CN103272439A

CN103272439A - 填料流动置换式除尘装置

Info

Publication number: CN103272439A
Application number: CN2013102061700A
Authority: CN
Inventors: 陈启贵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2033-05-29
Also published as: CN103272439B

Abstract

本发明涉及除尘装置技术领域，是一种填料流动置换式除尘装置；其包括除尘器罐、填料加料装置和流动性填料卸料装置；在除尘器罐的壳体上部有第一气体端口，在除尘器罐的壳体下部沿圆周固定安装有集气箱并与除尘器罐的壳体之间形成集气腔，在除尘器罐的壳体上分布有与集气腔相通的集气孔，在集气箱上有与集气腔相通的第二气体端口，在除尘器罐的上端一体固定有盖板。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过除尘器罐、集气箱、喷雾加湿装置、填料加料装置和流动性填料卸料料装置的配合使用，实现集除尘、脱硫、脱氮于一体的目的，具有流动性填料可重复利用、低温或高温下除尘效果好、操作简单和安全环保的特点，降低了生产成本，提高了除尘效率。

Description

填料流动置换式除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，是一种填料流动置换式除尘装置。

背景技术

现在污染的原因很多，如各城市灰霾天气增多；或者钢铁企业周边粉尘污染极为严重，周围的树上、车上及路上都有一层有红黄色的粉尘；或者水泥企业窑的尾气也含有大量的粉尘，在烟筒顶部的天空形成一条灰色的形似乌云的污染带延绵数公里，造成污染的原因主要有两方面：一方面是企业不自律、管理不严，片面追求高利润低成本，除尘设备形同虚设；另一方面是设备自身的问题，除尘设备的耐用性差、故障多，不能连续有效的除尘，这也是主要原因。

目前应用的除尘方法主要有电除尘、袋除尘、喷雾（淋）加湿除尘等，其中电除尘、袋除尘对温度有较严格的限制，并且对细颗粒物（Pm2.5）的除尘效果甚微，并且无法脱硫、脱氮，加湿除尘由于除尘过程水量消耗较大，尾气温度较高时，细颗粒物也会随水雾一起排入大气。

发明内容

本发明提供了一种填料流动置换式除尘装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有除尘装置对温度有较严格的限制、无法脱硫和脱氮而造成除尘效果差的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种填料流动置换式除尘装置，包括除尘器罐、填料加料装置和填料卸料装置；在除尘器罐的壳体上部有第一气体端口，在除尘器罐的壳体下部沿圆周固定安装有集气箱并与除尘器罐的壳体之间形成集气腔，在除尘器罐的壳体上分布有与集气腔相通的集气孔，在集气箱上有与集气腔相通的第二气体端口，在除尘器罐的上端一体固定有盖板，在盖板上有进料口，在除尘器罐的上方通过支架固定安装有储料仓，在储料仓的下端有下料口，在储料仓的下料口和盖板的进料口之间固定安装有填料加料装置，在除尘器罐的下端有出料口，在除尘器罐的出料口上固定安装有填料卸料装置；在储料仓和除尘器罐的腔体中部和下部分别填充有流动性填料。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在第一气体端口上固定安装有进气管，在第二气体端口上固定安装有出气管，靠近除尘器罐的进气管内固定安装有喷雾加湿装置，在喷雾加湿装置的进液口上固定安装有进液管，远离除尘器罐的进气管上固定连接有进风管。

上述在第二气体端口上固定安装有进气管，在第一气体端口上固定安装有出气管，靠近除尘器罐的进气管内固定安装有喷雾加湿装置，在喷雾加湿装置的进液口上固定安装有进液管，远离除尘器罐的进气管上固定连接有进风管。

