有控制器，控制器与左控制电机和右控制电机电连接，支撑梁的左端和右端分别设置有左滑道和右滑道，左调节块的后端与左滑道滑动配合，右调节块的后端与右滑道滑动配合，并且左调节块与右调节块的内部横向分别设置有左螺纹通孔和右螺纹通孔，左调节块通过左螺纹通孔螺装至左丝杠上，右调节块通过右螺纹通孔螺装至右丝杠上，左调节块和右调节块的顶端内部均纵向设置有空腔，并且空腔的底端分别设置有氢气割嘴，氢气瓶设置在支撑梁的右侧，连通软管的一端与氢气瓶的输出端连通，并且连通软管的另一端均与左调节块和右调节块的空腔顶端连通，第二软管的另一端均与氢气割嘴连通；通过上述设置，可以通过氢气瓶释放氢气，使用氢气气切割，缩小割缝，割瘤小，无需借助去毛刺机将铸坯除去毛刺，提高实用性，降低劳动强度，同时切割烟尘小，降低环境污染，提高使用可靠性，并且降低费用，降低经济成本，降低使用局限性。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括格栅板14、底板15、四组螺纹管16和四组螺纹杆17，四组螺纹杆的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，格栅板的底端与底板的顶端连接；通过上述设置，可以通过格栅板对待气切割的板坯铸坯件进行放置，并且可以通过旋转螺纹管，调节格栅板的高度，适应不同大小厚度的板坯铸坯件进行气切割，提高适应能力，降低使用局限性。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括支板18和转轴19，支板的右端与支板的右端与左支撑座的左端连接，转轴的底端与支板的顶端左侧连接，控制箱的底端设置有安装槽，并且安装槽内部设置有下滚珠轴承，转轴的顶端插入至下滚珠轴承内部；通过上述设置，可以通过旋转转轴，调节控制箱的面板操作角度，适应工作人员不同的操作角度，提高适应能力。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括两座左安装板和两组右安装板20，两组左安装板分别安装在左底座的左端和右端，并且两组左安装板的顶端上分别设置有两组左螺纹通孔，两组右安装板分别安装在右底座的左端和右端，并且两组右安装板的顶端上分别设置有两组右螺纹通孔；通过上述设置，方便整体安装。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括氢气检测仪21，氢气检测仪连通设置在连通软管上；通过上述设置，可以及时对氢气瓶内部的氢气进行检测，提高实用性。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括回火器22，回火器安装在连通软管的左端；通过上述设置，防止火焰倒吸进入连通软管内部造成连通软管烧坏甚至导致氢气瓶发生爆炸，提高安全防护性。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括截止阀23，截止阀位于氢气瓶的上方，并且截止阀安装在连通软管上；通过上述设置，当氢气不使用时，可以通过截止阀有限的切断氢气供给，防止氢气继续外泄，提高实用性和安全性。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，还包括压力表24，压力表位于氢气检测仪的左侧，并且压力表的底端插入并螺装固定至连通软管的内部；通过上述设置，可以通过压力表及时观察氢气瓶内部的压力，从而得知氢气瓶内部的氢气用量情况，及时加气。

