CN207980836U - 一种脱硫塔及其结块粉尘清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱硫塔的结块粉尘清理机构，包括灰斗和设置于所述灰斗的各个侧壁上并均与其内部连通的捣灰管，所述捣灰管的内部空腔用于容纳捣灰棒，且所述捣灰管的内端开口位于所述灰斗内壁上的板结粉尘堆积区域内。如此，当灰斗内出现板结粉尘堆积情况时，即可将捣灰棒插入捣灰管中，并伸入到捣灰管的内端开口处，通过对捣灰棒的搅动、抽插等操作即可顺利将机械振动直接传递到附着在灰斗内壁上的板结粉尘上，使得板结粉尘直接被震裂、捣碎，从而使板结粉尘重新破碎成颗粒状，滑落到灰斗底部的排灰口处，简单、高效地实现对灰斗内壁上的结块粉尘的清理，保证粉尘排放顺畅。本实用新型还公开一种脱硫塔，其有益效果如上所述。

Description

一种脱硫塔及其结块粉尘清理机构

技术领域

本实用新型涉及脱硫工艺技术领域，特别涉及一种脱硫塔的结块粉尘清理机构。本实用新型还涉及一种包括上述结块粉尘清理机构的脱硫塔。

背景技术

在垃圾焚烧烟气处理行业，烟气在脱硫塔内与雾化的消石灰乳液反应，以去烟气中的含酸物质，其中烟尘及部分消石灰落入灰斗底部，经破碎机和回转卸料器排至输送机。

然而，在飞灰结拱或者消石灰与二氧化碳反应生成熟石灰而结成块的情况下，为了保护高速雾化器免受振动的影响，不能使用仓壁振动器或空气炮，一般采用振动较小的空气锤。但这种方式存在很多不足之处，比如空气锤振动幅度较小，无法轻易将结块粉尘震碎，粉尘经常清不下来。而且，使用空气锤锤击灰斗的外壁时，振动需要经过灰斗的传递才能到达结块粉尘上，而灰斗的壁厚较大，振动传递路径较长，并且在振动传递过程中，振动幅度会持续遭到一定程度的衰减和削弱，最终到达灰斗内壁上板结的结块粉尘时，振动强度往往已经不足以将结块粉尘震碎、震落。

因此，如何在避免高速雾化器受到振动影响的基础上，简单、高效地实现对灰斗内壁上的结块粉尘的清理，保证粉尘排放顺畅，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫塔的结块粉尘清理机构，能够在避免高速雾化器受到振动影响的基础上，简单、高效地实现对灰斗内壁上的结块粉尘的清理，保证粉尘排放顺畅。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述结块粉尘清理机构的脱硫塔。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硫塔的结块粉尘清理机构，包括灰斗和设置于所述灰斗的各个侧壁上并均与其内部连通的捣灰管，所述捣灰管的内部空腔用于容纳捣灰棒，且所述捣灰管的内端开口位于所述灰斗内壁上的板结粉尘堆积区域内。

优选地，所述捣灰管的内端开口朝向所述灰斗底部的排灰口。

优选地，所述捣灰管的外端开口上设置有可拆卸的密封盖。

优选地，所述密封盖的内壁与所述捣灰管的外端外壁螺纹配合连接。

优选地，还包括紧贴在所述密封盖的内表面上、用于封闭所述捣灰管的外端开口的密封垫。

本实用新型还提供一种脱硫塔，包括塔身和设置于所述塔身上的结块粉尘清理机构，其中，所述结块粉尘清理机构具体为上述任一项所述的结块粉尘清理机构。

本实用新型所提供的脱硫塔的结块粉尘清理机构，主要包括灰斗和捣灰管。其中，灰斗主要用于盛装烟尘和消石灰等粉尘，在其内壁上时常附着有不易掉落的板结粉尘。各个捣灰管分别设置在灰斗的各个侧壁(一般至少有4个侧壁)上，并且各个捣灰管的内端开口均贯通灰斗的侧壁与灰斗的内部连通。捣灰管的内端开口在灰斗的内壁上的位置位于板结粉尘的堆积区域内，同时捣灰管的内部空腔主要用于容纳捣灰棒，可使捣灰棒穿行并到达灰斗内部。如此，本实用新型所提供的脱硫塔的结块粉尘清理机构，当灰斗内出现板结粉尘堆积情况时，即可将捣灰棒插入捣灰管中，并伸入到捣灰管的内端开口处，通过对捣灰棒的搅动、抽插等操作即可顺利将机械振动直接传递到附着在灰斗内壁上的板结粉尘上，使得板结粉尘直接被震裂、捣碎，从而使板结粉尘重新破碎成颗粒状，滑落到灰斗底部的排灰口处。因此，本实用新型所提供的脱硫塔的结块粉尘清理机构，能够在避免高速雾化器受到振动影响的基础上，简单、高效地实现对灰斗内壁上的结块粉尘的清理，保证粉尘排放顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1中所示的捣灰管的外端开口的放大结构示意图。