上述在除尘器罐的腔体上部固定安装有托架，在托架上固定安装有布料格栅，布料格栅呈锥形，在布料格栅上分布有孔。

上述填料加料装置和填料卸料装置为卸料装置，卸料装置包括筒体和动力驱动装置；在筒体的下部通过轴承座安装有与筒体的内腔相连通的、通过动力驱动装置驱动的下转动轴，位于筒体内腔的下转动轴上固定安装有出料轮体，在出料轮体上沿圆周间隔固定有隔板，出料轮体和出料轮体上的隔板形成出料星形轮，在筒体的内腔下部前侧和后侧分别固定安装有与出料星形轮的前部和后部相对应的前闭气板和后闭气板，前闭气板和后闭气板的上端之间形成进料口，前闭气板和后闭气板的下端之间形成出料口；在筒体的上部分别通过轴承座安装有与筒体的内腔相连通并前后相对应且转向都向内的、通过动力驱动装置驱动的前转动轴和后转动轴，位于筒体内腔的前转动轴和后转动轴上分别固定安装有前后对应的前进料轮体和后进料轮体，在前进料轮体和后进料轮体上分别沿圆周间隔固定有隔板，前进料轮体和前进料轮体上的隔板形成前进料星形轮，后进料轮体和后进料轮体上的隔板形成后进料星形轮。

上述前闭气板包括出料星形轮前弧形挡板和前下支撑板；后闭气板包括出料星形轮后弧形挡板和后下支撑板；在筒体的内腔上部前侧和后侧分别固定安装有前导料板和后导料板，前导料板包括前上支撑板、前进料星形轮前弧形挡板、导料板和前连接板；后导料板包括后上支撑板、后进料星形轮后弧形挡板、后连接板和喂料板；前上支撑板的上端固定安装在筒体的上端，前上支撑板的下端和前进料星形轮前弧形挡板的上端固定连接在一起，前进料星形轮前弧形挡板和前进料星形轮的前部相对应并位于前进料星形轮的前方，前进料星形轮前弧形挡板的下端和导料板的上端固定连接在一起，导料板为前高后低的斜板，导料板的下端位于后进料星形轮的下方，前连接板的上端和导料板的中部固定连接在一起，前连接板为后高前低的斜板，前连接板的下端和出料星形轮前弧形挡板的上端固定连接在一起，出料星形轮前弧形挡板和出料星形轮的前部相对应并位于出料星形轮的前方，出料星形轮前弧形挡板的下端和前下支撑板的上端固定连接在一起，前下支撑板的下端固定安装在筒体的下端；后上支撑板的上端固定安装在筒体的上端，后上支撑板的下端和后进料星形轮后弧形挡板的上端固定连接在一起，后进料星形轮后弧形挡板和后进料星形轮的后部相对应并位于后进料星形轮的后方，后进料星形轮后弧形挡板的下端和后连接板的上端固定连接在一起，后连接板为后高前低的斜板，后连接板的下端和喂料板的上端固定连接在一起，喂料板为后高前低的斜板，导料板和喂料板之间有间距并与进料口相连通，喂料板的下端和出料星形轮后弧形挡板的上端固定连接在一起，出料星形轮后弧形挡板和出料星形轮的后部相对应并位于出料星形轮的后方，出料星形轮后弧形挡板的下端和后下支撑板的上端固定连接在一起，后下支撑板的下端固定安装在筒体的下端。

上述在筒体、前闭气板、后闭气板、前导料板和后导料板的内侧分别固定安装有耐磨衬板。

上述前上支撑板为前高后低的斜板，后上支撑板为后高前低的斜板；前进料轮体上的隔板和后进料轮体上的隔板相错。

上述动力驱动装置包括上动力驱动装置、下动力驱动装置、上底座和齿轮箱座；下转动轴的外端与位于筒体外侧的下动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起；在筒体的外壁上分别固定安装有齿轮箱座和上底座；在上底座上固定安装有上动力驱动装置，前转动轴的一端与上动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起，在齿轮箱座上固定安装有齿轮箱，在齿轮箱内有沿前后方向的相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，前转动轴的另一端与驱动齿轮固定安装在一起，后转动轴的一端与从动齿轮固定安装在一起。

上述在筒体的下部外壁上固定安装有下底座，在下底座上固定安装有下动力驱动装置，下动力驱动装置包括第一电动机和第一减速器；第一电动机的输出轴和第一减速器的输入轴相连，下转动轴的外端与第一减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；上动力驱动装置包括第二电动机和第二减速器；第二电动机的输出轴和第二减速器的输入轴相连，前转动轴的外端与第二减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；在筒体的下部外壁上对称固定安装有左下轴承座和右下轴承座，下转动轴通过左下轴承座和右下轴承座安装在筒体上；在筒体的上部外壁上分别对称固定安装有左前轴承座和右前轴承座、左后轴承座和右后轴承座，前转动轴通过左前轴承座和右前轴承座安装在筒体上；后转动轴通过左后轴承座和右后轴承座安装在筒体上。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过除尘器罐、集气箱、喷雾加湿装置、填料加料装置和填料卸料装置的配合使用，实现集除尘、脱硫、脱氮于一体的目的，具有流动性填料可重复利用、低温或高温下除尘效果好、操作简单和安全环保的特点，降低了生产成本，提高了除尘效率。

