CN207982230U - 一种可自动进行二次加工的混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动进行二次加工的混砂机，包括混砂罐、混砂腔和松砂腔，混砂罐内部设有混砂腔，混砂腔嵌入设置在混砂罐中，混砂罐内部设有松砂腔，松砂腔固定设置在混砂罐中，混砂罐下方设有支架，支架焊接设置在混砂罐中，混砂罐左侧设有混砂电机，混砂电机通过螺栓固定连接在混砂罐中。该种可自动进行二次加工的混砂机，为加快原砂和辅料的融合，在混砂浆上方设有对称设置的十四个刀片，当混砂浆运行时，刀片同时对原砂和辅料进行破碎切割，使其表面破碎更易融合，加快原砂的搅拌融合，达到更好的混砂效果的目的，解决了现有的装置原砂融合容易不均匀的不足。

Description

一种可自动进行二次加工的混砂机

技术领域

本实用新型涉及混砂机技术领域，具体为一种可自动进行二次加工的混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

但现有的混砂机工作时原砂有时水分过高，会造成原砂和辅料搅拌不均匀，且易形成结块，不利于原砂的后期使用，在混砂时，转子结构大多采用单一混砂浆结构，搅拌时间长，不容易将原砂充分搅拌，如果搅拌后的原砂有结块，只能利用外部设备进行处理，不能一次制作成型，降低设备的生产效率。

所以，如何设计一种可自动进行二次加工的混砂机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动进行二次加工的混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动进行二次加工的混砂机，包括混砂罐、混砂腔和松砂腔，所述混砂罐内部设有混砂腔，所述混砂腔嵌入设置在混砂罐中，所述混砂罐内部设有松砂腔，所述松砂腔固定设置在混砂罐中，所述混砂罐下方设有支架，所述支架焊接设置在混砂罐中，所述混砂罐左侧设有混砂电机，所述混砂电机通过螺栓固定连接在混砂罐中，所述混砂罐上方设有原砂进料口，所述原砂进料口嵌入设置在混砂罐中，所述混砂罐上方设有辅料进料口，所述辅料进料口固定设置在混砂罐中，所述混砂罐上方设有干燥电机，所述干燥电机通过螺栓固定连接在混砂罐中，所述混砂腔下方设有高速转盘，所述高速转盘转动设置在混砂腔中，所述混砂腔内部设有混砂轴，所述混砂轴固定设置在混砂腔中，所述松砂腔内部设有松砂电机，所述松砂电机通过螺栓固定连接在松砂腔中，所述松砂腔内部设有两个松砂装置，所述松砂装置固定设置在松砂腔中，所述松砂装置上方设有四块隔板，所述隔板等距离的嵌入设置在松砂装置中。

进一步的，所述混砂腔内部转动设置有四个混砂浆，且混砂浆呈对称状设置在混砂腔中。

进一步的，所述混砂浆上方设有十四个刀片，且刀片呈对称状嵌入设置在混砂浆中。

进一步的，所述混砂罐内部设有干燥棒，且干燥棒表面呈“螺旋”状固定设置在混砂罐中。

进一步的，所述隔板下方设有振动器，且振动器上端固定设置在隔板中，

进一步的，所述隔板内部设有角度调节装置，且角度调节装置转动设置在隔板中。

进一步的，所述刀片呈“S弧形”状设置在混砂浆中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可自动进行二次加工的混砂机，为使原砂更快的被搅拌，在混砂腔内部转动设置有四个混砂浆，通过四个混砂浆的交叉搅拌，使得原砂在被转盘提升起来后，能够更快的被混砂浆搅拌均匀，达到原砂和辅料均匀搅拌的目的，解决了现有的装置搅拌速度慢的不足，为加快原砂和辅料的融合，在混砂浆上方设有对称设置的十四个刀片，当混砂浆运行时，刀片同时对原砂和辅料进行破碎切割，使其表面破碎更易融合，加快原砂的搅拌融合，达到更好的混砂效果的目的，解决了现有的装置原砂融合容易不均匀的不足，为对原砂中的水分进行干燥，在混砂罐内部设有干燥棒，通过干燥棒表面的螺旋状装置进行升温并且旋转，从而带动原砂翻动，在翻动过程中将原砂中的水分进行蒸发，达到去除原砂水分的目的，解决了现有的装置因原砂水分过高而容易结块的不足，为更好的对结块的原砂进行处理，在隔板下方设有振动器，利用振动器内的振动结构进行振动带动隔板振动，使得结块的原砂在隔板上被振动松散开来，达到处理结块原砂的目的，解决了现有的装置对结块原砂只能采用外界松砂处理的不足，为使得隔板在松砂时有最有效的松砂效果，在隔板内部设有角度调节装置，当结块原砂投放在隔板后，通过隔板上的感应装置感应结块原砂的结块程度，感应后角度调节装置自动调节隔板倾斜角度，使得原砂在隔板上的传送速度得到调整，从而使得结块的原砂被松散开来，达到有效处理原砂结块的目的，解决了现有的装置无法对原砂结块进行处理的不足，同时刀片呈“S弧形”状设置在混砂浆中，可增大刀片对原砂和辅料的切割效率，使得原砂生产速度得到提升，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的混砂罐剖面结构示意图；

