CN207981185U - 一种胶水生产用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶水生产用反应罐，包括反应罐主体，反应罐主体内部设置有组合搅拌机构，反应罐主体外壁设置有集热装置，组合搅拌机构包括安装在反应罐主体内部底端的定位座，定位座顶端连接有液压杆，液压杆顶端连接有驱动座，驱动座顶端连接有搅拌柱，搅拌柱外壁均匀环形连接有若干个搅拌叶，搅拌叶末端设置有环形槽，环形槽内部安装有电机座，电机座上下两端均连接有旋转轴，旋转轴末端表面均匀连接有锯齿扇叶，集热装置包括安装在反应罐主体外壁的导热筒，导热筒内壁连接有若干个空心铜板，通过组合搅拌机构的局部搅拌和全面搅拌相结合充分提高物料的搅拌效果，提高胶水的生产质量，同时集热装置可以实现热量的回收利用。

Description

一种胶水生产用反应罐

技术领域

本实用新型涉及胶水生产技术领域，具体为一种胶水生产用反应罐。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶（常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的，在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内，当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起；在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力；同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉；这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的粘接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。

在胶水的生产过程中，一般需要通过反应罐对胶水进行混合搅拌，使得物料之间产生反应，从而完成胶水的制备。

但是，现有的胶水反应罐主要存在以下缺陷：

（1）一般的反应罐都是通过直接单一搅拌的方式对内部的物料进行搅拌，不仅搅拌位置固定，而且容易存在局部搅拌不均匀的问题，从而影响胶水的生产质量；

（2）同时，在胶水的反应制备过程中，会产生大量的热量，不仅导致反应罐容易腐蚀，而且造成热量浪费。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种胶水生产用反应罐，通过组合搅拌机构的局部搅拌和全面搅拌相结合充分提高物料的搅拌效果，提高胶水的生产质量，同时集热装置可以实现热量的回收利用，减少热能浪费，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种胶水生产用反应罐，包括反应罐主体，所述反应罐主体内部设置有组合搅拌机构，且反应罐主体外壁设置有集热装置；

所述组合搅拌机构包括安装在反应罐主体内部底端的定位座，所述定位座顶端连接有液压杆，所述液压杆顶端连接有驱动座，所述驱动座顶端连接有搅拌柱，所述搅拌柱外壁均匀环形连接有若干个搅拌叶，所述搅拌叶末端设置有环形槽，所述环形槽内部安装有电机座，所述电机座上下两端均连接有旋转轴，所述旋转轴末端表面均匀连接有锯齿扇叶，所述集热装置包括安装在反应罐主体外壁的导热筒，所述导热筒和反应罐主体之间设置有散热腔，所述导热筒内壁连接有若干个空心铜板，所述空心铜板均通过导热座与反应罐主体内壁连接。

进一步地，所述反应罐主体底端连接有支撑座，所述支撑座两侧均安装有定位架，所述反应罐主体底端连接有与定位架连接的排出管。

进一步地，所述反应罐主体顶端连接有进料筒，所述进料筒内部连接有导向筒，所述导向筒内壁设置有若干个出料槽，且反应罐主体底端连接有插入导向筒底端内部的调节螺杆，所述调节螺杆顶端连接有与导向筒匹配的活塞垫。

进一步地，所述散热腔内部连接有回流管，反应罐主体顶端两侧安装有注液座，注液座内部设置有与回流管连接的抽水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用组合搅拌机构对反应罐主体内部的物料进行均匀搅拌，通过局部搅拌和全面搅拌相结合的方式来提高物料的混合效果，从而提高胶水的成型质量；

（2）本实用新型利用集热装置对胶水生产过程中产生的热量回收利用，有效节约热能，减少热能浪费，同时对反应罐主体起到良好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌叶俯视结构示意图。

图中标号：

1-反应罐主体；2-组合搅拌机构；3-集热装置；4-支撑座；5-定位架；6-排出管；7-进料筒；8-导向筒；9-出料槽；10-调节螺杆；11-活塞垫；

201-定位座；202-液压杆；203-驱动座；204-搅拌柱；205-搅拌叶；206-环形槽；207-电机座；208-旋转轴；209-锯齿扇叶；

301-导热筒；302-散热腔；303-空心铜板；304-导热座；305-回流管；306-注液座；307-抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种胶水生产用反应罐，包括反应罐主体1，所述反应罐主体1内部设置有组合搅拌机构2，且反应罐主体1外壁设置有集热装置3，该反应罐通过内部的组合搅拌机构2通过组合方式对反应罐主体1内部的物料进行均匀搅拌，使得物料混合更加均匀，提高胶水的生产质量，同时利用集热装置3对胶水制备生产过程中产生的热量进行有效利用，实现热量的高效回收，从而减少热量的浪费。

所述组合搅拌机构2包括安装在反应罐主体1内部底端的定位座201，所述定位座201顶端连接有液压杆202，所述液压杆202顶端连接有驱动座203，所述驱动座203顶端连接有搅拌柱204，所述搅拌柱204外壁均匀环形连接有若干个搅拌叶205,首先通过驱动座203带动搅拌柱204转动，之后利用搅拌柱204的多个搅拌叶205对反应罐主体1内部的物料进行搅拌，使得物料混合更加均匀，同时在搅拌的时候，通过液压杆202带动整个驱动座203上下移动，从而对反应罐主体1内部的物料进行上下搅拌，使得不同高度的物料之间可以进行混合搅拌，从而提高整体的搅拌质量。