附图说明

附图1为实施例1的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视放大结构示意图。

附图3为实施例2的主视局部剖视结构示意图。

附图4为卸料装置的主视结构示意图。

附图5为附图3的B-B向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为除尘器罐，2为喷雾加湿装置，3为流动性填料，4为盖板，5为集气箱，6为集气孔，7为进气管，8为进液管，9为进风管，10为储料仓，11为集气腔，12为托架，13为布料格栅，14为出气管，15为筒体，16为上底座，17为齿轮箱座， 18为下转动轴， 19为出料轮体，20为前转动轴，21为后转动轴， 22为前进料轮体，23为后进料轮体，24为出料星形轮前弧形挡板，25为前下支撑板，26为出料星形轮后弧形挡板，27为后下支撑板，28为前上支撑板，29为前进料星形轮前弧形挡板，30为导料板，31为前连接板，32为后上支撑板，33为后进料星形轮后弧形挡板， 34为后连接板，35为喂料板，36为下底座，37为第一电动机，38为第一减速器，39为第二电动机，40为第二减速器，41为左下轴承座，42为右下轴承座，43为左前轴承座， 44为右前轴承座，45为齿轮箱,46为填料加料装置，47为隔板，48为填料卸料装置，49为第一气体端口，50为第二气体端口。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该填料流动置换式除尘装置包括除尘器罐1、填料加料装置46和填料卸料装置48；在除尘器罐1的壳体上部有第一气体端口49，在除尘器罐1的壳体下部沿圆周固定安装有集气箱5并与除尘器罐1的壳体之间形成集气腔11，在除尘器罐1的壳体上分布有与集气腔11相通的集气孔6，在集气箱5上有与集气腔11相通的第二气体端口50，在除尘器罐1的上端一体固定有盖板4，在盖板4上有进料口，在除尘器罐1的上方通过支架固定安装有储料仓10，在储料仓10的下端有下料口，在储料仓10的下料口和盖板4的进料口之间固定安装有填料加料装置46，在除尘器罐1的下端有出料口，在除尘器罐1的出料口上固定安装有填料卸料装置48；在储料仓10和除尘器罐1的腔体中部和下部分别填充有流动性填料3。

可根据实际需要，对上述填料流动置换式除尘装置作进一步优化或/和改进：

实施例1，如附图1所示，在第一气体端口49上固定安装有进气管7，在第二气体端口50上固定安装有出气管14，靠近除尘器罐1的进气管7内固定安装有喷雾加湿装置2，在喷雾加湿装置2的进液口上固定安装有进液管8，远离除尘器罐1的进气管7上固定连接有进风管9。喷雾加湿装置2为现有公知公用的设备。

实施例2，如附图2所示，在第二气体端口50上固定安装有进气管7，在第一气体端口49上固定安装有出气管14，靠近除尘器罐1的进气管7内固定安装有喷雾加湿装置2，在喷雾加湿装置2的进液口上固定安装有进液管8，远离除尘器罐1的进气管7上固定连接有进风管9。喷雾加湿装置2为现有公知公用的设备。

如附图1、3所示，在除尘器罐1的腔体上部固定安装有托架12，在托架12上固定安装有布料格栅13，布料格栅13呈锥形，在布料格栅13上分布有孔。这样托架12和布料格栅13便于均匀的向除尘器罐1中加入流动性填料3。