图3是本实用新型的松砂装置剖面结构示意图。

图中：1-混砂罐；101-支架；102-混砂电机；103-原砂进料口；104-辅料进料口；105-干燥电机；2-混砂腔；201-高速转盘；202-混砂桨；2021-刀片；203-混砂轴；3-松砂腔；301-松砂电机；302-松砂装置；3021-隔板；3022-角度调节装置；3023-振动器；4-干燥棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动进行二次加工的混砂机，包括混砂罐1、混砂腔2和松砂腔3，混砂罐1内部设有混砂腔2，混砂腔2嵌入设置在混砂罐1中，混砂罐1内部设有松砂腔3，松砂腔3固定设置在混砂罐1中，混砂罐1下方设有支架101，支架101焊接设置在混砂罐1中，混砂罐1左侧设有混砂电机102，混砂电机102通过螺栓固定连接在混砂罐1中，混砂罐1上方设有原砂进料口103，原砂进料口103嵌入设置在混砂罐1中，混砂罐1上方设有辅料进料口104，辅料进料口104固定设置在混砂罐1中，混砂罐1上方设有干燥电机105，干燥电机105通过螺栓固定连接在混砂罐1中，混砂腔2下方设有高速转盘201，高速转盘201转动设置在混砂腔2中，混砂腔2内部设有混砂轴203，混砂轴203固定设置在混砂腔2中，松砂腔3内部设有松砂电机301，松砂电机301通过螺栓固定连接在松砂腔3中，松砂腔3内部设有两个松砂装置302，松砂装置302固定设置在松砂腔3中，松砂装置302上方设有四块隔板3021，隔板3021等距离的嵌入设置在松砂装置302中。

进一步的，混砂腔2内部转动设置有四个混砂浆202，且混砂浆202呈对称状设置在混砂腔2中，通过四个混砂浆202的交叉搅拌，使得原砂在被转盘提升起来后，能够更快的被混砂浆202搅拌均匀，达到原砂和辅料均匀搅拌的目的。

进一步的，混砂浆202上方设有十四个刀片2021，且刀片2021呈对称状嵌入设置在混砂浆202中，当混砂浆202运行时，刀片2021同时对原砂和辅料进行破碎切割，使其表面破碎更易融合，加快原砂的搅拌融合，达到更好的混砂效果的目的。

进一步的，混砂罐1内部设有干燥棒4，且干燥棒4表面呈“螺旋”状固定设置在混砂罐1中，通过干燥棒4表面的螺旋状装置进行升温并且旋转，从而带动原砂翻动，在翻动过程中将原砂中的水分进行蒸发，达到去除原砂水分的目的。

进一步的，隔板3021下方设有振动器3023，且振动器3023上端固定设置在隔板3021中，利用振动器2023内的振动结构进行振动带动隔板3021振动，使得结块的原砂在隔板3021上被振动松散开来，达到处理结块原砂的目的。

进一步的，隔板3021内部设有角度调节装置3022，且角度调节装置3022转动设置在隔板3021中，角度调节装置3022自动调节隔板3021倾斜角度，使得原砂在隔板3021上的传送速度得到调整，从而使得结块的原砂被松散开来，达到有效处理原砂结块的目的。

