CN203944272U - 一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置。本腈纶生产过程废气集中净化处理装置包括废气洗涤塔和污水储罐，废气通过第一管道与废气洗涤塔相连接，废气洗涤塔通过第二管道与污水储罐相连接，第一管道上依次设有鼓风机P-1和取样阀F-1，废气洗涤塔从下到上依次为废气吸收区、填料区、喷淋区和排空区，喷淋区上部安装液体分布器，第二管道上依次设有第一阀门、第一取样阀、水泵P-2、第三管道、第四管道和第二阀门，第三管道两端分别与第二管道和废气洗涤塔的废气吸收区连接并形成第一循环回路，第四管道两端分别与第二管道和液体分布器连接并形成第二循环回路。本腈纶生产过程废气集中净化处理装置具有结构简单、操作简便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置。
背景技术
腈纶即聚丙烯腈纤维。聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。常用的第二单体为非离子型单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三单体为离子型单体如丙烯磺酸钠和2-亚甲基-1，4-丁二酸等。
聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20%，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。纤维软化温度190～230℃。其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。
生产工艺：聚合→纺丝→预热→蒸汽牵伸→水洗→烘干→热定形→卷曲→切断→打包。在生产中会产生污染物二甲基乙酰胺有毒有机物，若直接排入大气，将会严重污染环境。目前，处理腈纶生产过程中废弃的方法一般是直接排放至大气，因此对环境造成了极大的危害。
综上所述，为解决腈纶生产过程废气的处理问题，需要设计一种结构简单、操作简便的腈纶生产过程废气集中净化处理装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供了一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置，提出了一种结构简单、操作简便的废气集中净化处理工艺及装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置，包括废气洗涤塔和污水储罐，所述的废气通过第一管道与废气洗涤塔相连接，所述的废气洗涤塔通过第二管道与污水储罐相连接，所述第一管道上依次设有鼓风机P-1和取样阀F-1，所述的废气洗涤塔从下到上依次为废气吸收区、填料区、喷淋区和排空区，所述喷淋区上部安装液体分布器，所述的第二管道上依次设有第一阀门、第一取样阀、水泵P-2、第三管道、第四管道和第二阀门，所述第三管道两端分别与第二管道和废气洗涤塔的废气吸收区连接并形成第一循环回路，所述第四管道两端分别与第二管道和液体分布器连接并形成第二循环回路，所述第三管道和第四管道上分别设有第三阀门和第四阀门。
在上述的一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置中，所述的废气吸收区安装有视镜、浮球阀F-10、第五阀门、第六管道和第六阀门，所述第六管道的另一端连水罐。
在上述的一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置中，所述的水泵P-2连接第五管道，所述第五管道与第六阀门相连通。
在上述的一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置中，所述的填料区的底部安装有填料支撑并在填料支撑上填充有填料。
在上述的一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置中，所述的第二取样阀后端安装有气体压力表。
在上述的一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置中，所述的排空区设有第三取样阀。
在上述的一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置中，所述的第二管道上安装有第七阀门和流量计FM-1，所述第七阀门安装在水泵P-2和第三管道之间，并在第七阀门后端安装有水流压力表，所述流量计FM-1安装在第二阀门和污水储罐之间。
本实用新型具有以下优点：
1、在一个塔内完成对废气中有毒物质的吸收，节约了空间，更加环保；
2、设备设计合理、结构简单；
3、两条循环回路，重复使用吸收水，节约了资源；
4、多处检测口，随时检测废气的处理情况，操作简便。
附图说明
图1是一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置的流程示意图。
