CN207980846U - 化工生产用环保吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用环保吸收塔，包括引流风机、热风管道加热器、酸碱洗涤塔、循环吸附塔组以及高空排放塔，所述的引流风机设置在热风管道加热器的进风口，所述的酸碱洗涤塔顶部的废气出口通过第二管道与高空排放塔连通，所述的循环吸附塔由填充有活性炭纤维的第一吸附塔和第二吸附塔构成，本实用新型结构设计合理。在酸碱洗涤塔可一次完成废气的处理达到排放标准时可直接通过高空排放塔排除，当酸碱洗涤塔一次洗涤达不到排放要求时，废气可循环进入第一吸附塔或者第二吸附塔进行吸附，同时第一吸附塔和第二吸附塔分别进行循环进行相对的吸附脱附工作，从而满足废气处理设备持续工作的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产用环保吸收塔。
背景技术
在化工生产中，产生的废气往往需要经过一系列的处理才可达到排放要求，在废气处理中存在各式各样的方法，化学中和吸收由于设备成本低，被广泛使用，在传统的废气吸收塔中，由于废气浓度各异，废气吸收塔通过一次洗涤吸收并不能有效的达到排放标准，此时就需要设计额外的设备对达不到要求的废气进行额外的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的化工生产用环保吸收塔。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种化工生产用环保吸收塔，包括引流风机、热风管道加热器、酸碱洗涤塔、循环吸附塔组以及高空排放塔，所述的引流风机设置在热风管道加热器的的进风口，所述的酸碱洗涤塔顶部的废气出口通过第二管道与高空排放塔连通，所述的循环吸附塔由填充有活性炭纤维的第一吸附塔和第二吸附塔构成，第三管道的一端与热风管道加热器的热风出口连通，所述的第三管道的另一端通过第一副管与第一吸附塔的一端的第一连接管连通，第三管道的另一端通过第二副管与第二吸附塔的第二连接管连通，第三副管的一端与第一吸附塔的另一端连通，第四副管的一端与第二吸附塔的另一端连通，第三副管和第四副管均通过第四管道与酸碱洗涤塔的废气入口连通，所述的第三副管以及第四副管分别通过第五副管和第六副管与高空排放塔连通，第六管道的一端与第二管道连通，所述的第一连接管与第二连接管均与第六管道的另一端连通，所述的第二管道、第四管道、第六管道、第一连接管、第二连接管、第一副管、第二副管、第三副管、第四副管、第五副管以及第六副管均设置有阀体，所述的高空排放塔设置有负压风机。
进一步的：所述的热风管道加热器的热风出口还通过第一管道与酸碱洗涤塔的废气入口连通，所述的第一管道设置有阀体。
进一步的：所述的第二管道上设置有第一缓冲罐，所述的第三副管和第四副管分别连接有第二缓冲罐和第三缓冲罐，所述的第二缓冲罐和第三缓冲罐均与第四管道连通，所述的第一缓冲罐、第二缓冲罐以及第三缓冲罐均设置有用于检测有害气体成分的气体检测装置。
进一步的：所述的第四管道设置有循环风机。
进一步的：所述的酸碱洗涤塔的塔体由一体化玻璃钢构成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理。在酸碱洗涤塔可一次完成废气的处理达到排放标准时可直接通过高空排放塔排除，当酸碱洗涤塔一次洗涤达不到排放要求时，废气可循环进入第一吸附塔或者第二吸附塔进行吸附，同时第一吸附塔和第二吸附塔分别进行循环进行相对的吸附脱附工作，从而满足废气处理设备持续工作的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例化工生产用环保吸收塔的结构示意图。
图2是本实用新型实施例第二缓冲器的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图2，本实施例一种化工生产用环保吸收塔，包括引流风机11、热风管道加热器12、酸碱洗涤塔2、循环吸附塔组以及高空排放塔4，所述的引流风机11设置在热风管道加热器12的的进风口，所述的酸碱洗涤塔2顶部的废气出口通过第二管道33与高空排放塔4连通，所述的循环吸附塔由填充有活性炭纤维的第一吸附塔31和第二吸附塔32构成，第三管道13的一端与热风管道加热器12的热风出口连通，所述的第三管道13的另一端通过第一副管14与第一吸附塔31的一端的第一连接管311连通，第三管道13的另一端通过第二副管15与第二吸附塔32的第二连接管321连通，第三副管312的一端与第一吸附塔31的另一端连通，第四副管322的一端与第二吸附塔32的另一端连通，第三副管312和第四副管322均通过第四管道21与酸碱洗涤塔2的废气入口连通，所述的第三副管312以及第四副管322分别通过第五副管313和第六副管323与高空排放塔4连通，第六管道42的一