进一步的，刀片2021呈“S弧形”状设置在混砂浆202中，可增大刀片2021对原砂和辅料的切割效率，使得原砂生产速度得到提升，从而提高设备生产效率。

工作原理：首先，将混砂罐1利用下方的支脚101放置在平稳的地面，保证装置的稳定，并接通电源，对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，工作时，首先将原砂和辅料依次投入原砂进料口103和辅料进料口104中，原砂进入设备时首先对其进行水分干燥，干燥时通过干燥棒4表面的螺旋状装置进行升温并且旋转，从而带动原砂翻动，在翻动过程中将原砂中的水分进行蒸发，随后即可进行混砂工作，原砂和辅料首先高速转盘201转动，使其被动上升，同时混砂电机102驱动混砂轴203转动，通过四个混砂浆202的交叉搅拌，使得原砂在被转盘提升起来后，能够更快的被混砂浆202搅拌均匀，搅拌时刀片2021同时对原砂和辅料进行破碎切割，使其表面破碎更易融合，加快原砂的搅拌融合，搅拌后的原砂有时会出现结块现象，可通过松砂腔3对结块进行处理，当结块原砂投放在隔板3021后，通过隔板3021上的感应装置感应结块原砂的结块程度，感应后角度调节装置3022自动调节隔板302倾斜角度，使得原砂在隔板3021上的传送速度得到调整，松砂时利用振动器3023内的振动结构进行振动带动隔板3021振动，使得结块的原砂在隔板3021上被振动松散开来，通过上述结构相结合使用，使得原砂和辅料更好的混合在一起，使其一次制作成型，大大提高了原砂的生产效率，同时也提高了设备的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可自动进行二次加工的混砂机，包括混砂罐（1）、混砂腔（2）和松砂腔（3），其特征在于：所述混砂罐（1）内部设有混砂腔（2），所述混砂腔（2）嵌入设置在混砂罐（1）中，所述混砂罐（1）内部设有松砂腔（3），所述松砂腔（3）固定设置在混砂罐（1）中，所述混砂罐（1）下方设有支架（101），所述支架（101）焊接设置在混砂罐（1）中，所述混砂罐（1）左侧设有混砂电机（102），所述混砂电机（102）通过螺栓固定连接在混砂罐（1）中，所述混砂罐（1）上方设有原砂进料口（103），所述原砂进料口（103）嵌入设置在混砂罐（1）中，所述混砂罐（1）上方设有辅料进料口（104），所述辅料进料口（104）固定设置在混砂罐（1）中，所述混砂罐（1）上方设有干燥电机（105），所述干燥电机（105）通过螺栓固定连接在混砂罐（1）中，所述混砂腔（2）下方设有高速转盘（201），所述高速转盘（201）转动设置在混砂腔（2）中，所述混砂腔（2）内部设有混砂轴（203），所述混砂轴（203）固定设置在混砂腔（2）中，所述松砂腔（3）内部设有松砂电机（301），所述松砂电机（301）通过螺栓固定连接在松砂腔（3）中，所述松砂腔（3）内部设有两个松砂装置（302），所述松砂装置（302）固定设置在松砂腔（3）中，所述松砂装置（302）上方设有四块隔板（3021），所述隔板（3021）等距离的嵌入设置在松砂装置（302）中。

2.根据权利要求1所述的一种可自动进行二次加工的混砂机，其特征在于：所述混砂腔（2）内部转动设置有四个混砂浆（202），且混砂浆（202）呈对称状设置在混砂腔（2）中。

3.根据权利要求2所述的一种可自动进行二次加工的混砂机，其特征在于：所述混砂浆（202）上方设有十四个刀片（2021），且刀片（2021）呈对称状嵌入设置在混砂浆（202）中。

4.根据权利要求1所述的一种可自动进行二次加工的混砂机，其特征在于：所述混砂罐（1）内部设有干燥棒（4），且干燥棒（4）表面呈“螺旋”状固定设置在混砂罐（1）中。

5.根据权利要求1所述的一种可自动进行二次加工的混砂机，其特征在于：所述隔板（3021）下方设有振动器（3023），且振动器（3023）上端固定设置在隔板（3021）中。

6.根据权利要求1所述的一种可自动进行二次加工的混砂机，其特征在于：所述隔板（3021）内部设有角度调节装置（3022），且角度调节装置（3022）转动设置在隔板（3021）中。

7.根据权利要求3所述的一种可自动进行二次加工的混砂机，其特征在于：所述刀片（2021）呈“S弧形”状设置在混砂浆（202）中。