CN207980950U - 一种涂料混合生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料混合生产设备，包括基座，所述基座上对称设有支撑杆，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有固定件，所述固定件下方设有驱动机构，所述驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆末端设有连接件，所述连接件的两侧对称连接有第一搅拌部，所述连接件的顶端连接有第二搅拌部；所述第二搅拌部包括本体，所述第本体的一侧设有第一连接部，所述本体的另一侧对称设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽表面一体延伸有冲击部。通过本实用新型的第一搅拌部、第二搅拌部的配合作用，能够使得物料混合的更加细腻均匀，混合程度更高，达到涂料高效混合生产的要求。

Description

一种涂料混合生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工装置设备领域，尤其涉及一种涂料混合生产设备。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料,粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

在粉末涂料的制作过程中需要进过许多环节，其中粉末涂料的混匀是比较重要的步骤，现有的生产设备中，对粉末涂料进行混匀过程中，要想将材料混合均匀，其混合搅拌的时间较长，混合效果有待进一步地改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种涂料混合生产设备，本实用新型通过本实用新型的第一搅拌部、第二搅拌部的配合作用，能够使得物料混合的更加细腻均匀，混合程度更高，达到涂料高效混合生产的要求。

本实用新型的技术方案为：一种涂料混合生产设备，包括基座，所述基座上对称设有支撑杆，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有固定件，所述固定件下方设有驱动机构，所述驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆末端设有连接件，所述连接件的两侧对称连接有第一搅拌部，所述连接件的顶端连接有第二搅拌部；所述第二搅拌部包括本体，所述本体的一侧设有第一连接部，所述本体的另一侧对称设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽表面一体延伸有冲击部。本实用新型中，所述第二搅拌部的本体表面对称设有若干个第一弧形凹槽，并于第一弧形凹槽表面一体延伸有冲击部，在涂料混合的过程中，能够形成若干股向上的涡流，使得涂料呈涡流状的上升与上部的物料进行碰撞以及交换，使得灭菌更加充分；另一方面通过冲击部的作用，能够在旋转的过程中对周边涡流中体积较大的物料组分进行擂溃分散，提高物料混合的均匀度，使得物料的口感更加细腻，同时体积较大的物料转变成为体积较小的组分，更有利于其充分混合。

进一步的，所述第一搅拌部包括连接的圆台体本体以及第二连接部，所述圆台体本体表面均匀设有第二弧形凹槽。本实用新型中，第一搅拌部能在两侧形成吹向底部以及釜底侧面的涡流，第二弧形凹槽的作用就是将涡流进一步的分散，使底部的涂料颗粒被吹起，防止沉积，使得混合更加均匀。

进一步的，所述连接件包括主连接杆、以及对称设于主连接杆两侧的副连接杆，所述主连接杆与副连接杆一体成型，所述副连接杆与主连接杆之间具有50-70°的夹角。通过连接件的设置，能够限制第二搅拌部、第一搅拌部的位置，保证涂料混合的均匀度。

进一步的，所述主连接杆与第二搅拌部连接，所述副连接杆与第一搅拌部连接。

进一步的，所述反应釜设有夹层。

进一步的，所述夹层为高强疏水硅酸钠夹层。所述高强疏水硅酸钠夹层是现有技术以硅酸钠水溶液为主要原料，无水碳酸钠和疏水剂为添加剂，制备的高强疏水发泡材料层，具有优异的保温性能和机械强度，能够进一步的提高反应釜的性能。

进一步的，所述支撑杆与反应釜之间设有连接的铰接部和固定部，所述固定部与反应釜连接，所述铰接部与支撑杆连接。通过铰接部的作用，能够实现反应釜相对于支撑杆的转动，实现原料的添加以及混合加工完成后的倾倒收集。