其中，图1—图2中：

灰斗—1，排灰口—101，捣灰管—2，密封盖—3，密封垫—4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，脱硫塔的结块粉尘清理机构主要包括灰斗1和捣灰管2。

其中，灰斗1主要用于盛装烟尘和消石灰等粉尘，在其内壁上时常附着有不易掉落的板结粉尘。一般的，灰斗1可呈平底锥形，一般至少具有4个侧壁，由于各个侧壁的倾斜角度关系，在灰斗1的内壁上附着的板结粉尘由于重力因素往往堆积在灰斗1内壁的下半部分。

各个捣灰管2分别设置在灰斗1的各个侧壁上，并且各个捣灰管2的内端开口均贯通灰斗1的侧壁与灰斗1的内部连通。捣灰管2的内端开口在灰斗1的内壁上的位置位于板结粉尘的堆积区域内，同时捣灰管2的内部空腔主要用于容纳捣灰棒，可使捣灰棒穿行并到达灰斗1内部。

如此，当灰斗1内出现板结粉尘堆积情况时，即可将捣灰棒插入捣灰管2中，并伸入到捣灰管2的内端开口处，通过对捣灰棒的搅动、抽插等操作即可顺利将机械振动直接传递到附着在灰斗1内壁上的板结粉尘上，使得板结粉尘直接被震裂、捣碎，从而使板结粉尘重新破碎成颗粒状，滑落到灰斗1底部的排灰口101处。因此，本实施例所提供的脱硫塔的结块粉尘清理机构，能够在避免高速雾化器受到振动影响的基础上，简单、高效地实现对灰斗1内壁上的结块粉尘的清理，保证粉尘排放顺畅。

在关于捣灰管2的一种优选实施方式中，为使技术人员将捣灰棒插入捣灰管2后，能够方便、迅速地捣碎板结粉尘，本实施例中可将捣灰管2的内端开口朝向灰斗1底部的排灰口101，同时，捣灰管2的中轴线也位于排灰口101的范围内。

如图2所示，图2为图1中所示的捣灰管的外端开口的放大结构示意图。

考虑到灰斗1内无板结粉尘或板结粉尘量较少时，此时无需进行清理，同时为防止外界杂质顺着捣灰管2进入到灰斗1内，本实施例在捣灰管2的外端开口上设置了密封盖3。

进一步的，为方便实现对密封盖3的安装、拆卸操作，该密封盖3与捣灰管2的外端开口可拆卸连接，具体的，该密封盖3的内壁上可设置外螺纹，同时在捣灰管2的外端外壁上可设置与该外螺纹相配合的内螺纹，如此，即可通过该外螺纹与内螺纹的配合，技术人员通过拧紧或拧松密封该即可方便地实现密封盖3与捣灰管2的拆装。当然，密封盖3与捣灰管2之间的可拆卸连接并不仅限于上述螺纹连接，其余比如卡扣与卡槽的卡接配合等也同样可以采用。

此外，考虑到外界空气及气压的变化可能对灰斗1内的粉尘造成不利影响，本实施例在密封盖3的内表面上紧贴设置了密封垫4。当密封盖3扣合在捣灰管2的外端外壁上时，该密封垫4可同时实现对捣灰管2的外端开口的密封。

本实施例还提供一种脱硫塔，主要包括塔身和设置在塔身上的结块粉尘清理机构，其中，该结块粉尘清理机构与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种脱硫塔的结块粉尘清理机构，其特征在于，包括灰斗(1)和设置于所述灰斗(1)的各个侧壁上并均与其内部连通的捣灰管(2)，所述捣灰管(2)的内部空腔用于容纳捣灰棒，且所述捣灰管(2)的内端开口位于所述灰斗(1)内壁上的板结粉尘堆积区域内。

2.根据权利要求1所述的结块粉尘清理机构，其特征在于，所述捣灰管(2)的内端开口朝向所述灰斗(1)底部的排灰口(101)。

3.根据权利要求2所述的结块粉尘清理机构，其特征在于，所述捣灰管(2)的外端开口上设置有可拆卸的密封盖(3)。

4.根据权利要求3所述的结块粉尘清理机构，其特征在于，所述密封盖(3)的内壁与所述捣灰管(2)的外端外壁螺纹配合连接。

5.根据权利要求4所述的结块粉尘清理机构，其特征在于，还包括紧贴在所述密封盖(3)的内表面上、用于封闭所述捣灰管(2)的外端开口的密封垫(4)。

6.一种脱硫塔，包括塔身和设置于所述塔身上的结块粉尘清理机构，其特征在于，所述结块粉尘清理机构具体为权利要求1-5任一项所述的结块粉尘清理机构。