CN207980780U - 一种回收废气的精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收废气的精馏装置，包括进气风机，进气风机的出气口连接有布袋除尘装置，布袋除尘装置上连接有第一连接管，第一连接管通过引气风机连接有融合装置，引气风机的出气管上设有第一单向阀，融合装置上通过第二连接管连接有第一冷凝器，第二连接管上设有第二单向阀，第一冷凝器下通过第三连接管连接有精馏釜，第三连接管上设有第四单向阀，精馏釜下固定有用以对其内部加热的加热器，精馏釜上连接有精馏塔，精馏塔上连接有第二冷凝器，第二冷凝器下一侧设有与精馏塔连接的回流管，另一侧设有排液管，精馏塔侧连接有第二蒸汽发生器，本实用新型有效的去除粉尘，提高精馏效率，并且增加了处理过程，还提高了冷凝的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种回收废气的精馏装置。
背景技术
在粉尘有机废气的处理过程中，大量的粉尘会对废气中的甲醛处理带来难度，并且甲醛在用精馏处理前没有预处理，处理过程中又太过简单，处理效果差，不能有效率的处理，精馏处理时冷凝过程较短，效率低，因而降低了处理率，如上所述，为解决以上问题，需要一种全新的废气精馏装置。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种回收废气的精馏装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种回收废气的精馏装置，包括进气风机，所述进气风机的出气口连接有布袋除尘装置，所述布袋除尘装置上端连接有第一连接管，所述第一连接管通过引气风机连接有融合装置，所述引气风机的出气管上设有第一单向阀，所述融合装置上端通过第二连接管连接有第一冷凝器，所述第二连接管上设有第二单向阀，所述第一冷凝器下端通过第三连接管连接有精馏釜，所述第三连接管上设有第四单向阀，所述精馏釜下端固定有用以对其内部加热的加热器，所述精馏釜上端连接有精馏塔，所述精馏塔上端连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器下端一侧设有与精馏塔连接的回流管，另一侧设有排液管，所述精馏塔侧端连接有第二蒸汽发生器。
进一步的，所述布袋除尘装置是一种干式滤尘装置。
进一步的，所述第一连接管为“7”型。
进一步的，所述融合装置上端截面为台状，所述融合装置侧端设有第一蒸汽发生器，所述第一蒸汽发生器的出气管与融合装置连接，所述第一蒸汽发生器的出气管高于引气风机的出气管，所述第一蒸汽发生器的出气管上设有第三单向阀。
进一步的，所述第二连接管为“L”型，并且其向右旋转九十度。
进一步的，所述第二冷凝器内设有与制冷机连接的制冷管，所述制冷管上套有螺旋通气管，所述螺旋通气管一端与第二冷凝器的进气口连接，另一端与第二冷凝器内设置的集液器连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：有效的去除粉尘，提高精馏效率。通过第一次蒸汽融合，使甲醛融合进蒸汽，制成粗混合蒸汽，然后进入精馏釜内，通过加热器加热，去除多余水分，形成含有较多甲醛的半精的混合蒸汽，半精的混合蒸汽上升进入精馏塔，第二次融合湿气更大的新的水蒸气，湿气更大易使甲醛分离出来，新的水蒸气内融合进更多的甲醛，形成精蒸汽，经过多次回流，重复加热气化，成为甲醛液精制品。蒸汽从冷凝器内的螺旋通气管通过，增加通过时间，制冷管对蒸汽的冷凝时间变长，提高了冷凝的效果。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图；
图2是制冷管和螺旋通气管的示意图。
图中：进气风机1、布袋除尘装置2、第一连接管3、引气风机4、融合装置5、第二连接管6、第一单向阀7、第二单向阀8、第一蒸汽发生器9、第三单向阀10、第一冷凝器11、第三连接管12、第四单向阀13、精馏釜14、加热器15、精馏塔16、第二蒸汽发生器17、第二冷凝器18、回流管19、排液管20、制冷管1801、螺旋通气管1802。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2所示，一种回收废气的精馏装置，包括进气风机1，所述进气风机1的出气口连接有布袋除尘装置2，所述布袋除尘装置2上端连接有第一连接管3，所述第一连接管3通过引气风机4连接有融合装置5，所述引气风机4的出气管上设有第一单向阀7，所述融合装置5上端通过第二连接管6连接有第一冷凝器11，所述第二连接管6上设有第二单向阀8，所述第一冷凝器11下端通过第三连接管12连接有精馏釜14，所述第三连接管12上设有第四单向阀13，所述精馏釜14下端固定有用以对其内部加热的加热器15，所述精馏釜14上端连接有精馏塔16，所述精馏塔16上端连接有第二冷凝器18，所述第二冷凝器18下端一侧设有与精馏塔16连接的回流管19，另一侧设有排液管20，所述精馏塔16侧端连接有第二蒸汽发生器17。