所述搅拌叶205末端设置有环形槽206，所述环形槽206内部安装有电机座207，所述电机座207上下两端均连接有旋转轴208，所述旋转轴208末端表面均匀连接有锯齿扇叶209，同时，在搅拌的时候，搅拌叶205对反应罐主体1内部的物料进行搅拌的时候，通过搅拌叶205上的电机座207带动旋转轴208的多个锯齿扇叶209进行转动，通过锯齿扇叶209的转动对搅拌叶205的末端进行局部搅拌，使得反应罐主体1内部物料混合更加均匀，从而提高胶水的生产质量。

整体通过搅拌叶205对反应罐主体1内部进行全面搅拌，同时通过锯齿扇叶209对搅拌叶205的边缘处进行局部搅拌，通过局部搅拌和全面搅拌相结合的方式提高搅拌效果，使得反应罐主体1内部的物料可以混合的更加均匀，提高胶水的生产质量，同时在液压杆202的作用使得搅拌叶205和锯齿扇叶209可以进行上下移动，从而进一步提高搅拌效果，对反应罐主体1内部的每一处进行精细化搅拌混合。

所述集热装置3包括安装在反应罐主体1外壁的导热筒301，所述导热筒301和反应罐主体1之间设置有散热腔302，所述导热筒301内壁连接有若干个空心铜板303，所述空心铜板303均通过导热座304与反应罐主体1内壁连接，同时利用集热装置3对产生的热量进行收集回收再利用，从而有效减少热量的浪费，而且避免长时间的过热对反应罐主体1造成的腐蚀，对反应罐主体1起到了良好的保护作用。

在反应罐主体1内部，因为化学反应产生的热量通过导热座304传输到空心铜板303内部，之后通过空心铜板303将热量传输到散热腔302内部的水中，从而实现热量的传导，从而将反应罐主体1内部的产生的热量传输到散热腔302内部的水中，实现热传递，对散热腔302内部的水加热，从而有效节约产生的热量。

所述反应罐主体1底端连接有支撑座4，所述支撑座4两侧均安装有定位架5，所述反应罐主体1底端连接有与定位架5连接的排出管6，通过排出管6排出成型的胶水，定位架5起到固定作用。

进一步说明的是，所述反应罐主体1顶端连接有进料筒7，所述进料筒7内部连接有导向筒8，所述导向筒8内壁设置有若干个出料槽9，且反应罐主体1底端连接有插入导向筒8底端内部的调节螺杆10，所述调节螺杆10顶端连接有与导向筒8匹配的活塞垫11，同时通过进料筒7内部的导向筒8将物料排入反应罐主体1内部，在排入的过程中，通过导向筒8表面的多个出料槽9将物料排出，由于物料在反应罐主体1内部不断堆积，通过调节螺杆10的推动作用，使得活塞杆11不断向上移动，从而使得排入的物料可以均匀的进入到反应罐主体1内部，有效防止进料过程出现堆积或者堵塞的情况。

所述散热腔302内部连接有回流管305，反应罐主体1顶端两侧安装有注液座306，注液座306内部设置有与回流管305连接的抽水泵307，同时加热的水通过抽水泵307抽出，经过回流管305抽入到注液座306内部回收利用，实现了热水的回收利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种胶水生产用反应罐，其特征在于：包括反应罐主体（1），所述反应罐主体（1）内部设置有组合搅拌机构（2），且反应罐主体（1）外壁设置有集热装置（3）；

所述组合搅拌机构（2）包括安装在反应罐主体（1）内部底端的定位座（201），所述定位座（201）顶端连接有液压杆（202），所述液压杆（202）顶端连接有驱动座（203），所述驱动座（203）顶端连接有搅拌柱（204），所述搅拌柱（204）外壁均匀环形连接有若干个搅拌叶（205），所述搅拌叶（205）末端设置有环形槽（206），所述环形槽（206）内部安装有电机座（207），所述电机座（207）上下两端均连接有旋转轴（208），所述旋转轴（208）末端表面均匀连接有锯齿扇叶（209），所述集热装置（3）包括安装在反应罐主体（1）外壁的导热筒（301），所述导热筒（301）和反应罐主体（1）之间设置有散热腔（302），所述导热筒（301）内壁连接有若干个空心铜板（303），所述空心铜板（303）均通过导热座（304）与反应罐主体（1）内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用反应罐，其特征在于：所述反应罐主体（1）底端连接有支撑座（4），所述支撑座（4）两侧均安装有定位架（5），所述反应罐主体（1）底端连接有与定位架（5）连接的排出管（6）。

3.根据权利要求1所述的一种胶水生产用反应罐，其特征在于：所述反应罐主体（1）顶端连接有进料筒（7），所述进料筒（7）内部连接有导向筒（8），所述导向筒（8）内壁设置有若干个出料槽（9），且反应罐主体（1）底端连接有插入导向筒（8）底端内部的调节螺杆（10），所述调节螺杆（10）顶端连接有与导向筒（8）匹配的活塞垫（11）。

4.根据权利要求1所述的一种胶水生产用反应罐，其特征在于：所述散热腔（302）内部连接有回流管（305），反应罐主体（1）顶端两侧安装有注液座（306），注液座（306）内部设置有与回流管（305）连接的抽水泵（307）。