特别的，所述反应釜设有釜盖，具有保温以及防止物料外溢的作用。

通过本实用新型的第一搅拌部、第二搅拌部的配合作用，能够使得物料混合的更加细腻均匀，混合程度更高，达到涂料高效混合生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种涂料混合生产设备，包括基座10，所述基座上对称设有支撑杆101，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜1，所述反应釜底部设有固定件2，所述固定件下方设有驱动机构3，所述驱动机构连接有驱动杆4，所述驱动杆末端设有连接件5，所述连接件的两侧对称连接有第一搅拌部6，所述连接件的顶端连接有第二搅拌部7；所述第二搅拌部包括本体71，所述本体的一侧设有第一连接部72，所述本体的另一侧对称设有第一弧形凹槽711，所述第一弧形凹槽表面一体延伸有冲击部712。本实用新型中，所述第二搅拌部的本体表面对称设有若干个第一弧形凹槽，并于第一弧形凹槽表面一体延伸有冲击部，在涂料混合的过程中，能够形成若干股向上的涡流，使得涂料呈涡流状的上升与上部的物料进行碰撞以及交换，使得灭菌更加充分；另一方面通过冲击部的作用，能够在旋转的过程中对周边涡流中体积较大的物料组分进行擂溃分散，提高物料混合的均匀度，使得物料的口感更加细腻，同时体积较大的物料转变成为体积较小的组分，更有利于其充分混合。

进一步的，所述第一搅拌部6包括连接的圆台体本体61以及第二连接部62，所述圆台体本体表面均匀设有第二弧形凹槽63。本实用新型中，第一搅拌部能在两侧形成吹向底部以及釜底侧面的涡流，第二弧形凹槽的作用就是将涡流进一步的分散，使底部的涂料颗粒被吹起，防止沉积，使得混合更加均匀。

进一步的，所述连接件5包括主连接杆51、以及对称设于主连接杆两侧的副连接杆52，所述主连接杆与副连接杆一体成型，所述副连接杆与主连接杆之间具有50-70°的夹角。通过连接件的设置，能够限制第二搅拌部、第一搅拌部的位置，保证涂料混合的均匀度。

进一步的，所述主连接杆与第二搅拌部连接，所述副连接杆与第一搅拌部连接。

进一步的，所述反应釜设有夹层11。

进一步的，所述夹层为高强疏水硅酸钠夹层。所述高强疏水硅酸钠夹层是现有技术以硅酸钠水溶液为主要原料，无水碳酸钠和疏水剂为添加剂，制备的高强疏水发泡材料层，具有优异的保温性能和机械强度，能够进一步的提高反应釜的性能。

进一步的，所述支撑杆与反应釜之间设有连接的铰接部102和固定部103，所述固定部与反应釜连接，所述铰接部与支撑杆连接。通过铰接部的作用，能够实现反应釜相对于支撑杆的转动，实现原料的添加以及混合加工完成后的倾倒收集。

特别的，所述反应釜设有釜盖12，具有保温以及防止物料外溢的作用。

通过本实用新型的第一搅拌部、第二搅拌部的配合作用，能够使得物料混合的更加细腻均匀，混合程度更高，达到涂料高效混合生产的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (7)

1.一种涂料混合生产设备，包括基座，所述基座上对称设有支撑杆，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有固定件，所述固定件下方设有驱动机构，所述驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆末端设有连接件，所述连接件的两侧对称连接有第一搅拌部，所述连接件的顶端连接有第二搅拌部；所述第二搅拌部包括本体，所述本体的一侧设有第一连接部，所述本体的另一侧对称设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽表面一体延伸有冲击部。

2.根据权利要求1所述的涂料混合生产设备，其特征在于，所述第一搅拌部包括连接的圆台体本体以及第二连接部，所述圆台体本体表面均匀设有第二弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的涂料混合生产设备，其特征在于，所述连接件包括主连接杆、以及对称设于主连接杆两侧的副连接杆，所述主连接杆与副连接杆一体成型，所述副连接杆与主连接杆之间具有50-70°的夹角。

4.根据权利要求3所述的涂料混合生产设备，其特征在于，所述主连接杆与第二搅拌部连接，所述副连接杆与第一搅拌部连接。

5.根据权利要求1所述的涂料混合生产设备，其特征在于，所述反应釜设有夹层。

6.根据权利要求5所述的涂料混合生产设备，其特征在于，所述夹层为高强疏水硅酸钠夹层。

7.根据权利要求1所述的涂料混合生产设备，其特征在于，所述支撑杆与反应釜之间设有连接的铰接部和固定部，所述固定部与反应釜连接，所述铰接部与支撑杆连接。