如附图1和2所示，填料加料装置46和填料卸料装置48可采用现有公知公用的加料装置和卸料装置，也可采用如附图4、5所示结构的填料加料装置46和填料卸料装置48。如附图4、5所示，该填料加料装置46和填料卸料装置48为卸料装置，卸料装置包括筒体15和动力驱动装置；在筒体15的下部通过轴承座安装有与筒体15的内腔相连通的、通过动力驱动装置驱动的下转动轴18，位于筒体15内腔的下转动轴18上固定安装有出料轮体19，在出料轮体19上沿圆周间隔固定有隔板47，出料轮体19和出料轮体19上的隔板47形成出料星形轮，在筒体15的内腔下部前侧和后侧分别固定安装有与出料星形轮的前部和后部相对应的前闭气板和后闭气板，前闭气板和后闭气板的上端之间形成进料口，前闭气板和后闭气板的下端之间形成出料口；在筒体15的上部分别通过轴承座安装有与筒体15的内腔相连通并前后相对应且转向都向内的、通过动力驱动装置驱动的前转动轴20和后转动轴21，位于筒体15内腔的前转动轴20和后转动轴21上分别固定安装有前后对应的前进料轮体22和后进料轮体23，在前进料轮体22和后进料轮体23上分别沿圆周间隔固定有隔板47，前进料轮体22和前进料轮体22上的隔板47形成前进料星形轮，后进料轮体23和后进料轮体23上的隔板47形成后进料星形轮。这样在工作时，通过出料星形轮、前进料星形轮和后进料星形轮的配合使用，实现加卸料连续性好、闭气效果好的效果。

如附图5所示，前闭气板包括出料星形轮前弧形挡板24和前下支撑板25；后闭气板包括出料星形轮后弧形挡板26和后下支撑板27；在筒体15的内腔上部前侧和后侧分别固定安装有前导料板和后导料板，前导料板包括前上支撑板28、前进料星形轮前弧形挡板29、导料板30和前连接板31；后导料板包括后上支撑板32、后进料星形轮后弧形挡板33、后连接板34和喂料板35；前上支撑板28的上端固定安装在筒体15的上端，前上支撑板28的下端和前进料星形轮前弧形挡板29的上端固定连接在一起，前进料星形轮前弧形挡板29和前进料星形轮的前部相对应并位于前进料星形轮的前方，前进料星形轮前弧形挡板29的下端和导料板30的上端固定连接在一起，导料板30为前高后低的斜板，导料板30的下端位于后进料星形轮的下方，前连接板31的上端和导料板30的中部固定连接在一起，前连接板31为后高前低的斜板，前连接板31的下端和出料星形轮前弧形挡板24的上端固定连接在一起，出料星形轮前弧形挡板24和出料星形轮的前部相对应并位于出料星形轮的前方，出料星形轮前弧形挡板24的下端和前下支撑板25的上端固定连接在一起，前下支撑板25的下端固定安装在筒体15的下端；后上支撑板32的上端固定安装在筒体15的上端，后上支撑板32的下端和后进料星形轮后弧形挡板33的上端固定连接在一起，后进料星形轮后弧形挡板33和后进料星形轮的后部相对应并位于后进料星形轮的后方，后进料星形轮后弧形挡板33的下端和后连接板34的上端固定连接在一起，后连接板34为后高前低的斜板，后连接板34的下端和喂料板35的上端固定连接在一起，喂料板35为后高前低的斜板，导料板30和喂料板35之间有间距并与进料口相连通，喂料板35的下端和出料星形轮后弧形挡板26的上端固定连接在一起，出料星形轮后弧形挡板26和出料星形轮的后部相对应并位于出料星形轮的后方，出料星形轮后弧形挡板26的下端和后下支撑板27的上端固定连接在一起，后下支撑板27的下端固定安装在筒体15的下端。前进料星形轮前弧形挡板29和前进料星形轮之间有间距，这样，前进料星形轮可以起到抖动物料和防止卡轮现象；出料星形轮前弧形挡板24和出料星形轮之间有间距，这样，出料星形轮可以起到抖动物料和防止卡轮现象；后进料星形轮后弧形挡板33和后进料星形轮之间有间距，这样，后进料星形轮可以起到抖动物料和防止卡轮现象；出料星形轮后弧形挡板26和出料星形轮之间有间距，这样，出料星形轮可以起到抖动物料和防止卡轮现象。这样也便于安装、维修和更换。

