CN206396329U - 一种室内用钢丝酸洗槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种室内用钢丝酸洗槽，包括封闭的酸洗槽，酸洗槽表面设置有进线孔和出线孔，酸洗槽内设置有与钢丝相对应的导线轮，进线孔向酸洗槽外延伸设置有进线筒，出线孔向酸洗槽外延伸设置有出线筒，进线筒和出线筒的悬空端外侧设置有环绕钢丝的风刀，出线筒上设置有吸收支管，风刀的气流汇集点分别位于进线筒中和吸收支管的出线侧出线筒中，吸收支管与酸雾吸收装置连接。该室内用钢丝酸洗槽结构紧凑，通过在钢丝入口和钢丝出口设置风刀，阻止酸雾经由钢丝入口和钢丝出口弥散至生产环境中，酸洗槽中的气体由酸雾吸收装置吸收，适于室外环境温度较低且需连续生产的室内使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体涉及一种室内用钢丝酸洗槽。
背景技术
钢丝拉拔前需要对钢丝进行酸洗和磷化处理，使得钢丝表面生成一层具有优良抗腐蚀和耐磨性能的磷化膜。钢丝酸洗过程中，酸洗槽上方会产生酸雾，酸雾在生产空间中的扩散对人体健康和设备表面的保持均会产生不利影响。传统的覆盖法和加入酸雾抑制剂的抑雾效果较差。
改进的技术方案采用如CN 203820895 U公开的钢丝酸洗装置，包括槽体，槽体包括酸洗槽和回水槽，槽体于相对的两个侧壁上分别开设有钢丝入口和钢丝出口，钢丝入口和/或钢丝出口处设有水封装置，水封装置包括位于槽体上方的布水区以及可将回水槽内水提升至布水区的提升泵，布水区的边缘设有可将布水区内水导引至回水槽内的斜流板。上述酸洗装置的缺陷在于，水幕的阻隔效果较佳，但对于酸雾的吸收速率较慢，经引风机排出的酸雾浓度过高时，还需要导入吸收塔中，吸收塔在低温条件下无法采用水或者碱液吸收酸雾，因此低温环境下，会影响上述结构钢丝酸洗装置的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构紧凑、使用方便的室内用钢丝酸洗槽。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种室内用钢丝酸洗槽，其特征在于，包括封闭的酸洗槽，酸洗槽表面设置有进线孔和出线孔，酸洗槽内设置有与钢丝相对应的导线轮，进线孔向酸洗槽外延伸设置有进线筒，出线孔向酸洗槽外延伸设置有出线筒，进线筒和出线筒的悬空端外侧设置有环绕钢丝的风刀，进线筒或出线筒上设置有吸收支管，风刀的气流汇集点分别位于进线筒中和吸收支管的出线侧出线筒中，吸收支管与酸雾吸收装置连接。
上述的酸雾吸收装置可以直接采用酸雾吸收器，另外，风刀的进风可以为干燥空气，进入酸洗槽内后可对槽体内可降低酸洗槽内气相的含水量，减少因酸液表面蒸发导致的酸雾生成量。
优选的技术方案为， 进线筒和出线筒的悬空端设置有导风锥筒，导风锥筒设置在风刀的出风侧；导风锥筒的收口端分别位于相应的进线筒和出线筒中。风刀所喷射出的气流经由钢丝表面反弹，一部分气流经由导风锥筒的表面反弹至空气中，另一部分经由导风锥筒的收口端通孔进入酸洗槽中，导风锥筒可以减小风刀喷射的气流对酸洗槽中气体的影响。
为了保证逸散至碱液罐的酸雾被除净，优选的技术方案为，酸雾吸收装置包括碱液罐和酸雾吸收器，碱液罐中设置有若干层布液板或填料段，吸收支管的出气端位于若干层布液板或填料段和碱液液面之间，碱液罐外设置有提升管，提升管上连接有将碱液提升至若干层布液板或填料段上方的提升泵；碱液罐顶端设置有排气口，排气口通过管道与酸雾吸收器连接。
填料段类似填料吸收塔中的相应结构，碱液罐中的布液板类似板式吸收塔中塔板，即布液板的一侧与碱液罐内壁形成碱液下落口，塔板的边缘设置有布水的倾斜凸条，上层碱液下落口与下层的碱液下落口错位设置，在相邻的布液板之间形成水幕，增加气液接触时间。
为了避免钢丝与导线锥筒发生刚性摩擦，优选的技术方案为，导线锥筒的收口端设置有硅胶圈。
优选的技术方案为，出线筒与吸收支管的连接处为下凸式的集液斗状。由钢丝带出的酸液经集液斗和吸收支管落至碱液罐中中和反应。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该室内用钢丝酸洗槽结构紧凑，通过在钢丝入口和钢丝出口设置风刀，阻止酸雾经由钢丝入口和钢丝出口弥散至生产环境中，酸洗槽中的气体导入酸雾吸收装置中被吸收，适于室外环境温度较低且需连续生产的室内使用。
附图说明
图1是本实用新型室内用钢丝酸洗槽实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型室内用钢丝酸洗槽实施例2的结构示意图；
图3是图2中A的局部放大图。