优选的，所述布袋除尘装置2是一种干式滤尘装置。
优选的，所述第一连接管3为“7”型。
优选的，所述融合装置5上端截面为台状，所述融合装置5侧端设有第一蒸汽发生器9，所述第一蒸汽发生器9的出气管与融合装置5连接，所述第一蒸汽发生器9的出气管高于引气风机4的出气管，所述第一蒸汽发生器9的出气管上设有第三单向阀10。
优选的，所述第二连接管6为“L”型，并且其向右旋转九十度。
优选的，所述第二冷凝器18内设有与制冷机连接的制冷管1801，所述制冷管1801上套有螺旋通气管1802，所述螺旋通气管1802一端与第二冷凝器18的进气口连接，另一端与第二冷凝器18内设置的集液器连接。
具体使用时，配置过程如下：通过进气风机1将废气吸入布袋除尘装置2，布袋除尘装置2的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。净化后的气体经引气风机4，通过第一连接管3进入融合装置5，这时第一蒸汽发生器9将蒸汽排进融合装置5内，关上第一单向阀7和第三单向阀10一段时间，使甲醛融合进蒸汽，制成粗混合蒸汽，打开第二单向阀8，粗混合蒸汽通过第二连接管6进入第一冷凝器11，粗混合蒸汽经第一冷凝器11冷凝，形成粗混合冷凝液，液体通过第三连接管12进入精馏釜14内，通过加热器15加热，去除多余水分，形成含有较多甲醛的半精的混合蒸汽，半精的混合蒸汽上升进入精馏塔16，第四单向阀13防止蒸汽回流进第三连接管12，第二蒸汽发生器17向精馏塔16注入湿气更大的新的水蒸气，半精的混合蒸汽与新的水蒸气混合，湿气更大易使甲醛分离出来，新的水蒸气内融合进更多的甲醛，形成精蒸汽，之后进入第二冷凝器18，精蒸汽进入第二冷凝器18内的螺旋通气管1802并从其内部通过，增加通过时间，制冷管1801对蒸汽的冷凝时间变长，提高了冷凝的效果，部分冷凝液经回流管19回流至精馏塔16内，继而流入精馏釜14被重复加热气化。另部分冷凝液由排液管20排出，成为甲醛液精制品。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种回收废气的精馏装置，包括进气风机(1)，其特征在于：所述进气风机(1)的出气口连接有布袋除尘装置(2)，所述布袋除尘装置(2)上端连接有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)通过引气风机(4)连接有融合装置(5)，所述引气风机(4)的出气管上设有第一单向阀(7)，所述融合装置(5)上端通过第二连接管(6)连接有第一冷凝器(11)，所述第二连接管(6)上设有第二单向阀(8)，所述第一冷凝器(11)下端通过第三连接管(12)连接有精馏釜(14)，所述第三连接管(12)上设有第四单向阀(13)，所述精馏釜(14)下端固定有用以对其内部加热的加热器(15)，所述精馏釜(14)上端连接有精馏塔(16)，所述精馏塔(16)上端连接有第二冷凝器(18)，所述第二冷凝器(18)下端一侧设有与精馏塔(16)连接的回流管(19)，另一侧设有排液管(20)，所述精馏塔(16)侧端连接有第二蒸汽发生器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种回收废气的精馏装置，其特征在于：所述布袋除尘装置(2)是一种干式滤尘装置。
3.根据权利要求1所述的一种回收废气的精馏装置，其特征在于：所述第一连接管(3)为“7”型。
4.根据权利要求1所述的一种回收废气的精馏装置，其特征在于：所述融合装置(5)上端截面为台状，所述融合装置(5)侧端设有第一蒸汽发生器(9)，所述第一蒸汽发生器(9)的出气管与融合装置(5)连接，所述第一蒸汽发生器(9)的出气管高于引气风机(4)的出气管，所述第一蒸汽发生器(9)的出气管上设有第三单向阀(10)。
5.根据权利要求1所述的一种回收废气的精馏装置，其特征在于：所述第二连接管(6)为“L”型，并且其向右旋转九十度。
6.根据权利要求1所述的一种回收废气的精馏装置，其特征在于：所述第二冷凝器(18)内设有与制冷机连接的制冷管(1801)，所述制冷管(1801)上套有螺旋通气管(1802)，所述螺旋通气管(1802)一端与第二冷凝器(18)的进气口连接，另一端与第二冷凝器(18)内设置的集液器连接。
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