根据需要，在筒体15、前闭气板、后闭气板、前导料板和后导料板的内侧分别固定安装有耐磨衬板。这样，便于增加耐磨性，从而可提高使用寿命。

如附图5所示，前上支撑板28为前高后低的斜板，后上支撑板32为后高前低的斜板；前进料轮体22上的隔板47和后进料轮体23上的隔板47相错。这样，便于进料。

如附图4所示，动力驱动装置包括上动力驱动装置、下动力驱动装置、上底座16和齿轮箱座17；下转动轴18的外端与位于筒体15外侧的下动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起；在筒体15的外壁上分别固定安装有齿轮箱座17和上底座16；在上底座16上固定安装有上动力驱动装置，前转动轴20的一端与上动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起，在齿轮箱座17上固定安装有齿轮箱45，在齿轮箱45内有沿前后方向的相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，前转动轴20的另一端与驱动齿轮固定安装在一起，后转动轴21的一端与从动齿轮固定安装在一起。

如附图4所示，在筒体15的下部外壁上固定安装有下底座36，在下底座36上固定安装有下动力驱动装置，下动力驱动装置包括第一电动机37和第一减速器38；第一电动机37的输出轴和第一减速器38的输入轴相连，下转动轴18的外端与第一减速器38的输出轴的输出端固定安装在一起；上动力驱动装置包括第二电动机39和第二减速器40；第二电动机39的输出轴和第二减速器40的输入轴相连，前转动轴20的外端与第二减速器40的输出轴的输出端固定安装在一起；在筒体15的下部外壁上对称固定安装有左下轴承座41和右下轴承座42，下转动轴18通过左下轴承座41和右下轴承座42安装在筒体15上；在筒体15的上部外壁上分别对称固定安装有左前轴承座43和右前轴承座44、左后轴承座和右后轴承座，前转动轴20通过左前轴承座43和右前轴承座44安装在筒体15上；后转动轴21通过左后轴承座和右后轴承座安装在筒体15上。开机时，先启动第一电动机37，间隔三到五秒再启动第二电动机39，防止出料星形轮被卡；停机时先停第二电动机39，待出料星形轮将物料卸空后再停第一电动机37，开、停机顺序可由电气控制系统进行开、停机顺序锁定，防止开、停机顺序颠倒。

下部出料轮的出料量应大于前进料星形轮和后进料星形轮的进料量，否则前进料星形轮和后进料星形轮将被自己卸下的下部出料轮来不及卸出的余料卡住。

本发明的除尘原理

1、硫和氮的脱出过程

通过进风管9向进气管7中供风，对进气管7内的含尘气体进行混风冷却，并给含尘气体中的氮氧化物提供氧气，让不稳定的氮氧化物化合成稳定的氮氧化物，经过混风后的含尘气体流经喷雾加湿装置2时，进液管8中的氢氧化钙溶液对混风后的含尘气体进行喷雾加湿处理，其作用为：（1）再次降低含尘气体的温度；（2）给硫和氮的氧化物提供水，让硫和氮的氧化物化合成酸，酸和氢氧化钙化合生成盐，化学反应方程式如下:

4NO+2O ₂ +2H ₂ O = 4HNO ₃

4NO ₂ +O ₂ +2H ₂ O = 4HNO ₃

2HNO ₃ +Ca(OH) ₂ = Ca(NO ₃ ) ₂ +2H ₂ O

SO ₂ +H ₂ O = H ₂ SO ₃

SO ₃ +H ₂ O = H ₂ SO ₄

H ₂ SO ₃ +Ca(OH) ₂ = CaSO ₃ ↓+2H ₂ O

H ₂ SO ₄ +Ca(OH) ₂ = CaSO ₄ ↓+2H ₂ O

（3）对含尘气体中的颗粒物进行加湿，为颗粒物集聚粘合成较大颗粒团创造基本条件。

、流动性填料粘附粉尘的过程

经过加湿的含尘气体，其中的粉尘也得到加湿和湿润，经过加湿的含尘气体进入除尘罐体1的空腔，从流动性填料3的缝隙中流过，在流经流动性填料3凹凸不平的表面时，会在流动性填料3表面的凹处形成一个小的负压区，在流动性填料3表面的凸处会形成一个个较小的正压区，因此，气体在流经流动性填料3表面时就会产生紊流和涡旋现象，含尘气体中的粉尘颗粒就会产生碰撞并聚集较大的粉尘颗粒团，流动性填料3表面粗糙度越高，含尘气体与流动性填料3表面的摩擦力就越大，紊流、涡旋现象就越剧烈，含尘气体中的粉尘颗粒碰撞集聚的的速度就越快，在碰撞的过程中，含尘气体中较大的粉尘颗粒成为较细粉尘颗粒碰撞集聚的核心，可以加快粉尘颗粒物的集聚。含尘气体在流经流动性填料3粗糙的表面时，会产生与流动性填料3表面曲线相似的流线，含尘气体的流线与流动性填料3凹凸不平的表面形成的一个小的正压和负压区受到流动性填料3流动的影响，压力会产生波动，压力的波动会使气流产生振动现象，由于紊流、涡旋和振动现象的产生，相对两颗流动性填料颗粒表面间流动的气体也会产生新的不同形状和不同大小的涡旋，同时也会进一步加强含尘气体的振动，当这些紊流、涡旋、振动叠加起来就会产生含尘气体气流之间的相互挤压和扰动，紊流、涡旋现象就会更加剧烈，含尘气体中的粉尘颗粒相互碰撞集聚的机会也会大幅增加，当含尘气体中的粉尘颗粒集聚到较大时，集聚的粉尘颗粒团就具有了动能，当含尘气体的气流携带粉尘颗粒团射向流动性填料3表面时，集聚的粉尘颗粒团就会依靠自身的动能脱离气流，碰撞并粘附到流动性填料3表面上，该过程经过无数次的循环就可达到含尘气体中的粉尘完全被流动性填料3粘附收集的目的。

、流动性填料的流动置换

当含尘气体中的粉尘颗粒粘附在流动性填料3表面上后，通过除尘器罐1下部出料口上的填料卸料装置48，将携带粉尘颗粒的流动性填料卸出，通过除尘器罐1上部进料口上的填料加料装置46将储料仓10内洁净的流动性填料3加入到除尘器罐1内，填料加料装置46和填料卸料装置48的大小与结构相同，进料和出料数量相同，填料加料装置46和填料卸料装置48同步工作，保证除尘器罐1内流动性填料3的填充高度不变，实现流动性填料3的流动置换。填料卸料装置48卸出的携带粉尘的流动性填料3进入清洗再利用系统。

、流动性填料的清洗再利用

流动性填料3进入清洗系统后，流动性填料3表面粘附的粉尘颗粒物采用振动筛和高压水喷射清洗，清洗干净的流动性填料3经过输送设备输送到顶部的储料仓10，通过除尘器罐1上方的填料加料装置46填充至除尘器罐1的腔体中，填料卸料装置48和填料加料装置46是同步运行的，出料量和进料量相等，确保除尘器罐1内的流动性填料3的高度不变。

清洗后的污水收集后，排放到污水池进行沉淀，沉淀后的污泥含有大量的硫酸钙，经过处理可以制成酸性土壤的改良肥料，分离出来的水中含有大量的硝酸钙，经过处理可以制成优质的农用化肥和工业原料；经过净化后的气体，经过检测合格后排入大气。本发明的适用性广，在低温或高温下均有良好的除尘效果，适用于温度较高气体的收尘处理，能够解决冶炼企业、火力发电企业、水泥企业、建材企业、化工企业等高温高浓度排放的除尘问题。

、流动性填料及加湿液体的选择

（1）、流动性填料粒径的大小及填充高度

流动性填料3粒径的大小和填充高度可以根据含尘气体排放量的大小、含尘气体中含尘的多少和含尘气体中的粉尘颗粒的大小，通过实验的方法来确定，为了保证含尘气体在流动性填料3间隙中流通顺畅，含尘气体的排放量越大，含尘气体中的粉尘含量越多、粉尘颗粒粒径越大，相应的流动性填料3粒径就越大，流动性填料3的填充高度就越高；含尘气体的排放量越小，含尘气体中的粉尘含量越少、粉尘颗粒粒径越小，相应的流动性填料3粒径就越小，流动性填料3的填充高度就越低；为了保证流动性填料3之间的空隙率，同一罐体内的流动性填料3粒径应当保持一致，粒径在5-20毫米之间，粒径差控制在2毫米之内，粒径在21-60毫米之间，粒径差控制在5毫米之内，流动性填料3颗粒形状应为近似球体的多面体，不能为扁平状。根据含尘气体中含尘的多少和粉尘粒径的大小，流动性填料3的粒径选择范围在5～60毫米为佳，这样方便填料的制造与选择。