图中：1、酸洗槽；2、进线孔；3、出线孔；4、导线轮；5、进线筒；6、出线筒；7、风刀；8、吸收支管；9、酸雾吸收器；10、碱液罐；11、布液板；12、提升管；13、提升泵；14、排气口；15、导风锥筒；16、硅胶圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，实施例1室内用钢丝酸洗槽，包括封闭的酸洗槽1，酸洗槽1表面设置有进线孔2和出线孔3，酸洗槽1内设置有与钢丝相对应的导线轮4，进线孔2向酸洗槽外延伸设置有进线筒5，出线孔3向酸洗槽外延伸设置有出线筒6，进线筒5和出线筒6的悬空端外侧设置有环绕钢丝的风刀7，出线筒6上设置有吸收支管8，风刀7的气流汇集点分别位于进线筒5中和吸收支管8的出线侧出线筒5中，吸收支管8与酸雾吸收装置连接。
实施例1的酸雾吸收装置为酸雾吸收器9。通过向酸洗槽中喷射干燥处理后的空气，不仅可以阻止酸雾逸出，还可以降低逸散至酸雾吸收装置中的酸雾浓度复合酸雾吸收装置的浓度要求，另外还能降低酸洗槽中上方气体中的含水量，减小酸雾生成量。
出线筒5与吸收支管8的连接处为下凸式的集液斗状。
实施例2
如图2和图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，进线筒和出线筒的悬空端设置有导风锥筒15，导风锥筒15设置在风刀7的出风侧；导风锥筒15的收口端分别位于相应的进线筒5和出线筒6中。
酸雾吸收装置包括碱液罐10和酸雾吸收器，碱液罐10中设置有若干层布液板11，吸收支管8的出气端位于若干层布液板11和碱液液面之间，碱液罐10外设置有提升管12，提升管12上连接有将碱液提升至若干层布液板上方的提升泵13；碱液罐顶端设置有排气口14，排气口14通过管道与酸雾吸收器9连接。
导线锥筒的收口端设置有硅胶圈16。
实施例2中的若干层布液板可以采用填料段替代。
酸洗槽中设置有可打开的密封的顶盖，顶盖上还设置有加料孔。
使用时，首先将酸洗槽的顶盖打开，将钢丝的一端依次穿过进线筒、酸洗槽中的导线轮和出线筒，关闭顶盖，向酸洗槽中注入酸洗液，打开风刀，向其中吹入干燥空气，酸雾经由吸收支管向酸雾吸收装置逸散，最终被吸收。
被风刀吹离钢丝表面的酸液经由集液斗状的吸收支管连接处进入吸收支管或者碱液罐中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种室内用钢丝酸洗槽，其特征在于，包括封闭的酸洗槽，酸洗槽表面设置有进线孔和出线孔，酸洗槽内设置有与钢丝相对应的导线轮，进线孔向酸洗槽外延伸设置有进线筒，出线孔向酸洗槽外延伸设置有出线筒，进线筒和出线筒的悬空端外侧设置有环绕钢丝的风刀，出线筒上设置有吸收支管，风刀的气流汇集点分别位于进线筒中和吸收支管的出线侧出线筒中，吸收支管与酸雾吸收装置连接。
2.根据权利要求1所述的室内用钢丝酸洗槽，其特征在于， 进线筒和出线筒的悬空端设置有导风锥筒，导风锥筒设置在风刀的出风侧；导风锥筒的收口端分别位于相应的进线筒和出线筒中。
3.根据权利要求1所述的室内用钢丝酸洗槽，其特征在于，酸雾吸收装置包括碱液罐和酸雾吸收器，碱液罐中设置有若干层布液板或填料段，吸收支管的出气端位于若干层布液板或填料段和碱液液面之间，碱液罐外设置有提升管，提升管上连接有将碱液提升至若干层布液板或填料段上方的提升泵；碱液罐顶端设置有排气口，排气口通过管道与酸雾吸收器连接。
4.根据权利要求2所述的室内用钢丝酸洗槽，其特征在于，导线锥筒的收口端设置有硅胶圈。
5.根据权利要求2所述的室内用钢丝酸洗槽，其特征在于，出线筒与吸收支管的连接处为下凸式的集液斗状。
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|---|---|---|---|---|
| CN110230067A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-13 | 温岭云歌工艺品有限公司 | 一种用于表面处理工艺的酸洗池清洗辅助设备 |
| CN110438516A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-12 | 浙江明铖金属科技有限公司 | 一种高性能螺栓用钢筋基材表面处理装置 |
| CN112663071A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-16 | 博峰汽配科技(芜湖)有限公司 | 一种用于钢丝生产的自动酸洗处理加工装置 |
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