端与第二管道33连通，所述的第一连接管311与第二连接管321均与第六管道42的另一端连通，所述的第二管道33、第四管道21、第六管道42、第一连接管311、第二连接管321、第一副管14、第二副管15、第三副管312、第四副管322、第五副管313以及第六副管323均设置有阀体，所述的高空排放塔4设置有负压风机41，所述的热风管道加热器12的热风出口还通过第一管道14与酸碱洗涤塔2的废气入口连通，所述的第一管道14设置有阀体，所述的第二管道33上设置有第一缓冲罐34，所述的第三副管312和第四副管322分别连接有第二缓冲罐35和第三缓冲罐36，所述的第二缓冲罐35和第三缓冲罐36均与第四管道21连通，所述的第一缓冲罐34、第二缓冲罐35以及第三缓冲罐36均设置有用于检测有害气体成分的气体检测装置，所述的第四管道21设置有循环风机211，所述的酸碱洗涤塔2的塔体由一体化玻璃钢构成。
本实施例涉及的一种化工生产用环保吸收塔的工作方式：第一阶段：废气进入酸碱洗涤塔2进行中和洗涤，阀体57开启、阀体56关闭，负压风机41工作，废气经处理进入第一缓冲罐34，由第一缓冲罐34的气体检测装置进行检测，当气体期间装置检测废气达标废气由高空排放塔4排出，第二阶段：当废气不达标时，阀体57、55、511、512关闭，阀体56、54、59、58开启，引流风机11和循环风机211工作，废气进入酸碱洗涤塔2净化，并进入第一吸附塔31进行残余有害物质吸附，由于引流风机11引流与废气混合，稀释了废气浓度，同时具有提高废气温度的效果，有效的对洗涤塔气体进行缓冲扩散，且提高中和效率，当第一缓冲罐34检测废气排放达标时，阀体57打开，阀体56关闭，废气继续有高空排放塔4排出，当第一缓冲罐34检测废气排放不达标时，进入第三阶段：第二缓冲罐35检测废气达标时，阀体58关闭、阀体511打开，达标废气由高空排放塔4排除，第四阶段：当第二缓冲罐35检测废气不达标时，阀体58打开，阀体511关闭，使得废气继续进入酸碱洗涤罐洗涤，重复循环第一阶段至第四阶判断，进入对应的工作程序，此过程中，当第一吸附塔31吸附饱和时，此时阀体52开启，热风进入第一吸附塔31进行脱附，脱附废气进入酸碱洗涤罐进行洗涤，当处理第三阶段时，此时阀体55开启，第二吸附塔32进行吸附工作，并有第三缓冲罐36判断进入第三阶段或者第四阶段进行吸附，第一吸附塔31和第二吸附塔32和循环交替进行工作，使得设备整体可持续进行工作，本实用新型结构设计合理。在酸碱洗涤塔2可一次完成废气的处理达到排放标准时可直接通过高空排放塔4排除，当酸碱洗涤塔2一次洗涤达不到排放要求时，废气可循环进入第一吸附塔31或者第二吸附塔32进行吸附，同时第一吸附塔31和第二吸附塔32分别进行循环进行相对的吸附脱附工作，从而满足废气处理设备持续工作的目的。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种化工生产用环保吸收塔，其特征在于：包括引流风机、热风管道加热器、酸碱洗涤塔、循环吸附塔组以及高空排放塔，所述的引流风机设置在热风管道加热器的进风口，所述的酸碱洗涤塔顶部的废气出口通过第二管道与高空排放塔连通，所述的循环吸附塔由填充有活性炭纤维的第一吸附塔和第二吸附塔构成，第三管道的一端与热风管道加热器的热风出口连通，所述的第三管道的另一端通过第一副管与第一吸附塔的一端的第一连接管连通，第三管道的另一端通过第二副管与第二吸附塔的第二连接管连通，第三副管的一端与第一吸附塔的另一端连通，第四副管的一端与第二吸附塔的另一端连通，第三副管和第四副管均通过第四管道与酸碱洗涤塔的废气入口连通，所述的第三副管以及第四副管分别通过第五副管和第六副管与高空排放塔连通，第六管道的一端与第二管道连通，所述的第一连接管与第二连接管均与第六管道的另一端连通，所述的第二管道、第四管道、第六管道、第一连接管、第二连接管、第一副管、第二副管、第三副管、第四副管、第五副管以及第六副管均设置有阀体，所述的高空排放塔设置有负压风机。
2.根据权利要求1所述的化工生产用环保吸收塔，其特征在于：所述的热风管道加热器的热风出口还通过第一管道与酸碱洗涤塔的废气入口连通，所述的第一管道设置有阀体。
3.根据权利要求1所述的化工生产用环保吸收塔，其特征在于：所述的第二管道上设置有第一缓冲罐，所述的第三副管和第四副管分别连接有第二缓冲罐和第三缓冲罐，所述的第二缓冲罐和第三缓冲罐均与第四管道连通，所述的第一缓冲罐、第二缓冲罐以及第三缓冲罐均设置有用于检测有害气体成分的气体检测装置。
4.根据权利要求1所述的化工生产用环保吸收塔，其特征在于：所述的第四管道设置有循环风机。
5.根据权利要求1所述的化工生产用环保吸收塔，其特征在于：所述的酸碱洗涤塔的塔体由一体化玻璃钢构成。
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