（2）、流动性填料材质的选择原则

流动性填料3的材质根据含尘气体中的粉尘颗粒的化学成分、含尘气体中所含气体的化学成分和含尘气体的温度进行选择，选择的原则为：

a、流动性填料3不能与含尘气体中的含尘颗粒和含尘气体中的气体发生化学反应；

b、流动性填料3的耐受温度应大于含尘气体的温度，流动性填料3在使用过程中热稳定性要好，不能发生爆裂、剥落等现象；

c、流动性填料3必须要有一定的抗压强度和耐抗冲击能力；

d、流动性填料3必须能与加湿的液体相湿润，确保含尘气体中的粉尘颗粒能粘附到流动性填料3上。

一般情况下，经燃烧排放的含尘气体选用二氧化硅含量高的石英石材质的破碎料，就可满足以上要求。

、加湿液体的选择原则

a、加湿液体必须能与流动性填料3和含尘气体中的粉尘颗粒相湿润；

b、加湿液体能与含尘气体中的有害化学气体产生化学反应，生成非气体的化合物，将有害化学气体从含尘气体中分离并脱除；

c、加湿液体必须安全、无毒、无公害，防止对人产生危害，以及对环境产生次生污染。

一般情况下，经燃烧排放的含尘气体选用氢氧化钙水溶液作为加湿液体，就可满足以上要求。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims

1.一种填料流动置换式除尘装置，其特征在于包括除尘器罐、填料加料装置和填料卸料装置；在除尘器罐的壳体上部有第一气体端口，在除尘器罐的壳体下部沿圆周固定安装有集气箱并与除尘器罐的壳体之间形成集气腔，在除尘器罐的壳体上分布有与集气腔相通的集气孔，在集气箱上有与集气腔相通的第二气体端口，在除尘器罐的上端一体固定有盖板，在盖板上有进料口，在除尘器罐的上方通过支架固定安装有储料仓，在储料仓的下端有下料口，在储料仓的下料口和盖板的进料口之间固定安装有填料加料装置，在除尘器罐的下端有出料口，在除尘器罐的出料口上固定安装有填料卸料装置；在储料仓和除尘器罐的腔体中部和下部分别填充有流动性填料。

2.根据权利要求1所述的填料流动置换式除尘装置，其特征在于第一气体端口上固定安装有进气管，在第二气体端口上固定安装有出气管，靠近除尘器罐的进气管内固定安装有喷雾加湿装置，在喷雾加湿装置的进液口上固定安装有进液管，远离除尘器罐的进气管上固定连接有进风管。

3.根据权利要求1所述的填料流动置换式除尘装置，其特征在于第二气体端口上固定安装有进气管，在第一气体端口上固定安装有出气管，靠近除尘器罐的进气管内固定安装有喷雾加湿装置，在喷雾加湿装置的进液口上固定安装有进液管，远离除尘器罐的进气管上固定连接有进风管。

4.根据权利要求1或2或3所述的填料流动置换式除尘装置，其特征在于除尘器罐的腔体上部固定安装有托架，在托架上固定安装有布料格栅，布料格栅呈锥形，在布料格栅上分布有孔。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的填料流动置换式除尘装置，其特征在于填料加料装置和填料卸料装置为卸料装置，卸料装置包括筒体和动力驱动装置；在筒体的下部通过轴承座安装有与筒体的内腔相连通的、通过动力驱动装置驱动的下转动轴，位于筒体内腔的下转动轴上固定安装有出料轮体，在出料轮体上沿圆周间隔固定有隔板，出料轮体和出料轮体上的隔板形成出料星形轮，在筒体的内腔下部前侧和后侧分别固定安装有与出料星形轮的前部和后部相对应的前闭气板和后闭气板，前闭气板和后闭气板的上端之间形成进料口，前闭气板和后闭气板的下端之间形成出料口；在筒体的上部分别通过轴承座安装有与筒体的内腔相连通并前后相对应且转向都向内的、通过动力驱动装置驱动的前转动轴和后转动轴，位于筒体内腔的前转动轴和后转动轴上分别固定安装有前后对应的前进料轮体和后进料轮体，在前进料轮体和后进料轮体上分别沿圆周间隔固定有隔板，前进料轮体和前进料轮体上的隔板形成前进料星形轮，后进料轮体和后进料轮体上的隔板形成后进料星形轮。