图中，1、液体分布器；2、填料区；3、喷淋区；4、废气吸收区；5、视镜；6、排空区；7、气体压力表；8、水流压力表；P-1、鼓风机；F-1、第二取样阀；F-3、第三取样阀；F-4、第一取样阀；F-2、第五阀门；F-5、第一阀门；F-6、第七阀门；F-7、第二阀门；F-8、第三阀门；F-9、第四阀门；F-11、第六阀门；F-10：浮球阀；G1、第一管道；G2、第二管道；G3、第三管道；G4、第四管道；G5、第五管道；G6、第六管道；FM-1：流量计；V-2：水罐；V-3：污水储罐；T-1：废气洗涤塔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置包括废气洗涤塔T-1和污水储罐V-3，废气储罐V-1通过第一管道G1与废气洗涤塔T-1相连接，废气洗涤塔T-1通过第二管道G2与污水储罐V-3相连接，第一管道G1上依次设有鼓风机P-1和第二取样阀F-1，废气洗涤塔T-1从下到上依次为废气吸收区4、填料区2、喷淋区3和排空区6，喷淋区3上部安装液体分布器1，废气进入废气洗涤塔T-1内的废气吸收区4，废气中的有毒物质溶解于水中，气体经过废气洗涤塔T-1内的填料区3，填料发挥吸附作用，将气体内大部分有毒物质吸附于填料中，气体经过废气洗涤塔T-1内的喷淋区2，雾状水不断地从液体分布器1中喷出，气体内的有毒物质进一步被溶解，对有毒物质的吸收都在一个密封的塔内完成，不但节约了空间，而且更加环保；
优选地，第二管道G2上依次设有第一阀门F-5、第一取样阀F-4、水泵P-2、第三管道G3、第四管道G4和第二阀门F-7，第三管道G3两端分别与第二管道G2和废气洗涤塔T-1的废气吸收区4连接，形成第一循环回路，第四管道G4两端分别与第二管道G2和液体分布器1连接，形成第二循环回路，第三管道G3和第四管道G4上分别设有第三阀门F-8和第四阀门F-9，废气处于废气洗涤塔T-1内时，水泵P-2不断把水从废气洗涤塔T-1中的废气吸收区4抽出，使废气洗涤塔T-1内的水不断流动，有利于对气体中的有毒物质的吸收，通过控制第三阀门F-8形成第一循环回路，同时可通过控制第四阀门F-9形成第二循环回路，把水输送至喷淋区2中，液体分布器1将水化为雾状，增加了水与气体的接触面，更有利于吸收气体内的有毒物质，此部分水会从喷淋区2经过填料区3回到废气吸收区4，其间水中的有毒物质一部分被吸附于填料中，可定期在第一取样阀F-4处取样检验，当水多次吸收废气后或经检测无法再净化废气时，则通过水泵P-2和控制第二阀门F-7、第三阀门F-8与第四阀门F-9排放至污水储罐V-3，反之则进行循环，设备设计合理、结构简单，且这两条循环回路，重复使用吸收水，节约了资源。
优选地，废气洗涤塔T-1和循环回路间存在低液位保护连锁，水泵P-2连接第五管道G5，第五管道G5与第六阀门F-11相连通，当废气洗涤塔T-1内的液面低于第六阀门F-11时，第二管道G2上的水泵P-2将不再运作，从而保护了腈纶生产过程废气集中净化处理装置。
优选地，废气吸收区4安装有视镜5、浮球阀F-10、第五阀门F-2、第六管道G6和第六阀门F-11，第六管道G6的另一端连水罐V-2，当废气吸收区4液面低于浮球阀F-10，浮球阀F-10将会自动打开，水从水罐V-2补充到废气吸收区4，使废气洗涤塔T-1内的水保持一定量来吸收有害物质，并可通过视镜5观测水位，在检修时，可利用第五阀门F-2来排出废气洗涤塔T-1内的残余水。
优选地，填料区的底部安装有填料支撑，填料支撑上填充着填料，填料可用来二次吸收气体和水中的有毒物质，增加了有毒物质的吸收量。
优选地，第二取样阀F-1后端安装有气体压力表7，可在第二取样阀F-1取样检测，废气中有毒物质的浓度，并可根据气体压力表7监控气压，达到以恒定气压进入废气洗涤塔T-1，控制废气洗涤塔Ｔ-1内的气体量。
优选地，排空区设有第三取样阀F-3，在废气洗涤塔T-1的排空区6有第三取样阀F-3，可在此处取样检测，检验合格后排放至大气。
优选地，第二管道G2上安装有第七阀门F-6和流量计FM-1，第七阀门F-6安装在水泵P-2和第三管道G3之间，并在第七阀门F-6后端安装有水流压力表，流量计FM-1安装在第二阀门F-7和污水储罐之间，监控废水的通过量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (1)
1.一种腈纶生产过程废气集中净化处理装置，包括废气洗涤塔和污水储罐，其特征在于，所述的废气通过第一管道与废气洗涤塔相连接，所述的废气洗涤塔通过第二管道与污水储罐相连接，所述第一管道上依次设有鼓风机P-1和取样阀F-1，所述的废气洗涤塔从下到上依次为废气吸收区、填料区、喷淋区和排空区，所述喷淋区上部安装液体分布器，所述的第二管道上依次设有第一阀门、第一取样阀、水泵P-2、第三管道、第四管道和第二阀门，所述第三管道两端分别与第二管道和废气洗涤塔的废气吸收区连接并形成第一循环回路，所述第四管道两端分别与第二管道和液体分布器连接并形成第二循环回路，所述第三管道和第四管道上分别设有第三阀门和第四阀门，所述废气吸收区安装有视镜、浮球阀F-10、第五阀门、第六管道和第六阀门，所述第六管道的另一端连水罐，所述水泵P-2连接第五管道，所述第五管道与第六阀门相连通，所述填料区的底部安装有填料支撑并在填料支撑上填充有填料，所述第二取样阀后端安装有气体压力表，所述排空区设有第三取样阀，所述第二管道上安装有第七阀门和流量计FM-1，所述第七阀门安装在水泵P-2和第三管道之间，并在第七阀门后端安装有水流压力表，所述流量计FM-1安装在第二阀门和污水储罐之间。
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