本实用新型的一种连铸车间气切割装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将待气切割的板坯铸坯件放置在格栅板上，然后旋转螺纹管，调节格栅板至合适的高度，旋转转轴，调节开控制箱至合适的操作角度，打开截止阀，释放氢气，点燃氢气割嘴处释放的氢气，调节火焰，然后打开左控制电机和右控制电机，控制氢气割嘴的左右移动，然后通过左支撑座和右支撑座分别与左底座和右底座之间的前后滑动，按照切割形状，对待气切割的板坯铸坯件进行气切割即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连铸车间气切割装置，包括第二软管(1)、氧气瓶(2)和第二移动架(3)，氧气瓶(2)的输出端设置有第二阀门，第二软管(1)的一端与第二阀门的输出端连通，氧气瓶(2)安装在第二移动架(3)上；其特征在于，包括支撑梁(4)、左支撑座(5)、右支撑座、左底座(6)、右底座、左控制电机(7)、右控制电机、左调节块(8)、右调节块、左丝杠(9)、右丝杠、固定板(10)、氢气瓶(11)、控制箱(12)和连通软管(13)，所述左支撑座(5)的顶端与所述支撑梁(4)的底端左侧连接，所述右支撑座的顶端与所述支撑梁(4)的底端右侧连接，所述左底座(6)位于左支撑座(5)的下方，并且右底座位于右支撑座的下方，所述左支撑座(5)底端的前后方向上设置有左滑轨，并且左底座(6)的顶端对应设置有左滑槽，所述左滑轨与左滑槽滑动配合，所述右支撑座的前后方向上设置有右滑轨，并且右底座的顶端对应设置有右滑槽，所述右滑轨与右滑槽滑动配合，所述固定板(10)安装在所述支撑梁(4)的前端中部，并且固定板(10)的左端和右端中部分别设置有左放置槽和右放置槽，所述左放置槽和右放置槽内部分别设置有左第一滚珠轴承和右第一滚珠轴承，所述左丝杠(9)的右端设置有左转轴(19)，并且左转轴(19)的右端插入至所述左第一滚珠轴承内部，所述右丝杠的左端设置有右转轴(19)，并且右转轴(19)的左端插入至所述右第一滚珠轴承内部，所述支撑梁(4)的前端左侧和右侧分别固定设置有左轴承座和右轴承座，并且左轴承座和右轴承座内部分别设置有左第二滚珠轴承和右第二滚珠轴承，所述左丝杠(9)的左端插入至左第二滚珠轴承内部并伸出至支撑梁(4)的左端外界，所述右丝杠的右端插入至右第二滚珠轴承内部并伸出至支撑梁(4)的右端外界，所述左控制电机(7)安装在所述支撑梁(4)的左端，并且左控制电机(7)的右端与所述左丝杠(9)的左端连接，所述右控制电机安装在所述支撑梁(4)的右端，并且右控制电机的左部输出端与所述右丝杠的右端连接，所述控制箱(12)设置在支撑梁(4)的左侧，并且控制箱(12)内部设置有控制器，所述控制器与所述左控制电机(7)和右控制电机电连接，所述支撑梁(4)的左端和右端分别设置有左滑道和右滑道，所述左调节块(8)的后端与所述左滑道滑动配合，所述右调节块的后端与所述右滑道滑动配合，并且左调节块(8)与右调节块的内部横向分别设置有左螺纹通孔和右螺纹通孔，所述左调节块(8)通过所述左螺纹通孔螺装至所述左丝杠(9)上，所述右调节块通过所述右螺纹通孔螺装至所述右丝杠上，所述左调节块(8)和右调节块的顶端内部均纵向设置有空腔，并且空腔的底端分别设置有氢气割嘴，所述氢气瓶(11)设置在支撑梁(4)的右侧，所述连通软管(13)的一端与所述氢气瓶(11)的输出端连通，并且连通软管(13)的另一端均与所述左调节块(8)和右调节块的空腔顶端连通，所述第二软管(1)的另一端均与所述氢气割嘴连通。

2.如权利要求1所述的一种连铸车间气切割装置，其特征在于，还包括格栅板(14)、底板(15)、四组螺纹管(16)和四组螺纹杆(17)，所述四组螺纹杆(17)的顶端分别与底板(15)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组螺纹杆(17)的底端分别插入并螺装至所述四组螺纹管(16)的顶端内部，所述格栅板(14)的底端与所述底板(15)的顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种连铸车间气切割装置，其特征在于，还包括支板(18)和转轴(19)，所述支板(18)的右端与所述支板(18)的右端与所述左支撑座(5)的左端连接，所述转轴(19)的底端与支板(18)的顶端左侧连接，所述控制箱(12)的底端设置有安装槽，并且安装槽内部设置有下滚珠轴承，所述转轴(19)的顶端插入至下滚珠轴承内部。

4.如权利要求3所述的一种连铸车间气切割装置，其特征在于，还包括两座左安装板和两组右安装板(20)，所述两组左安装板分别安装在左底座(6)的左端和右端，并且两组左安装板的顶端上分别设置有两组左螺纹通孔，所述两组右安装板(20)分别安装在右底座的左端和右端，并且两组右安装板(20)的顶端上分别设置有两组右螺纹通孔。

5.如权利要求4所述的一种连铸车间气切割装置，其特征在于，还包括氢气检测仪(21)，所述氢气检测仪(21)连通设置在所述连通软管(13)上。

6.如权利要求5所述的一种连铸车间气切割装置，其特征在于，还包括回火器(22)，所述回火器(22)安装在所述连通软管(13)的左端。

7.如权利要求6所述的一种连铸车间气切割装置，其特征在于，还包括截止阀(23)，所述截止阀(23)位于所述氢气瓶(11)的上方，并且截止阀(23)安装在所述连通软管(13)上。

8.如权利要求7所述的一种连铸车间气切割装置，其特征在于，还包括压力表(24)，所述压力表(24)位于所述氢气检测仪(21)的左侧，并且压力表(24)的底端插入并螺装固定至所述连通软管(13)的内部。