6.根据权利要求5所述的填料流动置换式除尘装置，其特征在于前闭气板包括出料星形轮前弧形挡板和前下支撑板；后闭气板包括出料星形轮后弧形挡板和后下支撑板；在筒体的内腔上部前侧和后侧分别固定安装有前导料板和后导料板，前导料板包括前上支撑板、前进料星形轮前弧形挡板、导料板和前连接板；后导料板包括后上支撑板、后进料星形轮后弧形挡板、后连接板和喂料板；前上支撑板的上端固定安装在筒体的上端，前上支撑板的下端和前进料星形轮前弧形挡板的上端固定连接在一起，前进料星形轮前弧形挡板和前进料星形轮的前部相对应并位于前进料星形轮的前方，前进料星形轮前弧形挡板的下端和导料板的上端固定连接在一起，导料板为前高后低的斜板，导料板的下端位于后进料星形轮的下方，前连接板的上端和导料板的中部固定连接在一起，前连接板为后高前低的斜板，前连接板的下端和出料星形轮前弧形挡板的上端固定连接在一起，出料星形轮前弧形挡板和出料星形轮的前部相对应并位于出料星形轮的前方，出料星形轮前弧形挡板的下端和前下支撑板的上端固定连接在一起，前下支撑板的下端固定安装在筒体的下端；后上支撑板的上端固定安装在筒体的上端，后上支撑板的下端和后进料星形轮后弧形挡板的上端固定连接在一起，后进料星形轮后弧形挡板和后进料星形轮的后部相对应并位于后进料星形轮的后方，后进料星形轮后弧形挡板的下端和后连接板的上端固定连接在一起，后连接板为后高前低的斜板，后连接板的下端和喂料板的上端固定连接在一起，喂料板为后高前低的斜板，导料板和喂料板之间有间距并与进料口相连通，喂料板的下端和出料星形轮后弧形挡板的上端固定连接在一起，出料星形轮后弧形挡板和出料星形轮的后部相对应并位于出料星形轮的后方，出料星形轮后弧形挡板的下端和后下支撑板的上端固定连接在一起，后下支撑板的下端固定安装在筒体的下端。

7.根据权利要求6所述的填料流动置换式除尘装置，其特征在于筒体、前闭气板、后闭气板、前导料板和后导料板的内侧分别固定安装有耐磨衬板。

8.根据权利要求6或7所述的填料流动置换式除尘装置，其特征在于前上支撑板为前高后低的斜板，后上支撑板为后高前低的斜板；前进料轮体上的隔板和后进料轮体上的隔板相错。

9.根据权利要求5或6或7或8所述的填料流动置换式除尘装置，其特征在于动力驱动装置包括上动力驱动装置、下动力驱动装置、上底座和齿轮箱座；下转动轴的外端与位于筒体外侧的下动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起；在筒体的外壁上分别固定安装有齿轮箱座和上底座；在上底座上固定安装有上动力驱动装置，前转动轴的一端与上动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起，在齿轮箱座上固定安装有齿轮箱，在齿轮箱内有沿前后方向的相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，前转动轴的另一端与驱动齿轮固定安装在一起，后转动轴的一端与从动齿轮固定安装在一起。

10.根据权利要求9所述的填料流动置换式除尘装置，其特征在于筒体的下部外壁上固定安装有下底座，在下底座上固定安装有下动力驱动装置，下动力驱动装置包括第一电动机和第一减速器；第一电动机的输出轴和第一减速器的输入轴相连，下转动轴的外端与第一减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；上动力驱动装置包括第二电动机和第二减速器；第二电动机的输出轴和第二减速器的输入轴相连，前转动轴的外端与第二减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；在筒体的下部外壁上对称固定安装有左下轴承座和右下轴承座，下转动轴通过左下轴承座和右下轴承座安装在筒体上；在筒体的上部外壁上分别对称固定安装有左前轴承座和右前轴承座、左后轴承座和右后轴承座，前转动轴通过左前轴承座和右前轴承座安装在筒体上；后转动轴通过左后轴承座和右后轴承座安装在筒体上。